专利名称：用于注出和涂敷定量液体的容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体例如药用生发剂用的容器，这种液体是昂贵的，而且其一次注出和使用的量应当是恒定的，特别是，涉及一种可在一次注出/涂敷操作中自动测量出确定量的液体并将其注出的容器。
背景技术：
作为一种用于这种定量注出和涂敷容器的注出和涂敷闭锁装置，已提出过申请JP6-35153U。
在该现有技术中，切换装置和操作装置的组合紧密和垂直可移动地固定在固定装置上，切换装置和操作装置的组合形成测量腔，并具有一个装在注出口的开/关阀装置，通过切换装置与上升界限处的密封外部法兰紧密接触使测量腔与瓶装置隔离开来，固定装置紧密但不可移动地固定到瓶装置上，并设有带有密封外部法兰和密封顶表面的闭锁装置。在使用状态下，仅有测量出为适当量的液体可注出，从而避免了多余液体的排出。
通过使螺纹管与连接管螺纹配合可使切换装置垂直且可移动地固定到固定装置上，而通过在上升界限位置处将切换装置的贴合棱从下侧贴靠在固定装置的挡棱上，从而使切换装置与固定装置可分离地固定到固定装置上。
在切换装置的下降界限位置处，阀装置的阀座下表面与闭锁装置的密封顶表面接触，因此，在容器不使用的状态下，闭锁装置可防止阀装置向下移动。因此，即使在非正常的压力作用在从注出口伸出的阀头上端时，也可使瓶装置保持关闭状态。
在上述现有技术中，开/关阀装置的结构如下阀头装在操作装置的注出口中，并垂直可移动地从注出口中伸出，且设有开在其外圆周面上的垂直槽。阀座设置在阀头的下端，并与操作装置注出口的下周边紧密接触。提供向上弹性力的多个螺旋弹性件在其上端与阀座相连，而在其下端与切换装置相连。
因此，开/关阀装置是这样进行安装的，即在压缩状态下，也就是，在每个弹性件垂直压缩和弹性变形的情况下，每个弹性件的大约下半部分位于测量腔中，以提供向上的弹性力。
由于多个弹性件占据了测量腔的一部分容积，这些弹性件的弹性变形形态略有变化都会使测量腔的实际容积产生变化。因此，很难使实际测量的液体量与预定的量相一致。
当切换装置装到固定装置上时，设置在切换装置内圆周面下端周围的贴合棱必须在力作用下越过与固定装置螺纹啮合的连接管外圆周面上的螺纹和挡棱。因此，上述的棱就可能会产生变形。而且，如果为了避免变形发生而降低贴合棱的高度，贴合棱的防脱作用就会不够。
另外的问题是通过在切换装置的贴合棱部分上设置一个薄的发声件，该发声件在切换装置的上升和下降极限位置处越过设置在固定装置外圆周面的垂直棱时就会发出咔哒声，也不会提高使用的感觉效果。
这是因为在将切换装置固定到固定装置上时，发声件越过螺纹和挡棱，就很有可能损坏发声件。
此外还存在另外的问题。如果通过过度转动操作装置来使切换装置紧密地与固定装置螺纹配合，与切换装置和操作装置一起向下移动的阀装置的阀头就稳固地夹在操作装置注出口的下边缘和闭锁装置的密封顶表面之间。在此情况下，就可能使阀座变形或造成其它损坏，从而失去其密封作用。
而且，它是不可调节的，故涂敷闭锁装置相对于瓶装置在周向的固定位置就恒定不可变。因此，即使为了处理方便而将开/关位置显示件标记在涂敷闭锁装置上，也几乎不可能将显示件相对于瓶装置准确定位。因此，不可能使开/关位置预标记显示件有效地起作用。
也就是，当通过将商品名称显示在瓶装置的一侧而使用指示显示在另一侧，从而使前/后关系给出瓶装置的状态时，就需要使涂敷闭锁装置上的显示件(如开/关位置显示件或作用位置显示件)位置与瓶装置的前/后位置关系相适应，以便于处理和有效地进行显示。然而，除非瓶装置和涂敷闭锁装置之间的周向位置关系是可控制的，以便获得一个固定的位置，否则不可能使作用在涂敷闭锁装置上的显示件与瓶装置的前/后位置关系相适应。
本发明就是为了解决上述现有技术的这些问题而提出的。本发明的目的就是为了避免由开/关阀装置弹性变形的形态变化而产生测量腔容积的变化，因此，本发明就可始终对装在容器中的液体准确地进行测量和注出。
本发明的另一个目的是将切换装置容易、安全和牢固地安装到固定装置上，因此，本发明就可获得稳定牢固的装配结构，并获得满意的使用感觉效果。
本发明的又一个目的是使涂敷闭锁装置相对于瓶装置的周向固定位置固定在一个固定的位置上，因此，本发明可通过有效地使用涂敷闭锁装置上的显示件来实现此目的，并对容器准确和满意地进行处理。
发明内容
本发明的权利要求1包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置；涂敷闭锁装置，它包括固定装置，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰；切换装置，所述切换装置紧紧地且垂直可移动地装到所述固定装置上，并设有一个位于中部的内管，这样，所述密封外部法兰就紧密地装入到处于所述切换装置的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置上，并在上端设有注出口，所述操作装置与所述切换装置一起确定出一个具有一定容积的测量腔；以及一个阀装置，所述阀装置设有阀头和阀座，所述阀头装到所述注出口中，且其上端部分伸出所述注出口，所述阀座设置在所述阀头的下端周围，并与所述注出口的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置对所述阀座和所述阀头的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置，并可拆卸地装到所述瓶装置筒体部分的上端；其中，所述阀装置还包括多个设置在连接环顶表面上的固定板和多个螺旋弹性件，所述连接环不可动地固定到切换装置上，所述螺旋弹性件与所述固定板和所述阀座相互连接，所述固定板的高度大致与测量腔的深度相同。
在不使用状态下，也就是，在切换装置、阀装置和操作装置的组合处于下降界限的测量状态下，阀装置将操作装置的注出口关闭。同时，固定装置的闭锁装置的密封外部法兰位于切换装置的内管上部，并在密封外部法兰和内管之间形成间隙。因此，切换装置和操作装置之间所形成的测量腔与瓶装置内部相互连通。
为了将所装液体定量地从该状态注出和进行涂敷，首先，将瓶装置倒转，以使液体从瓶装置流到测量腔中，接着，将瓶装置返回到直立位置，以使定量液体保持在测量腔中。
然后，操作装置工作，从而使切换装置、阀装置和操作装置的组合相对于固定装置和闭锁装置的组合移动到上升界限位置。
由于这种向上的移动，闭锁装置的密封外部法兰就紧密地装入到切换装置内管的上部开口中。因此，测量腔就与瓶装置内部隔离开来，且容器进入了允许液体进行涂敷的使用状态。
当涂敷闭锁装置处于涂敷状态时，瓶装置倒转，且从操作装置排出口伸出的阀头向下压在要涂敷的表面上，例如人头部的皮肤上。
当阀头压靠在要涂敷的表面上时，阀头就被压入到排出口中，且排出口就打开了。测量腔中的定量液体就排出并涂敷到表面上。
在液体涂敷到表面过程中，由于密封外部法兰紧密地装入到切换装置内管的上部开口中，瓶装置处于关闭状态，因此，液体不会从瓶装置中流出。
也就是，仅有在测量腔中测量出的定量液体涂敷到表面上。
在完成液体涂敷之后，瓶装置与表面脱开，并恢复其直立位置，切换装置、阀装置和操作装置的组合返回到下降界限位置。
随着容器与表面的分离，通过弹性件的弹性力作用，阀头回到其初始位置处，从而关闭了注出口。当切换装置、阀装置和操作装置的组合返回到下降界限位置时，测量腔和瓶装置内部之间恢复连通，容器就回到测量状态。
阀装置的螺旋弹性件固定在固定板的顶端，固定板所处的高度大致与测量腔的深度相同。因此，这些弹性件不处在测量腔中，从而不可能影响测量腔的容积。因此，可始终对准确的定量液体进行测量和涂敷。
本发明的权利要求2包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置；涂敷闭锁装置，它包括固定装置，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有一个闭锁装置，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰；切换装置，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置上，并通过螺纹配合而上下移动，设有位于中部的内管，这样，所述密封外部法兰就紧密地装入到处于所述切换装置的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置上，并在上端设有注出口，所述操作装置与所述切换装置一起确定出一个具有一定容积的测量腔；以及一个阀装置，所述阀装置设有阀头和阀座，所述阀头装到所述注出口中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座设置在所述阀头的下端周围，并与所述注出口的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置对所述阀座和所述阀头的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置，并可拆卸地装到所述瓶装置筒体部分的上端；其中，多个防脱件通过薄部分与所述切换装置的下端相连，防脱件的内侧部分形成贴合凸起部，防脱件可弯曲并处于扩展状态，当操作装置固定到所述切换装置上时，防脱件就向内弯曲，在上升界限位置处，贴合凸起部从下侧贴靠在固定装置圆周的止动挡棱上。
