专利名称：全自动贴标签机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及粘贴标签的贴标签机，特别是涉及一种在柔性包装物上连续自动粘贴标签的全自动贴标签机。
通常，一般包装物的表面上均粘贴有标签，如商标、防伪标记等。因此，给包装物上粘贴标签的机器是十分重要的。这种贴标签机可将标签整齐对应地粘贴在包装物上，便于消费者识别。作为现有技术的进给式贴标机，虽然也可给柔性包装物上粘贴标签，但是也存在着由于不能对贴标物进行形状整理致使所粘贴标签不整齐统一，另外，为了克服收带轴和标仓上标签带的卷径在运行中逐渐增大或变小的过程中，仍保持标签带或标带的线速度不变，采用了伺服电机或步进电机及相应的较复杂的控制系统，以控制收带轴或带仓轴的线速度，这必然加大了贴标签机的复杂性和高成本，其次是贴标速度低，且运行中易造成拉断标签带，若标签带自行缺标则需停机或人工补贴标签，以及结构复杂等不足之处。因此，需要有一种自动贴标签机以适应对柔性包装袋大批量粘贴标签，提高生产效率。
本实用新型的目的在于提供一种适应对柔性包装物上粘贴不干胶标签，且贴标签速度高，运转平稳，不发生拉断标签带，可对标签带自身缺标签进行自动补贴标签，结构简单，易于制造的全自动贴标签机。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现该全自动贴标签机其中包括被贴标物输送机构、机架和电器控制装置，其技术要点在于机架9装置可横向或纵向移动的传动箱55，箱内装置由步进电机52、，传动箱55内底的支座装置转带轮轴，传动箱55正面的箱体装置两个支座，分别装置送标轮轴和收标轮轴，送标轮轴在箱内的一端安装送标驱动轮49，箱外的轴端安装送标辊38，收标轮轴在箱内的一端安装收标轮67，在箱外的轴端安装收带轮70，由送标皮带51将步进电机52和送标驱动轮46连接，转带轮传送带54连接步进电机52和收标驱动轮46，收标皮带47使收标驱动轮46与收带传动轮67相连接，构成本实用新型动力驱动机构。
传动箱体另一侧的固定架上装置标仓3，固定带仓轴16镶装n块磁芯19，轴上套装垫圈18和由钢珠12、弹簧17、限钢珠管13构成的非金属衬圈，装上标签带、挡圈14，用外锁紧圈15锁紧，然后将固定带仓轴16用紧固件固定在固定架上。
接着在传动箱体正面右下侧装置剥离压实机构7。该机构7的定位板28开设用于调正角度的弧形孔、和用于装置光电开关的安装口，装置限位杆轴31，不同直径构成的台阶形导向辊32、定位板28的前部用紧固件连接压实轮定位板36和剥离板34，定位板上装置柔性压实轮35，剥离板34上装置弹簧33和弹性压片73。
为了保证标签带正常运转，送标辊38上部的箱体处还装设增包角辊37，送标辊38的下部装置摆动杆定位座43，摆动杆定位座安装摆动杆40，摆动杆40安装有压带基辊39，这样使标带紧贴在送标辊运动，其紧贴压紧的力度由调正摆动手杆42来控制。并且在转带轮60的右上方装置增包角的偏心锁紧轮62。
为了保证动力驱动机构的有效运转，箱内装置了3个在弧形滑槽装设了张紧轮的传动带张紧机构48、50和53。由于在标仓固定轴16镶装了磁铁19，收带传动轮67的轮毂内镶装了磁铁68，可增加套装标签带的限位钢珠管套13的衬圈和收带驱动轮67的摩擦力，若标签带张力或拉力较大时它们就相对运动，从而防止标签带被拉断，保证了贴标签的正常运转。
为了使标签整齐固定地粘贴在包装物上特定位置，本实用新型还在被贴物输送机物上装置了整形器。
并且，整形器6一端呈门型结构，另一端为箱体结构，门型结构的侧板21之间装置辊面为齿形的整形辊23，和表面开设有通气孔的气压除尘定位管24，箱体结构内装置变速电动机，并通过齿轮将动力传递给整形辊23，靠箱体的侧板21装置限位挡袋保护板27。
本实用新型的标带运转是这样的步进电机52同步驱动送标辊38和转带轮60，转带轮60拖动收标轮70收标，送标辊38带动标仓3转动放标。标仓上的标带经增包角辊37、送标辊38、导向小轴41定位轮轴56、限位杆轴31、导向辊32经剥离板34将标签粘贴在包装物表面上，然后经导向辊32、限位杆轴31、导向杆轴64、转带轮60，偏心锁紧轮62环绕在收带轮70上。
本实用新型所具有的优点1、为软包装业或印刷业提供了一种全新的全自动贴标签机；2、结构简单、易于制造、性能可靠和经济可行；3、贴标速度快、贴标量大、贴标精度高、误贴率低；
