专利名称：静电复印显影材料的调色剂、显影剂,包装用材料和方法
技术领域：
本发明涉及包装如静电复印调色剂、显影剂材料等的包装材料，包装方法及静电复印调色剂和显影剂材料。
当包装静电复印调色剂和显影剂材料时，含有卤素的树脂如萨纶膜被广泛使用。然而，这些树脂不具有充分的耐湿性能和用于具有相当重量的显影剂材料的包装材料所需要的膜强度。
而且，近来随着对环境问题的更加关切，在复印时可能出现一些问题。
因此，可以设想到，在满足高产率和低成本需求的情况下，越来越需求由非卤素构成且具有提高的耐湿性及膜强度的包装材料。
包装材料如容器或包装膜用以运输或存储用于静电复印的调色剂或显影剂。由于带电，分散的(scattered)调色剂或其它材料弄脏包装空间或包装材料。由于废弃了散开的调色剂或其它材料，因而损失一定量的调色剂或其它材料。同时它们在包装物上也有损失，这是因为，由于起电的缘故，它们没能全部加到静电复印机中。
本发明的一个目的是提供一种包装材料，其具有高耐湿性和强度，以及适应对环境问题的要求。
本发明的另一个目的是提供一种包装材料，当其用于静电复印机的包装物或显影设备中时，其可降低调色剂或显影剂的损失量，且降低由分散的调色剂引起的环境污染。
本发明的再一个目的是提供这样一种包装材料，其使存储或运输期间调色剂或显影剂的性能如充电电压或调色剂或显影剂的絮凝的变化得以降低。
而且，作为包装材料的其它性质包括柔韧性，便于制袋，不会由于褶皱的形成而使外观变劣，没有在包装、运输等期间会产生问题的缺陷。明显地，包装材料应具有这些性能。
本发明人进行了深入细致的研究而完成本发明，发现在用于静电复印调色剂、显影剂材料等的包装材料中，为保持静电电荷，该材料需要具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性，透湿性大于该值的的那些材料没有足够的作为包装材料的性能，且发现一种能得到高耐湿性及高强度尤其是膜强度的特殊方法。
在初始给定的适当程度上，上述透湿性值需要保持一定量的特定静电电荷。因而，这是静电复印显影材料的特性，对其它包装材料是不需要的。然而，对于用于静电复印显影材料的包装材料来说，这是非常重要的特征。但还没有明确它们是如何的重要，也不清楚需要具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性的包装材料。
还没有具体得到确实满足该值的、对环境不污染的且能充分具有作为包装材料的其它特性的材料。
本发明及其实施方案描述如下1、一种用于静电复印显影材料的包装材料，其具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性。
2、项1的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料的表面电阻系数不大于1012Ω.cm。
3、项2的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料为一种由多层组成的膜。
4、项1的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料为一种含有铝层的膜，其中在该铝层的一侧具有一聚酰胺层，在该铝层的另一侧具有一聚酯层。
5、项4的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料还包括置于该聚酰胺层之上的粘合层。
6、项4的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，铝层，聚酰胺层和聚酯层的厚度分别为3-20μm，5-50μm和3-40μm。
7、一种静电复印显影材料，其用具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性的包装材料包装。
8、项7的静电复印显影材料，其中，该包装材料的表面电阻系数不大于1012Ω.cm。
9、项8的静电复印显影材料，其中，该包装材料为一种含有金属层的膜，其中在该金属层的一侧具有一聚酰胺层，在该金属层的另一侧具有一聚酯层。