在安装本发明用于注出和涂敷定量液体的容器过程中，由于位于切换装置下周边上的多个防脱件连接成扩展状态，因此，在防脱件上的贴合凸起部不与固定装置的止动挡棱或螺纹接触的情况下，切换装置就可平稳地装到固定装置上。
此后，操作装置被强制地推在切换装置上，每个防脱件就在薄部处弯曲，且操作装置的下端表面就向内推每个防脱件。在此状态下，就避免了切换装置与固定装置的分离。
本发明权利要求3除了权利要求2的特征之外还包括下述特征至少一个发声件通过薄部分与切换装置的下周边相连，发声件的内侧形成可越过的凸起部，发声件可弯曲，且其下部向外伸出。当操作装置装到切换装置上时，发声件就向内弯曲。允许发声件上可越过的凸起部越过固定装置外圆周上的垂直棱，从而恰好在切换装置的上升界限和下降界限位置之前发出咔哒声。
本发明权利要求4除了权利要求2的特征之外还包括下述特征多个防脱件和一个发声件通过薄部分与切换装置的下周边相连，防脱件的内侧形成贴合凸起部，发声件的内侧形成可越过的凸起部，防脱件和发声件可弯曲，且其下部向外伸出。与发声件关于中心线对称的一个防脱件的贴合凸起部的内端表面上设有卡凸。当操作装置装到切换装置上时，这些防脱件和发声件就向内弯曲。允许可越过的凸起部和卡凸越过固定装置外圆周上的垂直棱，从而恰好在切换装置的上升界限和下降界限位置之前发出咔哒声并给出恰好吻合的信号。
在本发明权利要求3和4的情况下，由于位于切换装置下周边上的多个防脱件和发声件连接成扩展状态，因此，在多个防脱件和发声件不与固定装置的挡棱或螺纹接触的情况下，切换装置就可顺利地装到固定装置上。
在切换装置已经装到固定装置上的情况下，当操作装置强力装到切换装置上时，防脱件和发声件在各自的薄部分处弯曲，并被向内推。在此状态下，可避免切换装置与固定装置分离。
当发声件上的可越过的凸起部和一个防脱件的卡凸越过固定装置上的垂直棱时，就可发出咔哒声和恰好吻合的信号，此时，就可确信涂敷闭锁装置已进入测量状态或涂敷状态。这恰好发生在切换装置的上升界限位置之前，也就是，恰好发生在压下阀头而使注出口开启的涂敷状态之前；或者恰好发生在下降界限位置之前，也就是，恰好发生在注出口紧紧地关闭且不能打开从而又使测量腔与瓶装置内部连通的测量状态之前。
本发明的权利要求5包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置；涂敷闭锁装置，它包括固定装置，所述固定装置紧紧地且不可动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰；切换装置，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管，这样，所述密封外部法兰就紧密地装入到处于所述切换装置的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置上，并在上端设有注出口，所述操作装置与所述切换装置一起确定出一个具有一定容积的测量腔；以及一个阀装置，所述阀装置设有阀头和阀座，所述阀头装到所述注出口中，其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座设置在所述阀头的下端周围，并与所述注出口的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置对所述阀座和所述阀头的整体组合件给出向上的弹性力；以及盖装置，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置，并可拆卸地装到所述瓶装置筒体部分的上端；其中，在垂直挡棱和圆周凸棱的一端之间周向的某一位置处，空白区形成在所述瓶口管的外圆周面上，圆周凸棱的另一端与所述垂直挡棱相连；其中，连接管内圆周面的上部设有一个垂直控制棱，所述连接管是所述固定装置的主体部分，当所述连接管装到所述瓶口管上时，所述垂直控制棱沿周向贴靠在所述垂直挡棱上，且从上侧贴靠在圆周凸棱上，并几乎无间隙地装入到所述空白区中。
当固定装置的连接管装到瓶装置的瓶口管上时，垂直控制棱就贴靠在圆周凸棱上，且连接操作就中途停止下来。当此发生时，固定装置相对于瓶装置沿确定的方向转动。在转动过程中，垂直控制棱贴靠在垂直挡棱上。此时，垂直控制棱就通过圆周凸棱而解除上述停止，并面向空白区，这样，垂直控制棱就装入到空白区中。因此，在垂直控制棱面向空白区的位置处，连接管就重新装到瓶口管上，且固定装置完全固定到瓶装置上。
因此，将垂直控制棱装入到空白区中，就可使固定装置固定到瓶装置的瓶口管上。因此，固定装置固定到瓶装置上的位置可控制在固定装置圆周的确定位置处。为此，固定装置相对于瓶装置在周向的固定位置，换句话说，涂敷闭锁装置在周向固定在瓶装置上的状态始终是恒定的。
本发明的权利要求6包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置；涂敷闭锁装置，它包括固定装置，所述固定装置紧紧地且不可动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有一个闭锁装置，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰；切换装置，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管，这样，所述密封外部法兰就紧密地装入到处于所述切换装置的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置上，并在上端设有注出口，所述操作装置与所述切换装置一起确定了一个具有一定容积的测量腔；以及阀装置，所述阀装置设有阀头和阀座，所述阀头装到所述注出口中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座设置在所述阀头的下端周围，并与所述注出口的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置对所述阀座和所述阀头的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置，并可拆卸地装到所述瓶装置筒体部分的上端；其中，至少操作装置的上部管是透明的或半透明的，这样，测量腔内的液体可从外部看到。
在本发明权利要求6中，测量腔内的被测液体可从外部通过视觉进行检查，这样，液体就可准确和确定无误地注出和进行涂敷。
本发明的权利要求7包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置；涂敷闭锁装置，它包括固定装置，所述固定装置紧紧地且不可动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有一个闭锁装置，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰；切换装置，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管，这样，所述密封外部法兰就紧密地装入到处于所述切换装置的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置上，并在上端设有注出口，所述操作装置与所述切换装置一起确定出一个具有一定容积的测量腔；以及阀装置，所述阀装置设有阀头和阀座，所述阀头装到所述注出口中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座设置在所述阀头的下端周围，并与所述注出口的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置对所述阀座和所述阀头的整体组合件作用向上的弹性力；以及盖装置，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置，并可拆卸地装到所述瓶装置筒体部分的上端；其中，所述闭锁装置不可动地固定在直立管的上端，所述直立管构成所述固定装置开口中部的上端；其中，一个凸起止挡件插入到位于所述阀头上的垂直孔中，并设置在密封顶表面的中部，所述密封顶表面是与所述阀装置的阀头下表面接触的上部表面。
