专利名称：饮料调配机的制作方法
技术领域：
本发明涉及由BIB(Bag In Box)供给饮料原料的饮料调配机。
以往，BIB用饮料调配机例如日本特开平6-211299号公报所示，采用藉由以管泵(蠕动泵)来推挤由BIB所引出之不透明的导出管，而由BIB挤出饮料原料，进而在其排出口和稀释冷却水或冷却碳酸水机械性混合的方式。
此种饮料调配机在BIB内的饮料原料变空(售罄)的场合，就不能提供作为目的之饮料，故有必要更换BIB。因此，在以往，密着于导出管而安装有售罄检测用的检测装置。此检测装置藉由磁场或静电容量等电性因素而检测导出管内是否有饮料原料，其传感器部的输出为如图8所示的模拟信号。
其中，图8显示由贩卖待机之状态移转至贩卖时之传感器部之模拟输出电压的稚移。检测装置当此传感器部之输出电压下降的程度(差)超过既定的临界值时即判定为售罄，而如于图8最上部由实线朝点划线之变化所示，来变化输出。调配机依据此检测装置的输出变化来施行售罄显示等。
然而，由于藉由泵来推挤导出管，而无论如何也会使传感器部的模拟信号产生波动(不是图8之贩卖中的细小波，而是大的波)。因此，常常会将依据此波动之信号的变化当作售罄时的信号变化，而产生错误的动作。
特别于相较于茶等饮料黏度高之例如橘子汁等的饮料原料，由于售罄时之模拟信号的变化极小，故常常产生虽然实际上未售罄而作售罄的判定，或虽然已售罄而不能判定售罄等不正常的危险性。
本发明为了解决此种现有技术课题，提供一种能够精确地检测BIB之饮料原料之售罄的饮料调配机。
本发明的饮料调配机藉由泵来推挤由BIB所引出的导出管，从而挤出饮料原料并供给；其具有邻接导出管而配设的传感器及输入此传感器的输出的控制装置，且传感器输出对应导出管内之状态的模拟信号，同时控制装置算出将此模拟信号予以多点取样中的峰值当作原数据的移动平均值，且依据此移动平均值的变化而施行上述饮料原料的售罄判定。
依据本发明，于藉由泵来推挤由BIB所引出的导出管来挤出饮料原料并供给的饮料调配机中，由于邻接导出管而配设输出对应该导出管内之状态之模拟信号的传感器，同时设有输入此传感器之输出的控制装置，且此控制装置算出将传感器输出的模拟信号予以多点取样中的峰值当作原资料的移动平均值，并依据此移动平均值的变化而施行饮料原料的售罄判定，故可防止因伴随泵之动作之波动所造成的错误判定，而可施行稳定的售罄检测。
附图的简要明如下
图1为本发明之饮料调配机的正视图；图2为本发明之饮料调配机的侧视图；图3为本发明之饮料调配机之操作部的放大图；图4为打开本发明之饮料调配机之门之状态的正视图；图5为显示本发明之饮料调配机之内部构造的侧视图；图6为图4之BIB和传感器及泵的放大正视图；图7为本发明之饮料调配机之控制装置之电路的方块图；图8为显示本发明之饮料调配机之传感器所输出的模拟信号的图；图9为同样地显示本发明之饮料调配机的传感器所输出的模拟信号的图；图10为显示本发明之饮料调配机之控制装置的微电脑所施行之售罄判定动作的流程图。
下面，依据附图来详细说明本发明的实施例。图1为本发明之饮料调配机1的正视图；图2为本发明之饮料调配机1的侧视图；图3为饮料调配机1之操作部27的放大图；图4为打开饮料调配机1之门28之状态的正视图；图5为显示饮料调配机1之内部构造的侧视图；图6为图4之BIB3和传感器13及泵5的放大正视图；图7为饮料调配机1之控制装置21之电路的方块图。
实施例的饮料调配机1为在饭店或茶馆等所使用的BIB用饮料调配机，其系于本体2内兼具有供给乌龙茶、橘子汁等中性饮料的BIB单元32、32及供给强弱无碳酸类之目的饮料的桶单元31的装置。此种饮料调配机1的构造如图4所示，桶单元31配置于中央，而其两侧配置有BIB单元32、32。且这些桶单元31及BIB单元32、32由位于前面之可开闭的门28来隐蔽。
如图4及图5所示，桶单元31在供给饮料原料的饮料原料流路配设有电磁阀8及流量调节器17。且桶单元设有喷嘴12，其用以排出将饮料原料与由其他管所供给的稀释水混合而成为目的饮料之混合的目的原料。此喷嘴12系藉由多个饮料原料桶所供给之种类不同的饮料原料而依据利用者的选择来排出种类不同之目的饮料的复合喷嘴。
其次，依据图4及图6来说明BIB单元32。BIB3之不透明的导出管4经由售罄检测用传感器13而夹持于泵(蠕动泵)5之转子5A及臂部5B，并经由设于泵5之下方的束紧螺线管19而将饮料原料供给至喷嘴6。
泵5使用例如日本特开平6-211299号公报所示的泵，且藉由安装于转子5A的多个滚子而依序推挤导出管4同时挤出饮料原料。又，邻接于饮料原料的喷嘴6而设有稀释水的喷嘴7。
且于此BIB单元32之喷嘴6、7及桶单元31之喷嘴12的下方设有平台14，可在此平台14上配置由导引构件15所导引的杯子。又，图5的标号33系构成用以冷却稀释水等之冷却装置的压缩机；标号34为冷凝器；标号36为稀释水泵马达。标号37为水槽；标号38为碳酸化器。