10、项8的静电复印显影材料，其中，该静电复印显影材料包括调色剂，该调色剂的粘合剂树脂由苯乙烯/丙烯酸树脂或聚酯树脂组成。
11、项9的静电复印显影材料，其中，聚酯层的聚酯为聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯，对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
12、项9的静电复印显影材料，其中，聚酰胺层的聚酰胺为尼龙。
13、项9的静电复印显影材料，其中，该金属层为一铝层，金属层、聚酰胺层和聚酯层的厚度分别为3-20μm，5-50μm和3-40μm。
14、用一种包装材料包装的装有静电复印显影材料的包装，该包装材料具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性，且由一金属层组成，在该金属层的一侧具有一聚酰胺层，该聚酰胺层的拉伸强度为4-20Kg/mm2，在金属层的另一侧具有一聚酯层，该聚酯层的拉伸强度为10-30Kg/mm2。
15、项14的包装，其中该包装材料还包括置于该聚酰胺层之上的一粘合层，该粘合层的拉伸强度为0.5-25Kg/mm2。
该包装材料的各层优选以这样的方式排列最里层为粘合层，最上层为聚酯层，在这两层之间，有至少一铝层和一聚酰胺层。
这几层也可以如下方式进行排列最里层为粘合层，最上层为聚酯层，在这两层之间，有至少一铝层和一聚酰胺层，且透湿性不大于0.7(g/m2)/天。
该铝层的厚度优选为3-20μm，其由铝箔或蒸发层组成。该聚酯层的厚度优选为3-40μm。
该聚酰胺层的厚度优选为5-50μm。
全部层的厚度优选为30-200μm。
最里层优选为粘合层，从最上层开始，各层以聚酯层、铝层和聚酰胺层的顺序进行层压。
使用一种包装材料制备一种包装袋，使其内侧具有粘合层，该袋的开口处用热压密封。
该静电复印显影材料可通过如此步骤进行包装使用上述连续膜状包装材料制备一种包装袋，将静电复印显影材料置于该袋中，开口处用热压密封，连续切割和分离这些袋。
图1为耐刺痕测试方法的视图。
本发明中所描述的透湿性为由杯法测量的值，具体地，是通过JIS Z0208(1976)中确定的方法测量的值。
该包装材料优选具有的透湿性为不大于0.5，更优选不大于0.3(g/m2)/天。
显影剂的带电量是可变的。显影剂的电荷通过与包装材料表面的摩擦起电而得以增加，或由于同显影剂接触的包装材料的表面电阻而极大地减少。而且，当与显影剂接触的包装材料的表面带电时，有时引起调色剂的分散(scattering)。接触本发明显影剂的表面优选设定为不大于1012Ω.cm，更优选不大于1011Ω.cm，特别优选108-5×1010Ω.cm。
本发明的包装材料的结构如上所述。每一加入的层的作用简述如下。
为获得具有低透湿性的膜状包装材料，优选使用金属箔如铝箔，防止出现潜在的针孔变厚(thicker)。
在铝层或其它金属层过厚的情况下，其具有过量的坚硬度，当制备袋时可导致褶皱的形成，由于该膜变劣的运输性能，可经常引起运输问题。如上所述，这些缺点也使得成本和重量得以增加。铝层的最佳厚度为3-20μm。该铝层或其它金属层通过层压铝箔或通过铝蒸发而形成。
聚酰胺层的拉伸强度为4-20Kg/mm2，优选6.3-12.7Kg/mm2，按照D882-61T的测试法。聚酰胺层中的组份为一种主链中具有酰胺键的聚合物，其优选的例子为尼龙，包括尼龙，尼龙11，尼龙12，尼龙6，尼龙66，尼龙610，尼龙612，尼龙MXD，特别优选尼龙6。考虑强度、氧气渗透性和形状保持性，该聚酰胺优选为双轴拉伸的。
聚酰胺层的最佳厚度为5-50μm，为确保提高该层的强度如撕裂强度等，该厚度是必需的。此外，聚酯层的作用在于，在包装材料进行热密封时，确保直接与加热板接触的最上层表面的耐热性，同时，当其置于制袋装置中，确保润滑性能。基于此，该聚酯层优选其性能在加热高至100℃以上，更优选120℃时是稳定的。为便于生产工艺之目的，优选其耐热性高至250℃，或优选高至200℃。聚酯层的最佳厚度为3-40μm。