在本发明权利要求7中，在从测量状态切换到涂敷状态的初始阶段，也就是，在切换装置、操作装置和阀装置的组合转动并向上移动的初始阶段，闭锁装置不与阀装置一起转动，而相对于闭锁装置转动。因此，就避免了闭锁装置和阀装置相互固着在一起，也避免了注出口的误开启。
本发明的权利要求8包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置；涂敷闭锁装置，它包括固定装置，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有一个闭锁装置，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰；切换装置，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管，这样，所述密封外部法兰就紧密地装入到处于所述切换装置的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置，所述操作装置紧紧地且不可动地装到所述切换装置上，并在上端设有注出口，所述操作装置与所述切换装置一起确定出一个具有一定容积的测量腔；以及阀装置，所述阀装置设有阀头和阀座，所述阀头装到所述注出口中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座设置在所述阀头的下端周围，并与所述注出口的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置对所述阀座和所述阀头的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置，并可拆卸地装到所述瓶装置筒体部分的上端；其中，将阀装置的阀头外圆周面下半部的高度设置为大致与沿所述切换装置内管高度方向的运动距离相等，直到位于下降界限位置处的内管紧密地装到所述闭锁装置的密封外部法兰上为止，所述操作装置注出口的圆周面的下端部与所述阀装置的阀头外圆周面下半部紧密并可滑动地接触。
在本发明权利要求8中，在测量状态和涂敷状态之间进行切换的下降/上升移动范围中，在下半部范围期间，切换装置的内管和闭锁装置的密封外部法兰是分离的，阀装置的阀头使注出口保持关闭，并避免除了测量出的液体之外的其它液体的注出，而在上半部范围期间，闭锁装置的密封外部法兰紧密地装入到切换装置的内管中，阀装置的阀头将注出口打开，并仅有测量出的液体注出。
本发明的权利要求9包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置；涂敷闭锁装置，它包括固定装置，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有一个闭锁装置，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰；切换装置，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管，这样，所述密封外部法兰就紧密地装入到处于所述切换装置的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置上，并在上端设有注出口，所述操作装置与所述切换装置一起确定出一个具有一定容积的测量腔；以及阀装置，所述阀装置设有阀头和阀座，所述阀头装到所述注出口中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座设置在所述阀头的下端周围，并与所述注出口的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置对所述阀座和所述阀头的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置，并可拆卸地装到所述瓶装置筒体部分的上端；其中，闭锁装置包括一个设有顶板的薄圆筒形配合部分；密封外部法兰沿圆周方向设置在所述配合部分外圆周面的中部；从平的密封顶表面中部直立地竖起的细杆状凸起止挡件；其中，垂直延伸的垂直孔设置在所述阀装置阀头的中部，垂直孔构成阀头和凸起止挡件之间允许空气流过的间隙，其中，所述阀头与所述平的密封顶表面相对的下表面部分是与所述密封顶表面紧密接触的平表面。
在本发明权利要求9中，在阀装置的阀头将操作装置注出口完全密封的测量状态下，闭锁装置的密封顶表面与阀装置的阀头下表面紧密接触，且设置在阀装置阀头上的垂直孔是封闭的，注出口处于完全关闭的状态。当通过转动操作装置并使阀装置和闭锁装置相对上升/下降移动，从而将测量状态切换到涂敷状态时，闭锁装置的密封顶表面就在切换操作的中途离开阀装置阀头的下表面。通过阀头的垂直孔使瓶装置内部与外部相通。因此，在操作阀装置将注出口打开之前，就可预先消除瓶装置内部和外部之间的压力差。这种结构避免了由于瓶装置中非正常的高压所造成的液体喷溅。
除了权利要求1-9之一的特征以外，本发明权利要求10还包括以下特征阀座的下表面在切换装置的下降界限位置处贴靠在闭锁装置的密封顶表面上。接合台阶设置在由固定装置和切换装置相对转动所产生的上升/下降移动耦合作用部分中的所述固定装置部分的终端处，切换装置部分贴靠在所述接合台阶上，从而设定切换装置的下降界限位置。
在本发明权利要求10中，固定装置的接合台阶设定了由操作装置的转动操作所产生的切换装置的下降界限位置。在操作装置注出口的下周边部分和闭锁装置的密封顶表面之间，阀座在超过必需的压力下也不会中断。因此，可避免出现阀座变形之类的损坏。
除了权利要求1-10之一的特征以外，本发明权利要求11还包括以下特征切换装置相对于固定装置的转动所产生的上升/下降耦合包括设置在所述固定装置连接管外圆周面上的螺纹和设置在所述切换装置主管内圆周面上的螺纹之间的螺纹连接。
在本发明权利要求11中，由于固定装置和切换装置之间的转动和上升或下降移动的耦合可通过螺纹连接来实现，因此，便于形成耦合连接结构，且装配操作也可简单地实现。
除了权利要求1-10之一的特征以外，本发明权利要求12还包括以下特征切换装置相对于固定装置的转动所产生的上升/下降耦合包括倾斜导槽和凸起的导引件之间的连接配合，所述导槽形成于所述固定装置连接管外圆周面上，所述导引件设置在所述切换装置主管内圆周面上。
在本发明权利要求12中，由于固定装置和切换装置之间的转动和上升或下降移动的耦合连接可通过导向凸起与导槽的配合来实现，因此，可自由地设定相应于相对转动的上升/下降距离，在此状态下，在上升界限位置和下降界限位置处可保持稳定的状态。因此可便利地操作涂敷闭锁装置。
除了权利要求1-12之一的特征以外，本发明权利要求13还包括以下特征操作装置注出口排泄侧部分的直径阶梯状增大，从而形成一个大直径的开口部分。
在本发明权利要求13中，由于面向涂敷表面的注出口的开口面积增大，同时适当地保持用于注出所装液体的注出口流动通道的横截面积，因此，液体可顺利平滑和有效地涂敷到表面上，而且避免了液体的过度流出。
除了权利要求1-13之一的特征以外，本发明权利要求14还包括以下特征在直立管的管壁上设有三个或更多个窗口，所述直立管构成固定装置中部的开口上端，窗口沿周向等间距地进行设置，并从所述管壁的上端延伸到下端。
在本发明权利要求14中，在测量状态下作用于闭锁装置的推力由三个或更多个点进行承载，并均匀分布在这些点上，从而可避免直立管在长时间推力作用下产生变形和偏离轴向对中位置。而且，窗口沿直立管圆周进行配置，从而在不考虑倾斜方向的情况下，当容器倾斜时，就可使液体和空气经窗口顺利稳定地流动。
除了权利要求1-14之一的特征以外，本发明权利要求15还包括以下特征一对垂直接合槽关于中心线对称地设置在切换装置螺纹啮合主管的外圆周面上，所述垂直接合槽向上开口。一对垂直接合棱关于中心线对称地设置在外管的内圆周面上，所述外管的内圆周面是操作装置与切换装置的连接部分。所述垂直接合棱与这对垂直接合槽接合，从而使操作装置不能相对于切换装置转动。其中一个垂直接合棱的下端位置低于另一个垂直接合棱的下端位置。