4、所贴标签定位精度高；5、不仅对软包装物贴标，还可以在印刷机上对印刷片膜或在复合膜两膜片之间粘贴标签；6、运转平稳，耗电低；7、占地面积小，方便安装和操作简单。
以下结合附图进一步详述实用新型附
图1是本实用新型的整体结构示意图；附图2是本实用新型的整形器结构示意图；附图3是本实用新型的动力驱动示意图；附图4是本实用新型的标签带走向示意图；附图5是本实用新型的标仓结构示意图；附图6是本实用新型的剥离压实机构示意图；附图7是本实用新型的收标带机构示意图；附图8是本实用新型的送标机构示意图；附图9是本实用新型的标签带驱动机构主视示意图附
图10是本实用新型的标签带驱动机构左视示意图附图的图面说明如下1调整机构、2收标带机构、3标仓、4送标机构、5驱动机构、6整形机构、7剥离压实机构、8输送机上的柔性包装袋、9机架、10自动控制系统、11带仓档板、12钢珠、13限位钢珠管、14内挡圈、15外锁紧圈、16固定带仓轴、17伸缩弹簧、18垫圈、19磁铁、20带仓定位架、21侧板、22整形轴、23整形辊、24定位杆、25传动齿轮、26驱动系统、27限位挡袋机构、28定位板、29摆动调角位轴、30光电开关固定口、31限位杆轴、32导向辊、33压标机构、34剥离板、35压实轮、36压实轮定位板、37增包角辊、38送标辊、39压带基辊、40摆动杆、41导向小轴、42摆动手杆、43摆动杆定位座、44调整压带基机构、45限摆动杆摆动机构、46收标驱动轮、47收标皮带、48收标皮带张紧机构、49送标驱动轮、50送标皮带张紧机构、51送标皮带、52步进电机、53转带轮皮带张紧机构、54转带轮传动带、55传动箱、56定位轮轴、57定位座、58驱动轴、59定位基座、60转带轮、61锁紧手柄、62偏心锁紧轮、63锁紧销轴、64导向杆轴、65标带、66档圈、67收带传动轮、68磁铁、69定位基座、70收带轮、71叉杆、72弹簧、73弹性压片。
本实用新型的工作过程如下被贴标物由输送机构输送并经整形器进行形状辊压整理和表面除尘清理(例如对食用盐柔性小包装)。步进电机通过皮带同步驱动送带轮和转带轮，转带轮通过皮带驱动收标带轮转动。标仓的标签带经增包角辊、送标轮、导向小轴、定位轮轴、限位杆轴、导向辊、压实轮、导向杆轴、转带轮、偏心锁紧轮环绕在收标带轴上，通过送标轮和转带轮的转动使标签带绕转。
贴标签物被输送至剥离压实机构，标签带上的标签被自动剥离粘贴在软包装袋上，若发生标签带漏标情况，光电开关即时将信号传送给电器控制系统，使标签带加速运行、补贴标签。
本实用新型还可装置在印刷机上对印刷片膜或在复合膜两膜片之间粘贴标签。
附
图1表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图描述其实施例的各有关细节及其动态工作过程。参照
图1本实用新型首先是在机架9装置可横向或纵向移动的传动箱55，箱内装置由步进电机52、，传动箱55内底的支座装置转带轮轴，传动箱55正面的箱体装置的两个支座上，分别装置送标轮轴和收标轮轴，送标轮轴在箱内的一端安装送标驱动轮49，箱外的轴端安装送标辊38，收标轮轴在箱内的一端安装收标轮67，在箱外的轴端安装收带轮70，由送标皮带51将步进电机52和送标驱动轮46连接，转带轮传动带54连接步进电机52和收标驱动轮46，用收标皮带47使收标驱动轮46与收带传动轮67相连接，构成本实用新型动力驱动机构参见
图1和图5，传动箱体另一侧的固定架上装置标仓3，固定带仓轴16镶装两块磁芯19，轴上套装垫圈18和由钢珠12、弹簧17、限钢珠管13构成的非衬圈，装上标签带、挡板11、内挡圈14，用外锁紧圈锁紧，然后将固定轴16用紧固件固定在定位架20。
参见
图1和图6，接着在传动箱体箱正面右下侧装置剥离压实机构7。该机构7的定位板28开设用于调节角度的弧形孔和用于装置光电开关的插口，装置限位杆轴31，不同直径构成的台阶形导向辊32，定位板28的前部用紧固件连接压实轮定位板36和剥离板34，定位板上装置柔性压实轮35，剥离板上装置弹簧33和弹性压片73。
参见