聚酯层的拉伸强度为10-30Kg/mm2，优选14-25Kg/mm2，按照D882-61T测试法。聚酯层中的组份为一种在主链中具有酯键的聚合物，考虑高耐热性和易于处理，其优选的例子包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。
聚酰胺层或聚酯层可分别包括一种非聚酰胺或非聚酯的化合物，或可由多种聚酰胺树脂或聚酯树脂组成，只要不起相反的作用即可。而且，只要不起副作用，其它组份可与聚酰胺或聚酯进行共聚。每一层可由单层或多层构成。
而且，使用热密封的粘合层通常置于包装材料的最里层表面，包装时，其与显影材料相接触。而且，选择该粘合层的厚度，使显影剂能恰当地密封。例如，假如显影剂的平均颗粒尺寸为D，那么需要厚度不小于2/5×D，优选不小于1/2×D。在显影剂包括载体的情况下，D为载体的尺寸。粘合层的厚度优选为19-190μm。粘合层的拉伸强度为0.5-25Kg/mm2，优选1.1-5.0Kg/mm2，按照D882-61T测试。粘合层组份的优选例子包括聚乙烯(特别是低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯)，聚丙烯(特别是非拉伸的那种)，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，离子聚合物(iomer)(特别是用金属离子交联的乙烯/甲基丙烯酸的共聚物)。其中，聚乙烯为特别优选。为此，聚乙烯层被经常使用，其具有极好的密封强度、与外来物质的相容性，热粘性，平滑度，以及成本低。聚乙烯层的组份为聚乙烯，优选具有密度不大于0.93的低密度聚乙烯。该聚乙烯层可包括一种非聚乙烯的化合物，或在该层中使用的树脂可与非乙烯的单体进行共聚。粘合层可由单层或多层构成。其优选的例子为含有低密度聚乙烯的层和含有线性低密度聚乙烯的层的层压组合物。只要不起反作用，聚乙烯层可含有其它组份。
因此，对于完整的层组合物，优选最上层为聚酯层，然后为铝层，接着聚酰胺层，以这样顺序，最里层为热密封粘合层，如聚乙烯。
最佳的总层厚度为20-200μm。对于膜包装材料来说，过厚的层不是优选的，这是因为由于过度坚硬，在制袋期间形成褶皱，降低了膜传送性质。此外，这些缺点导致成本和重量的增加。
该包装材料可由任何方法进行生产，例如热挤出法，T模头法，注塑法或浸渍涂敷法。
在本发明中描述的静电复印显影材料为那些用于静电复印显影的材料，特别是调色剂或显影剂材料。在这种情况下，显影剂材料当然包括单组份显影剂材料和双组份显影剂材料。
包括调色剂颗粒的材料通常为粘合剂树脂和着色剂。作为粘合剂树脂，通常使用苯乙烯-丙烯酸树脂或聚酯树脂。着色剂包括用于单色使用的炭黑，磁性材料等，以及用于彩色的各种染料和颜料。而且，各种性能改进剂如释放剂，电荷控制剂等可掺和到该调色剂颗粒中。
基于体积平均粒径，这些调色剂颗粒的粒径优选为4-20μm，更优选为6-10μm。
此外，作为外加剂的细二氧化硅颗粒等通常可加入到这些调色剂颗粒中。
而且，在双组份显影剂材料中，具有体积平均粒径为24-120μm的磁性材料颗粒通常可作为载体掺入。所使用的磁性材料颗粒为铁粉末，铁酸盐，磁铁矿等，所优选的涂敷载体为其中这些颗粒被一种树脂所覆盖。
此外，对于双组份显影剂材料中调色剂对载体的混合比例，通常使用3-25wt％的调色剂。
实施例参考实施例将更详细了解本发明。但本发明并不限于此。
实施例1从顶部起，由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的12μm聚酯层，9μm铝层，由双轴拉伸的尼龙6构成的25μm聚酰胺层以此顺序连续地排列。由低密度聚乙烯构成的聚乙烯粘合层置于最里层，这样制备出一种膜状包装材料。
实施例2-5和比较例1-3以实施例1同样方式制备每种包装材料，不同的是，某些条件的变化如表1中所描述。
使用得到的材料进行制袋，测定该袋如下的性质透湿性透湿性的测量按照上述杯法进行。
袋制备性能基于目测外观，进行如下评价。