在本发明权利要求15中，操作装置的这对垂直接合棱的高度位置是不同的，因此，通过自动装配机就可明确地确定操作装置的安装方向。通过经常地相对于以恒定方向固定到固定装置上的切换装置来调整操作装置的固定姿态的方向，就可自动地将设置在操作装置表面的显示标记与设置在瓶装置表面的显示标记对准。
本发明的权利要求16包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置；涂敷闭锁装置，它包括固定装置，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰；切换装置，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有位于中部的内管，这样，所述密封外部法兰就紧密地装入到处于所述切换装置的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置上，并在上端设有注出口，所述操作装置与所述切换装置一起确定出具有一定容积的测量腔；以及阀装置，所述阀装置设有阀头和阀座，所述阀头装到所述注出口中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座设置在所述阀头的下端周围，并与所述注出口的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置对所述阀座和所述阀头的整体组合件作用向上的弹性力；以及盖装置，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置，并可拆卸地装到所述瓶装置筒体部分的上端；其中，一个裙状管以悬着的方式通过外连接法兰与连接管的下端相连，所述连接管是所述固定装置的主体部分，所述裙状管恰好露出于在操作装置的下面；其中，通过从所述裙状管延伸到所述外连接法兰的切口，就使所述裙状管具有可径向弹性变形的可移动部分；其中，每个所述可移动部分的上表面设有钩爪，止动装置在所述操作装置的内圆周面下端凸出，并从上升转动方向与所述钩爪接合。
在本发明权利要求16中，由于在测量状态下操作装置的止动装置从上升转动方向，也就是，从朝向涂敷状态的转动方向与不可移动地固定在瓶装置上的固定装置的钩爪相接合，因此，在该状态下，不能使操作装置转动操作而进入涂敷状态。但是，通过推压和移动固定装置的可移动部分，就可使操作装置转动操作而进入涂敷状态。
因此，如果不知道将操作装置转向涂敷状态的过程并同时推压和移动固定装置的可移动部分，就不能将涂敷闭锁装置打开。因此，就可避免其误开启，并获得较高的安全性。
本发明的权利要求17包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置；涂敷闭锁装置，它包括固定装置，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰；切换装置，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有位于中部的内管，这样，所述密封外部法兰就紧密地装入到处于所述切换装置的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置上，并在上端设有注出口，所述操作装置与所述切换装置一起确定出一个具有一定容积的测量腔；以及阀装置，所述阀装置设有阀头和阀座，所述阀头装到所述注出口中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座设置在所述阀头的下端周围，并与所述注出口的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置对所述阀座和所述阀头的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置，并可拆卸地装到所述瓶装置筒体部分的上端；其中，一个盖装/卸装置不可拆卸地装到瓶装置的上部，所述盖装/卸装置具有钩棱，所述钩棱与装到所述瓶装置上的盖装置内圆周面的下端接合，从而使所述盖装置不能从瓶装置上取下，所述钩棱设置在舌状壁部分的上端部，所述舌状壁部分大部分恰好露出在装到瓶装置上的盖装置下面，其中，所述舌状壁部分的上端部可在因压操作而使上端部靠近瓶装置的方向上弹性移动。
在本发明权利要求17中，由于不可拆卸地连接并固定在瓶装置上的盖装/卸装置的钩棱与盖装置内圆周面的下端接合，因此，在该状态下就不能将盖装置与瓶装置分离。但是，通过推压和弹性移动盖装/卸装置的舌状壁部分，就可将钩棱与盖装置内圆周面下端的接合松开，从而将盖装置与瓶装置分离开来。
因此，如果不知道将盖装置从瓶装置上取下的过程并同时轻轻地使盖装/卸装置的舌状壁部分移动，就不能将盖装置从瓶装置上取下，从而将涂敷闭锁装置处于开启的涂敷状态。因此避免了误开启，并具有较高的安全性。
除了权利要求1的特征以外，本发明权利要求18还包括以下特征涂敷闭锁装置和盖装置的每个部件都由合成树脂制成。
在本发明权利要求18中，由于在注出和涂敷定量液体的容器结构中，每个结构部件都需要具有较高要求功能，例如运动平稳性、在密封状态下相应于干扰而柔性变形能力以及涂敷结构弹性力的需求，由于合成树脂对于这些需求具有多种的选择，并具有较高的可模塑性能，且制造成本低，因此，合成树脂是最令人满意的制造这些部件的模塑材料。
图2是
图1所示实施例的闭锁装置和阀装置组合的放大图。
图3分别示出一个瓶装置和图1所示实施例的注出和涂敷闭锁装置。
图4是图1所示实施例的固定装置的正视图，其中，右半部分是垂直横截面图。
图5是图4所示固定装置的整体平面图。
图6是图4所示固定装置的整体底部视图。
图7是固定装置另一实施例的整体正视图。
图8是图7所示固定装置的整体平面图。
图9是图1所示闭锁装置的正视图，其中，右半部分是垂直横截面图。
图10是图1所示实施例的切换装置的正视图，其中，右半部分是垂直横截面图。
图11是切换装置另一实施例的正视图，其中，右半部分是垂直横截面图。
图12是图11所示实施例的整体底部视图。
图13是图1所示实施例的操作装置的整体垂直截面正视图。
图14是图1所示实施例的阀装置的整体正视图。
图15是图10所示阀装置的整体平面图。
图16是图1所示实施例的盖装置的正视图，其中，右半部分是垂直横截面图。
图17是本发明第二实施例的整体正视图，其中，拆去了盖装置。
图18是图17所示实施例的整体侧视图，其中，主体部分显示在垂直横截面图中。
图19是图17所示实施例的主体部分放大的横截面图。
图20是本发明第三实施例的整体正视图，其中，主体部分显示在垂直横截面图中。
图21是图20所示实施例的主体侧视图，其中，拆去了盖装置的右半部分。
图22是图20所示实施例的盖装配/拆卸装置的整体侧视图，其中，右半部分是垂直横截面图。
图23是图20所示实施例的瓶装置的整体正视图。
最佳实施例下面将结合附图对本发明的实施例进行描述。
图1是整体垂直横截面图，其中，涂敷闭锁装置1固定在瓶装置8的瓶口管80上。在图1中，右半部分表示用于注出和涂敷定量液体的容器的非使用状态和测量状态，而左半部分表示其使用状态和涂敷状态。
涂敷闭锁装置1固定在瓶口管80上，瓶装置8的瓶口管80(图3)上设有圆环形的止动挡棱81、垂直止动挡棱82、圆周凸棱86、外部法兰83和一对凸起84，圆环形的止动挡棱81设置在瓶口管外圆周面的中部，垂直止动挡棱82设置在外圆周面的上部区域，圆周凸棱86与圆环形止动挡棱81平行，并在一端与垂直止动挡棱82相连，而在另外一端与垂直止动挡棱82一起形成一个空白区87，外部法兰83设置在外圆周面的下部，一对凸起84位于外部法兰83上表面的直径方向的两个相对位置处。在筒体上部的两侧设有一对接合凹部85，筒体截面大致为椭圆形。
固定装置2设有直径在下端增大的裙状管(skirt tube)。在外圆周面上设有螺纹23(在图4-6所示实施例的情况下)或导槽23b(在图7和8所示实施例的情况下)。连接管20装在瓶装置8的瓶口管80上，在其内圆周面的上部区域设有内部法兰24。直圆筒形的密封管26设置在内部法兰24的上表面。从内部法兰24的内圆周处设置直立管27，该直立管很高并向上呈锥形，且设有窗口28。
窗口28相互等间距地设置在圆周方向的三个位置上，以便在结构上使直立管27稳定，从而避免直立管27变形和由于老化而偏离轴向对中位置，并保证空气和液体在不受瓶装置8倾斜方向的影响下流畅地流过窗口28。