图1和图8，为了保证动力驱动机构的有效运转，箱内装置了3个在弧形滑槽槽内装设了张紧轮的传动带张紧机构48、50和53。由于在标仓固定轴16镶装了磁铁19，收带传动轮67的轮毂内镶装了磁铁68，可增加套装标签带的限位钢珠管套13的衬圈和收带驱动轮67的摩擦力，当标签带张力或拉力较大时收带驱动轮67和限位钢珠管套13的衬圈就发生相对运动，从而防止标签带被拉断，保证了贴标签的正常运转。
参见图4和图9，并且在转带轮60的右上方装置增大标签带包角的偏心锁紧轮62。
参见图3，为了保证动力驱动机构的有效运转，箱内装置了3个在弧形滑槽内装设了张紧轮的传动带张紧机构48、50和53。
参见图5和
图10，标仓轴上镶装磁铁19，收带轮镶装磁铁68，其作用在于可使其相对运动，可使标带的限位钢珠管套13和收带轮70在标带弹力较大时打滑，从而防止标带被拉断，保证了贴标的正常运转。
参见
图1和图2，为了使标签整条固定地粘贴在包装物上特定位置，本实用新型在被贴物输送机物上装置了整形器。
并且，整形器6一端呈门型结构，另一端为箱体结构，门型结构的侧板21之间装置辊面为齿形的整形辊23，和表面开设有通气孔的气压除尘定位管24，箱体结构内装置变速电动机，并通过齿轮将动力传递给整形辊23，靠箱体的侧板21装置限位挡袋保护板27。
参照
图1，最后在机架9装置电器控制系统10
权利要求1.一种全自动贴标签机，包括被贴标物输送机构，机架和电器控制装置，其特征在于机架9上装置可横向或纵向移动的传动箱55，箱内装置步进电机52，传动箱55内底的支座装置转带轮轴，轴的箱内端安装收标驱动轮46，箱外端安装转带轮60，传动箱55正面箱体内置2个支座，分别装置送标轮轴和收标轮轴，送标轮轴内的箱内端安装送标驱动轮49、箱外端安装送标辊38，收标轮轴的箱内端安装收标传动轮67，箱外端安装收带轮70，传动箱侧面的固定架上装置标仓3，传动箱正面的箱体右下侧装置剥离压实机构7。
2.根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于收带轮轴装置有非金属材料制成的收带传动轮67，传带轮67的轮毂内至少镶嵌一块磁芯68，收带轮轴端安装一挡圈66。
3.根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于标仓3的固定带轮轴16上至少镶嵌一块以上的磁芯19，固定带仓轴16装有垫圈18和至少一个限位钢珠管13，限位钢珠管13中至少装置一个弹簧17和至少装置一个钢珠12，固定带仓轴16的两端还装有固定的内挡圈14和外锁紧圈15。
4.根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于剥离压实机构7中的定位板28装置平行布置的限位杆轴31、导向辊32、压实轮定位板36，定位板28上开设弧型定位孔29，定位板28上还装置压标机构33、压标机构33装置弹簧72和弹性压片73。
5.根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于该贴标机在被贴物输送机构上装置了对贴标物体积形状进行整理的整形器6，所述的整形器6一端呈门型结构，另一端为箱体结构，门型结构的侧板21之间装置辊面为齿形的整形辊23，和表面开设有均布通气孔的气压除尘定位管24，箱体结构内装置变速电动机，并通过齿轮将动力传递给整形辊23，靠箱体的侧板21装置限位挡袋保护板27。
6.根据权利要求1所述的全自动贴标签机，其特征在于压实轮定位板36装置压实轮35。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动贴标签机,该贴标签机由被贴标物输送机构、机架和电器控制装置等组成。机架上装置有可横向或纵向移动的传动箱,箱内装置步进电机,传动箱内底的支座上装置转带轮轴,轴的箱内端安装收标驱动轮,箱外端安装转带轮,传动箱正面箱体内置2个支座,分别装置送标轮轴和收标轮轴,送标轮轴箱内端安装送标驱动轮、箱外端安装送标辊,收标轮轴的箱内端安装收标传动轮,箱外端安装收带轮,传动箱侧面的固定架上装置标仓,传动箱正面的箱体右下侧上装置剥离压实机构。最后还在被贴标物输送机构上装置对贴标物辊压整理的整形器。
文档编号B65C9/26GK2385980SQ99237639
公开日2000年7月5日 申请日期1999年5月5日 优先权日1999年5月5日
发明者喻伍任, 李 浩, 张国全, 张学骥, 付泌舫, 王荣华, 刘兵 申请人:武汉人天工贸有限公司