另一方面，上述传感器13邻接密着于导出管4而设。此传感器13由磁心而于导出管4内产生磁场，同时将通过该导出管4内之饮料原料与气泡之透磁率之不同所造成之磁场的变化当作模拟信号(电压)而输出。
于上述门28的前面设有操作来自桶单元31及BIB单元32、32之饮料供给的操作部27，特别是对应于BIB单元32、32的部分分别设有售罄显示灯23。又，于门28的里面设有BIB售罄而更换后用以解除售罄的复位开关18。
其次，图7显示饮料调配机1之有关BIB的控制装置21，且于控制装置21之微电脑22的输入端被输入上述检测器13和复位开关18的输出。另一方面，微电脑22的输出端连接有售罄显示灯23、束紧螺线管19、泵5及稀释水电磁阀25。
依据上述的构造，参照图8至图10说明饮料调配机1之BIB相关的动作。图8及图9显示由贩卖待机状态至贩卖中传感器13输出的模拟信号。于贩卖待机中之传感器13的信号位准未见变动。且若开始来自BIB3之饮料的贩卖，则微电脑22在预先设定之贩卖时间之间驱动泵5，同时打开稀释水电磁阀25而排出稀释水。又，若经过设定贩卖时间，则停止泵5，而关闭稀释水电磁阀25，同时关闭束紧螺线管19。
藉此，以稀释水来稀释上述贩卖时间所决定之量的饮料原料，而将既定浓度的中性饮料供给至杯子内。
一方面，于贩卖中之传感器13的信号位准产生如上述图8所示的波动。此乃起因于由泵5所造成的推挤引起的导出管4之振动或饮料原料之排出方式的变动等。
另一方面，微电脑22系以既定的间隔(例如，10ms)来将此传感器13的模拟信号予以N个(例如14个)多点取样，且选择其中的一个峰值，当作数据N1而储存于本身具有的移动平均原数据用缓冲器。又，若将此储存16个(N16)份后，则其后废弃现在的N1，且将N2移至N1，并将新的数据当作N16而储存之，从而依序更新数据。此状态显示于图10。
且微电脑22每次更新缓冲器的数据，均算出最初之三个数据N1、N2、N3的平均，而当作数据①，同时算出最后之三个数据N14、N15、N16的平均，而当作数据②。又，藉由算出这些数据的差①-②，而算出移动平均值的变化，进而逐次判断此变化(差)是否在既定的判定位准以上，在达到位准以上的场合判定为售罄。
通过设置这种判定基准，即使如图8所示传感器13的输出出现波动，作为峰值也可以平滑化，故在BIB3内残留饮料原料的状态下，上述差①-②不会达到判定位准以上。
其次，若贩卖中BIB3内的饮料原料售罄，则由于气泡混入导出管4内，故如图9所示，传感器13的模拟信号急速地下降。于此场合，微电脑22亦逐次地施行上述的判定，若模拟信号急速地下降而上述差①-②达到判定位准以上，则判定为售罄，而点亮售罄显示灯23。
其中，在更换已售罄的BIB3时，打开臂部5B，取下导出管4，进而将新的BIB3的导出管4安装于管泵5的转子5A与臂部5B之间。然后，若操作复位开关18，则微电脑22使上述售罄判定复位。
又，在实施例中，虽然使用藉由磁场而检测导出管4内之状态的传感器13，但是并不限于此，即使使用静电容量等来检测的传感器，本发明亦有效。又，实施例所示之移动平均的数据数不限于此，亦可适当变更。
如上所述，依据本发明，于藉由泵来推挤由BIB所引出的导出管来挤出饮料原料而供给的饮料调配机中，由于邻接导出管而配设输出对应该导出管内之状态之模拟信号的传感器，同时设有输入此传感器之输出的控制装置，且此控制装置算出将传感器输出的模拟信号予以多点取样中的峰值当作原数据的移动平均值，并依据此移动平均值的变化而施行饮料原料的售罄判定，故可防止因伴随泵之动作之波动所造成的错误判定，而可施行稳定的售罄检测。
特别是以峰值为基础来判定，故可有效地掌握传感器之模拟信号的变化，而可使售罄判定更正确。
权利要求
1．一种饮料调配机，藉由泵来推挤由BIB(Bag In Box)所引出的导出管，而挤出饮料原料并供给，其特征在于具有邻接所述导出管而配设的传感器及输入此传感器的输出的控制装置，所述传感器输出对应所述导出管内之状态的模拟信号，同时所述控制装置算出将此模拟信号予以多点取样中的峰值当作原数据的移动平均值，且依据此移动平均值的变化而施行所述饮料原料的售罄判定。
全文摘要
一种能够精确地检测BIB之饮料原料之售罄的饮料调配机。饮料调配机1藉由泵5来推挤由BIB(Bag In Box)3所引出的导出管4,而挤出饮料原料并供给;其具有邻接导出管4而配设的传感器13及输入此传感器的输出的控制装置,传感器13输出对应导出管4内之状态的模拟信号,同时控制装置算出将此模拟信号予以多点取样中的峰值当作原数据的移动平稳值,且依据此移动平均值的变化而施行饮料原料的售罄判定。
文档编号B67D3/02GK1290650SQ9910886
公开日2001年4月11日 申请日期1999年6月28日 优先权日1999年6月28日
发明者渡边博, 高坂宏 申请人:三洋电机株式会社