在内部法兰24下面连接管20的内圆周面上设有垂直控制棱22，该控制棱在圆周方向上贴靠在瓶装置8的垂直挡棱82上，并从上面靠在圆周凸棱86上。固定装置2的垂直控制棱22紧紧地装在瓶装置8的空白区87中。在该垂直控制棱22的下部设有挡棱21，挡棱21穿过瓶装置8的整个圆环形挡棱81来进行嵌入连接。在连接管20的下端面沿直径方向相对的位置上设有一对凹口20a。这些凹口20a与瓶装置8的凸起84相配合，从而使固定装置2相对于瓶装置8不可活动地保持固定状态，并处于与瓶装置对准的位置上。
在图4和6所示实施例的情况下，挡棱29沿圆周方向设置在螺纹23下方连接管20的外圆周面上。在挡棱29和螺纹23的终端之间设有垂直肋。垂直肋构成终端台阶23a，在切换装置4的下限处，设置在切换装置4内壁上的螺纹40a的端面靠在终端台阶23a上。两对下部垂直棱29a设置在挡棱29下面沿直径方向相对的两个位置上。另外，安装管25设置在内壁法兰24的下面，并紧紧地装入到瓶口管80的开口中。
在图7和8所示实施例的情况下，一对导槽23b设置在沿直径方向相对的位置上，并具有两个平的不倾斜的的上、下端部。导槽23b的下终端确定了一个终端台阶23a，切换装置4的凸出导引件40b抵靠在终端台阶23a上。在上终端处，导槽23b设有垂直插入槽23c，切换装置4的凸出导引件40b与该插入槽23c配合和接合。
在图7和8所示实施例的导槽23b的情况下，即使增大倾斜角使切换装置4相应于其相对转动的上升/下降位移增大，但只要导槽23b具有平的终端，切换装置4垂直移动的位置仍可抵抗外力而保持稳定。
固定装置2的垂直控制棱22插入到空白区87中并与其配合，从而使固定装置2相对于瓶装置8有方向性地对准。然后，垂直控制棱22被强制推靠在瓶装置8上，从而使挡棱21与圆环形挡棱81相配合来进行嵌入连接。另外，凹口20a与瓶装置8的凸起84配合，从而使固定装置2牢牢地固定在瓶装置8的瓶口管80上。通过将安装管25紧紧地插入到瓶装置的瓶口管80的开口中，就可获得紧密的连接。
闭锁装置3(见图2和9)包括一个设有顶板的薄圆筒形配合部分30。稍微有点厚的密封外部法兰31沿圆周方向设置在该配合部分30外圆周面的中间高度位置上。从平的密封顶表面34直立一个垂直的细杆状凸起的止挡件33。恰好在配合部分30的密封外部法兰31下面的圆筒形壁上设有连通孔32，以便于使液体从瓶装置8的内部流到测量腔A。挡肩35恰好设置在连通孔32下面的配合部分30的外圆周面上，用来设定插入的限度，并固定在固定装置2的直立管27上。通过将直立管27的挡棱27a装入到圆周止动槽30a中，并将多个垂直挡棱30b装入到直立管27的垂直止动槽27b中，从而使闭锁装置3牢牢地固定在固定装置2上，所述圆周止动槽30a设置在挡肩35下方配合部分30的圆周方向上。
切换装置4包括圆筒形主管40。在主管40的内圆周面上设有螺纹40a或凸起的导引件40b，所述螺纹40a与螺纹23啮合(见图10)，所述凸起的导引件40b装入导槽23b中(见图11和12)。内部法兰形的顶板环43与主管40内圆周面的上端相连。在主管40的中心位置处，内管45与顶板环43的内圆周相连，内管45紧密地并可滑动地插入到固定装置2的密封管26中，闭锁装置3的密封外部法兰31紧密地装入到内管45的上部开口中。
多个防止脱开件41和一个薄板发声件48通过薄部分41b和薄部分48b整体与主管40的下周边相连，这样，它们就可弯曲并处于扩展状态，防止脱开件41在其侧部设有贴合凸起部41a，发声件48在其侧部具有可越过的凸起部48a。可越过的凸起部48a大于贴合凸起部41a的凸起。在防止脱开件41的贴合凸起部41a的伸出端面上设有低的卡凸41c，其位于在径向与发声件48相对的位置处。
在内管45外圆周面的下部圆周上设有密封周向棱46，用于确保和增强内管45和固定装置2的密封管26的紧密接触。在主管40外圆周面的上半区域内设有一对垂直接合槽42和圆周接合槽47。在顶板环43的中部位置处设有一个短圆筒形的连接圆筒形部分44，圆筒形部分44在其内圆周面上具有周向棱。
因此，主管40通过螺纹拧入到连接管20上，这样，通过它们之间的相对转动，主管40就可向上和向下移动一定距离。由于贴合凸起部41a从下侧贴靠在挡棱29上，切换装置4就不可拆卸地固定在固定装置2上，这在后面将进行描述。通过将内管45插入到密封管26中，切换装置4就紧紧地固定在固定装置2上。在上升极限位置处，也就是，在处于液体涂敷状态时，内管45紧紧地装在闭锁装置3的密封外部法兰31上，因此，瓶装置8的侧面就密封住了。
操作装置5(图13)包括圆筒形外管50和上部管54，所述外管50无间隙地装在切换装置4的主管40上，所述上部管54具有拱顶形的顶壁，并与设置在外管50上部的宽度较窄的内法兰相连。上部管54与顶板环43和切换装置4的内管45一起形成具有确定容积的测量腔A。注出管设置在拱顶形顶壁中部的上端。注出管可用作注出口55，其上半部的内径扩张成扩张口57。
因此，注出口55的涂敷侧开口通过扩张口57变成较大的开口区。对于这种结构，在不增加注出通道面积的情况下，就可提高涂敷能力。扩张口57形成一个液体槽，因此，可不间断地平稳且顺利地进行液体涂敷。
通过在外管50内圆周面的上半部设置一对与切换装置4的这对垂直接合槽42相接合的长的和短的垂直棱51以及一个与圆周接合槽47相接合的周向棱56，就可将操作装置5不可动地固定在切换装置4上。通过在内部法兰52下表面的内圆周端设置紧密装在连接管44上的紧配合短管53，就可使操作装置5与切换装置4紧密地接合在一起。垂直棱51的长度是不同的，也就是，垂直棱51下端的高度位置是不同的。这是由于操作装置5通过自动装配机装配时将其设置在预定方向的缘故。这使其指向预先设定在操作装置5的外圆周面上的标记，而该标记始终与预先设定在固定装置2外圆周面上的标记对准。
当操作装置5装在切换装置4上时，切换装置4的防脱件41和发声件48处于伸展状态，并受操作装置5的外管50的下端面的推力，且在薄部分41b和48b处向内弯曲(见图1)。
由于防脱件41和发声件48的弯曲位移，防脱件41的贴合凸起部41a就从下侧与挡棱29接合，从而使它们不能越过挡棱29，这样就设定了切换装置4相对于固定装置2的上升界限。当操作装置5旋转地工作时，发声件48的可越过的凸起部48a和防脱件41的卡凸41c分别越过垂直棱29a，并产生咔哒声，恰好在切换装置4相对于固定装置2旋转移动到其上升界限和下降界限之前，给出恰好吻合的信号。
阀装置6(见图14和15)包括一个短圆筒形的阀头61，其高度大于注出口55的高度，且厚度可使其紧密地装入到注出口55中。阀头61在其外圆周面的上半部设有多个(图中是3个)垂直槽63，并在其中部设有垂直通孔62。阀装置6还包括阀座64，阀座64设置在阀头61的下面，并具有向下倾斜且向端部延伸的顶部锥形表面。多个(图中为3个)螺旋弹性件65在上端与阀座64相连，该弹性件65可提供向上的弹性力。
多个弹性件65在其下端分别固定在多个矩形固定板66的上部内表面上。固定板66设置在连接环60上表面的内边上，连接环60在外圆周面上具有接合棱。通过将连接环60装入到切换装置4的连接管44中，并形成嵌入连接，从而将阀装置6固定在切换装置4上。
阀装置6的固定板66的高度大致接近于内管45的高度，这样，就使在弹性件65变形时所占据的测量腔A容积尽可能的小。
弹性件65的上端与阀座64从阀座周边等角度延伸的部分相连，这样，与弹性件65上端相连的这部分就不会影响阀座64的关闭作用。
阀座64的底面是平面，闭锁装置3的顶部密封面34与其相接触。阀头61的垂直通孔62所具有的直径可使闭锁装置3的凸起止挡件33较宽松地装入(见图1)。
盖装置7(见图1和16)的结构是一种双重结构，它包括一个外盖70和一个内盖74。外盖70具有椭圆形的管，并在其内圆周面下端的径向相对位置处具有一对接合凸起部分71，上述椭圆形管上设有顶板72。内盖74是拱顶形的，其盖住操作装置5，并固定在外盖70的顶板72上。内盖74上设有塞管73，用来密封注出口55。
通过使接合凸起部分71与瓶装置8的接合凹部85接合，盖装置7就可拆卸地固定在瓶装置8上。此时，拱顶形内盖74的内表面可用作注出和涂敷闭锁装置1上部的引导面，这样，盖装置7就可较容易和顺利地进行安装。
图17-19示出第二实施例，其结构可避免注出和涂敷闭锁装置1开启/关闭的误操作。管座通过连接法兰24c与固定装置2的连接管20下端相连，管座结构是裙状的管24a，它恰好设置在操作装置5下面的下降界限处。切口24d设置在位于前后的裙状管24a和连接法兰24c的部分上，这样，裙状管24a的前后部分就形成可移动部分24b，在径向可挠性移动。每个这些可移动部分24b上设有钩爪24e。止动装置58设置在操作装置5的外管50的内圆周面下端。通过这些与钩爪24b接合的止动装置，可防止外管50的上升转动。