A没有发现问题B当仔细观察，发现轻微的褶皱C清晰明显地发现褶皱耐刺痕将图1中显示的3mm 60°锥度的棒置于膜样品上，冲破该膜所需要的重量以克数表示。
A大于150gB100-150gC小于100g电荷量持有比率在包装双组份显影剂材料之后，将该制备的包装在高温和湿度(30℃，RH80 ％)下存储20天。之后，测定所生成的电荷量对初始电荷的比率。
AA80％或更多A60％或更多，但小于80％B40％或更多，但小于60％C小于40％
表1
>“E”表示为该层是通过蒸发进行制备的。
其它层是通过铝箔层压制备的。
从表1中的结果可清楚地看到，本发明的实施例1-5的所有性质均可商用。相反，本发明范围之外的比较例1-4中的至少有一种性质不能商用。因而，这些比较例表现出在商用上存在的问题。
本发明可提供一种没有卤素的包装材料，其具有高耐湿性和膜强度，并可应付环境问题。
权利要求
1.一种用于静电复印显影材料的包装材料，其具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性。
2.权利要求1的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料的表面电阻系数不大于1012Ω.cm。
3.权利要求2的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料为一种由多层组成的膜。
4.权利要求1的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料为一种含有铝层的膜，其中在该铝层的一侧具有一聚酰胺层，在该铝层的另一侧具有一聚酯层。
5.权利要求4的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料还包括置于该聚酰胺层之上的粘合层。
6.权利要求4的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，铝层、聚酰胺层和聚酯层的厚度分别为3-20μm，5-50μm和3-40μm。
7.一种静电复印显影材料，其用具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性的包装材料包装。
8.权利要求7的静电复印显影材料，其中，该包装材料的表面电阻系数为不大于1012Ω.cm。
9.权利要求8的静电复印显影材料，其中，该包装材料为一种含有金属层的膜，其中在该金属层的一侧具有一聚酰胺层，在该金属层的另一侧具有一聚酯层。
10.权利要求8的静电复印显影材料，其中，该静电复印显影材料包括调色剂，该调色剂的粘合剂树脂由苯乙烯/丙烯酸树脂或聚酯树脂组成。
11.权利要求9的静电复印显影材料，其中，聚酯层的聚酯为聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
12.权利要求9的静电复印显影材料，其中，聚酰胺层的聚酰胺为尼龙。
13.权利要求9的静电复印显影材料，其中，该金属层为一铝层，金属层、聚酰胺层和聚酯层的厚度分别为3-20μm、5-50μm和3-40μm。
14.用一种包装材料包装的装有静电复印显影材料的包装，该包装材料具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性，且由一金属层组成，在该金属层的一侧具有一聚酰胺层，该聚酰胺层的拉伸强度为4-20Kg/mm2，在金属层的另一侧具有一聚酯层，该聚酯层的拉伸强度为10-30Kg/mm2。
15.权利要求14的包装，其中该包装材料还包括置于该聚酰胺层之上的一粘合层，该粘合层具有的拉伸强度为0.5-25Kg/mm2。
全文摘要
本发明公开了一种用于静电复印显影材料的包装材料。该包装材料含有一种具有0.7(g/m
文档编号B65D65/40GK1241733SQ9910888
公开日2000年1月19日 申请日期1999年6月25日 优先权日1998年6月26日
发明者井上进, 木岛荣一, 中西达雄 申请人:柯尼卡株式会社