在该第二实施例中，在测量状态时，也就是，当操作装置5位于其下降界限且注出口55不开启时，由于止动装置58与钩爪24e接合，操作装置5就不能转动上升。用手指握住两个可移动的部分24b并从前面和后面推它们，就可使钩爪24e与止动装置58的接合松开。此时，操作装置5就进入提供上升转动的状态，因此，注出和涂敷闭锁装置1就从测量状态切换到涂敷状态。
图12-23示出第三实施例，其中，盖装/卸装置9固定在瓶装置8的上部，以便于防止盖好的盖装置7因失误而打开。盖装/卸装置9包括一个装在瓶装置8上的连接管90。从下侧与瓶装置8的外部法兰83接合的防脱棱98沿周向设置在连接管90的内表面上。大致为椭圆形的挡肩管部分91从连接管90的下边缘向下延伸。挡肩管部分91装在瓶装置8缩小直径的连接部分88上，并用来固定盖装/卸装置9，它是直径缩小的瓶装置8的挡肩部分。悬壁部分93设置在挡肩管91两个侧部下端边缘处，并通过向上面向接合台阶92而适合于与形成在瓶装置8筒体部分两个侧部的上部的凹入部分89接合。通过在从悬壁部分93延伸到挡肩管部分91的部分上形成门形的切槽96，就构成了舌状壁部分94。舌状壁部分94在外表面倾斜端的上部设有钩棱95。
当盖装置7放在注出和涂敷闭锁装置1连接的瓶装置8上时，盖装置7就装在瓶装置8上，并处于这样的状态，即其下端边缘与接合台阶92相接触，钩棱95与接合凸起71相接合，因此，盖装置7就不能从瓶装置8上取下。
舌状壁部分94设置在盖装置7的正下方，并在表面上设有多个指状作用棱97，为了取下盖装置7，推舌状壁部分94使其向内取下，从而松开钩棱95和接合凸起71的接合。在此状态下，盖装置7就可从瓶装置8上取下。
注出和涂敷闭锁装置1以及盖装置7的所有部件，包括盖装/卸装置9在内，都由可满足部件功能需求的合成树脂模塑而成。
对于注出和涂敷闭锁装置1来说，例如，由于具有与硬材料制成的瓶装置8进行嵌入接合所需要的弹性变形能力，接合后的密封保持性以及较高的抗老化性能，因此，聚丙烯是制造固定装置2的适当材料。由于闭锁装置3整体上与固定装置2结合为一体而构成一个主体部件，而且密封外部法兰31紧紧地装入到切换装置4的内管45中来获得良好的密封，因此，聚丙烯也适合于制造闭锁装置3。
由于切换装置4比固定装置2要软，因此，硬聚乙烯是适当的模塑材料，因为这种材料通过紧密和滑动接触具有较高的密封特性，并相对聚丙烯具有较低的摩擦阻力。操作装置5适合于用聚丙烯制造，因为与固定装置2类似，操作装置5需要与切换装置4紧密相连，而且根据需要，操作装置5需是透明的。对于阀装置6的材料而言，软聚乙烯是适当的材料，可使其具有气密腔的高弹性恢复性和高密封性。
由于需要在与硬材料的瓶装置8接合时易于变形，因此，盖装置7适合于用聚丙烯制造。聚丙烯还适合于制造盖装/卸装置9，以保持盖形状的稳定，并提供弹性变形。
发明的优点本发明具有上述结构，因此，其具有下述的优点。
在本发明权利要求1的情况下，螺旋弹性件的下端固定在固定板的上部，上述螺旋弹性件构成了开关注出口的阀装置，而固定板的上部的高度大致与测量腔的深度相等。因此，即使在元件形状在弹性变形时不是恒定的情况下，阀装置很少会影响测量腔的容积变化。本发明使得精确设定测量和注出的液体量成为可能。仅仅通过将阀头压下到要涂敷的表面上，就可精确和适当地涂敷所装的液体。
由于将相邻元件之间距离最大的阀装置的弹性元件下部固定在硬的固定板上，因此，在它们安装到注出和涂敷定量液体容器之前，在阀装置操作过程中，通过固定板就可避免阀头和类似件进入到其他阀装置弹性元件的下端部之间。因此，就可避免阀装置之间的干扰，并增进了阀装置自身的操作。
在本发明权利要求2的情况下，由于多个防脱件设置在切换装置的下周边周围，并处于扩展状态。因此，在注出和涂敷定量液体容器的安装步骤中的将切换装置安装到固定装置过程中，这些防脱件内侧上的贴合凸起部不与固定装置的螺纹和挡棱接触。因此，可容易和平稳地将切换装置固定在固定装置上，而不必担心螺纹和其它的棱会产生永久变形。
设置了这些防脱件，且在操作装置装到固定装置上时它们向内弯曲。因此，在切换装置的上升界限处，贴合凸起部就贴靠在挡棱上。因此，切换装置对于固定装置就呈现出很强和可靠的防脱性。
在本发明权利要求3的情况下，发声件设置在切换装置的下周边处，在切换装置固定到固定装置上时就不必担心其会损坏。因此，在切换装置上升和下降界限位置处，可获得高灵敏的吻合功效。
在本发明权利要求4的情况下，恰好在涂敷闭锁装置的测量状态和供应状态之前，可获得恰好吻合的声音信号。因此，可正确识别出涂敷闭锁装置所处的状态，可获得满意的使用感觉。
在本发明权利要求5的情况下，固定装置可在特定的位置处装到瓶装置上。因此，瓶装置前侧和后侧之间的相互关系可确实和自动地与固定装置前侧和后侧之间的关系对准。这样，就可获得满意和适当的处理和显示效果。
特别是，对于由所显示的公司或商品名称以及液体功效和类似信息所确定的前后关系的瓶装置而言，就可将涂敷闭锁装置定位在周向的某一位置上，而用于状态显示的装置设置在涂敷闭锁装置上，以便使状态显示装置与瓶装置的前后关系相适应。因此，就可在涂敷闭锁装置上有效地进行显示。
在本发明权利要求6的情况下，由于测量腔内的液体可通过视觉观察，就可看到和确定所装液体的测量状态。因此，就可安全和适当地注出和使用所装液体。
在本发明权利要求7的情况下，由于闭锁装置不可移动地固定在固定装置上，在将容器从测量状态切换到涂敷状态的旋转运动的初始阶段过程中，就始终形成这样的一种状态，在该状态下，阀装置相对于闭锁装置转动使它们相互分离。对于这种状态，不会发生阀装置的阀头与闭锁装置一起移动离开注出口和注出口错误地打开的情况，且阀装置可适宜而稳定地进行工作。
在本发明权利要求8的情况下，当从测量状态正切换到涂敷状态且瓶装置不处于关闭状态时，阀装置可将注出口紧紧地关闭。另外，阀装置无论在何时打开注出口，瓶装置也保持关闭。在此情况下，除了测量好的液体量以外不会排出任何一点儿液体。且可安全地注出所装液体。
在本发明权利要求9的情况下，当涂敷闭锁装置通过转动从测量状态切换到涂敷状态时，由闭锁装置封闭的垂直通孔在切换操作的初始阶段是开启的。因此，即使在容器内部和外部之间存在压力差，这种压力差也会通过垂直通孔很快地消失。因此，就可避免前面的那些事故，也就是，可避免在涂敷操作过程中液体误喷出并不再平稳地进行涂敷或者液体四处飞溅将周围弄脏。
在本发明权利要求10的情况下，由于在切换装置下降界限处的止动作用由设置在固定装置上的接合台阶给出，在操作装置注出口的下周边部分和闭锁装置的密封顶表面之间，阀座在超过所需的压力下也不会中断。因此，可避免阀座出现变形之类的损坏，且阀座的密封作用也不会失去。
在本发明权利要求11的情况下，切换装置相对于固定装置转动所产生的上升或下降移动连接由螺纹配合来实现。因此，当切换装置固定到固定装置上时，可很容易地形成耦合结构，且操作简单。
在本发明权利要求12的情况下，切换装置相对于固定装置转动所产生的上升或下降移动的连接通过导向凸起与倾斜导槽的配合来实现。因此，在上升/下降移动过程中切换装置相对于固定装置的位置保持稳定的状态下，可相应于转动量而自由地设定上升/下降量，这样就提供了一种易于切换操作的涂敷闭锁装置。
在本发明权利要求13的情况下，由于在不增大液体注出通道横截面积的情况下就可使作为所装液体相对于表面的涂敷面积的开口面积增大，因此，液体可平稳和有效地涂敷到表面上。
在本发明权利要求14的情况下，固定装置的直立管给出了一种结构，在此结构中，推力相等和柔性地均分在三个或更多个点上。因此，在不偏离轴向对中的情况下，可承载该推力，并可使所装液体和空气经窗口确实和平稳地通过。
在本发明权利要求15的情况下，通过自动装配机就可将操作装置相对于切换装置的安装状态确定在周向位置上，因此，设置在操作装置表面的位置标记可与设置在固定装置表面的功能标记对准。这样，就可有效地使用该功能标记，而且涂敷闭锁装置上的所有显示件可适当地与瓶装置上的显示位置对准。
在本发明权利要求16的情况下，操作装置从涂敷闭锁装置关闭的测量状态到涂敷闭锁装置打开的涂敷状态的转动操作可在涂敷闭锁装置所保持的一定的操作过程和状态下来进行。由于那些不知道这种操作过程的人不能打开涂敷闭锁装置，因此，可避免使涂敷闭锁装置误开启。即使在小孩恶作剧试图打开开关的情况下，也可避免上述事故发生。
在本发明权利要求17的情况下，必须通过容器所保持的一定的操作过程和状态来实现盖装置与瓶装置的分离，因此，可避免那些不知道该过程的人将盖装置误分离，并可避免由于小孩恶作剧将盖装置打开而带来危险。
在本发明权利要求18的情况下，不仅提供在部件之间可平滑地相对运动，由变形和弹性所产生的高密封性，低成本下的高生产率和模塑成型能力，而且根据需要还可以是透明的。
权利要求
1．一种用于注出和涂敷定量液体的容器，它包括在其顶部具有瓶口管(80)的瓶装置(8)；涂敷闭锁装置(1)，它包括固定装置(2)，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有一个闭锁装置(3)，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰(31)；切换装置(4)，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置(2)上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，其设有一个位于中部的内管(45)，这样，所述密封外部法兰(31)就紧密地装入到处于所述切换装置(4)的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置(5)，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置(4)上，并在上端设有注出口(55)，所述操作装置(5)与所述切换装置(4)一起确定出一个具有一定容积的测量腔(A)；和阀装置(6)，所述阀装置设有阀头(61)和阀座(64)，所述阀头装入到所述注出口(55)中，且其上端部分伸出所述注出口，所述阀座(64)设置在所述阀头(61)的下端周围，并与所述注出口(55)的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置(6)对所述阀座(64)和所述阀头(61)的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置(7)，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置(1)，并可拆卸地装到所述瓶装置(8)筒体部分的上端；其中，所述阀装置(6)还包括多个设置在连接环(60)顶表面上的固定板(66)和多个螺旋弹性件(65)，所述连接环不可移动地固定到切换装置(4)上，所述螺旋弹性件与所述固定板(66)和所述阀座(64)相互连接，所述固定板(66)的高度大致与测量腔(A)的深度相同。
2．一种用于注出和涂敷定量液体的容器，它包括在其顶部具有瓶口管的瓶装置(8)；涂敷闭锁装置(1)，它包括固定装置(2)，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有一个闭锁装置(3)，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰(31)；切换装置(4)，所述切换装置(4)紧紧地装到所述固定装置(2)上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管(45)，这样，所述密封外部法兰(31)就紧密地装入到处于所述切换装置(4)的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置(5)，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置(4)上，并在上端设有注出口(55)，所述操作装置(5)与所述切换装置(4)一起确定出一个具有一定容积的测量腔(A)；和阀装置(6)，所述阀装置设有阀头(61)和阀座(64)，所述阀头(61)装到所述注出口(55)中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座(64)设置在所述阀头(61)的下端周围，并与所述注出口(55)的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置(6)对所述阀座(64)和所述阀头(61)的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置(7)，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置(1)，并可拆卸地装到所述瓶装置(8)筒体部分的上端；其中，多个防脱件(41)通过薄部分(41b)与所述切换装置(4)的下端相连，防脱件的内侧部分形成贴合凸起部(41a)，防脱件可弯曲并处于扩展状态，当操作装置(5)固定到所述切换装置(4)上时，防脱件(41)就向内弯曲，在上升界限位置处，贴合凸起部(41a)从下侧贴靠在固定装置(2)圆周的挡棱(29)上。
3．根据权利要求2所述的容器，其中，至少一个发声件(48)通过薄部分(48b)与切换装置(4)的下端相连，发声件(48)的内侧部分形成可越过的凸起部(48a)，发声件(48)可弯曲，且其下部向外伸出，当操作装置(5)固定到切换装置(4)上时，发声件(48)就向内弯曲，恰好在所述切换装置(4)的上升界限和下降界限位置之前，使所述可越过的凸起部(48a)越过固定装置(2)外圆周上的垂直棱(29a)，并发出咔哒声。
4．根据权利要求2所述的容器，其中，多个防脱件(41)通过薄部分(41b)与切换装置(4)的下端相连，防脱件的内侧部分形成贴合凸起部(41a)，一个发声件(48)通过薄部分(48b)与切换装置(4)的下端相连，发声件的内侧部分形成可越过的凸起部(48a)，防脱件和发声件可弯曲，且其下部向外伸出，其中，与发声件(48)关于中心线在径向相对的一个防脱件(41)的贴合凸起部(41a)的内端表面上设有卡凸(41c)，当操作装置(5)固定到切换装置(4)上时，这些防脱件(41)和发声件(48)就向内弯曲，并恰好在切换装置(4)的上升界限和下降界限位置之前，所述可越过的凸起部(48a)和所述卡凸(41c)越过固定装置(2)外圆周上的垂直棱(29a)，从而发出咔哒声并给出恰好吻合的信号。
5．一种用于注出和涂敷定量液体的容器，它包括在其顶部具有瓶口管(80)的瓶装置(8)；涂敷闭锁装置(1)，它包括固定装置(2)，所述固定装置(2)紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置(3)，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰(31)；切换装置(4)，所述切换装置(4)紧紧地装到所述固定装置(2)上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管(45)，这样，所述密封外部法兰(31)就紧密地装入到处于所述切换装置(4)的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置(5)，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置(4)上，并在上端设有注出口(55)，所述操作装置(5)与所述切换装置(4)一起确定出一个具有一定容积的测量腔；和阀装置(6)，所述阀装置(6)设有阀头(61)和阀座(64)，所述阀头装入到所述注出口(55)中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座(64)设置在所述阀头(61)的下端周围，并与所述注出口(55)的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置(6)对所述阀座(64)和所述阀头(61)的整体组合件给出向上的弹性力；以及盖装置(7)，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置(1)，并可拆卸地装到所述瓶装置(8)筒体部分的上端；其中，在垂直挡棱(82)和圆周凸棱(86)的一端之间周向的某一确定位置处，空白区(87)形成在所述瓶口管(80)的外圆周面上，圆周凸棱(86)的另一端与所述垂直挡棱(82)相连；其中，连接管(20)内圆周面的上部设有垂直控制棱(22)，所述连接管是所述固定装置(2)的主体部分，当所述连接管(20)装到所述瓶口管(80)上时，所述垂直控制棱(22)沿周向贴靠在所述垂直挡棱(22)上，且从上侧抵靠在圆周凸棱(86)上，并几乎无间隙地装入到所述空白区中。
6．一种用于注出和涂敷定量液体的容器，它包括在其顶部具有瓶口管(80)的瓶装置(8)；涂敷闭锁装置(1)，它包括固定装置(2)，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置(3)，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰(31)；切换装置(4)，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置(2)上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管(45)，这样，所述密封外部法兰(31)就紧密地装入到处于所述切换装置(4)的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置(5)，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置(4)上，并在上端设有注出口(55)，所述操作装置(5)与所述切换装置(4)一起确定出一个具有一定容积的测量腔(A)；和阀装置(6)，所述阀装置设有阀头(61)和阀座(64)，所述阀头(61)装到所述注出口(55)中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座(64)设置在所述阀头(61)的下端周围，并与所述注出口(55)的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置(6)对所述阀座(64)和所述阀头(61)的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置(7)，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置(1)，并可拆卸地装到所述瓶装置(8)筒体部分的上端；其中，至少操作装置(5)的上部管(54)是透明的或半透明的，这样，测量腔(A)内的液体可从外部看到。
7．一种用于注出和涂敷定量液体的容器，它包括在其顶部具有瓶口管(80)的瓶装置(8)；涂敷闭锁装置(1)，它包括固定装置(2)，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置(3)，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰(31)；切换装置(4)，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置(2)上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管(45)，这样，所述密封外部法兰(31)就紧密地装入到处于所述切换装置(4)的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置(5)，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置(4)上，并在上端设有注出口(55)，所述操作装置(5)与所述切换装置(4)一起确定出一个具有一定容积的测量腔(A)；和阀装置(6)，所述阀装置设有阀头(61)和阀座(64)，所述阀头(61)装到所述注出口(55)中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座(64)设置在所述阀头(61)的下端周围，并与所述注出口(55)的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置(6)对所述阀座(64)和所述阀头(61)的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置(7)，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置(1)，并可拆卸地装到所述瓶装置(8)筒体部分的上端；其中，所述闭锁装置(3)不可移动地固定在一个直立管(27)的上端，所述直立管(27)构成所述固定装置(2)开口中部的上端；其中，一个凸起止挡件(33)插入到位于所述阀头(61)上的垂直孔(62)中，并设置在密封顶表面(34)的中部，所述密封顶表面是与所述阀装置(6)的阀头(61)下表面接触的上部表面。
8．一种用于注出和涂敷定量液体的容器，它包括在其顶部具有瓶口管(80)的瓶装置(8)；涂敷闭锁装置(1)，它包括固定装置(2)，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置(3)，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰(31)；切换装置(4)，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置(2)上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有一个位于中部的内管(45)，这样，所述密封外部法兰(31)就紧密地装入到处于所述切换装置(4)的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置(5)，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置(4)上，并在上端设有注出口(55)，所述操作装置(5)与所述切换装置(4)一起确定出一个具有一定容积的测量腔(A)；和阀装置(6)，所述阀装置设有阀头(61)和阀座(64)，所述阀头(61)装到所述注出口(55)中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座(64)设置在所述阀头(61)的下端周围，并与所述注出口(55)的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置(6)对所述阀座(64)和所述阀头(61)的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置(7)，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置(1)，并可拆卸地装到所述瓶装置(8)筒体部分的上端；其中，将阀装置(6)的阀头(61)外圆周面下半部的高度设置为大致与沿所述切换装置(4)内管(45)高度方向的运动距离相等，直到位于下降界限位置处的内管(45)紧密地装到所述闭锁装置(3)的密封外部法兰(31)上为止，所述操作装置(5)注出口(55)的圆周面的下端部与所述阀装置的阀头外圆周面下半部紧密并可滑动地接触。
9．一种用于注出和涂敷定量液体的容器，它包括在其顶部具有瓶口管(80)的瓶装置(8)；涂敷闭锁装置(1)，它包括固定装置(2)，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置(3)，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰(31)；切换装置(4)，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置(2)上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有位于中部的内管(45)，这样，所述密封外部法兰(31)就紧密地装入到处于所述切换装置(4)的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置(5)，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置(4)上，并在上端设有注出口(55)，所述操作装置(5)与所述切换装置(4)一起确定出一个具有一定容积的测量腔(A)；和阀装置(6)，所述阀装置设有阀头(61)和阀座(64)，所述阀头(61)装到所述注出口(55)中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座(64)设置在所述阀头(61)的下端周围，并与所述注出口(55)的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置(6)对所述阀座(64)和所述阀头(61)的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置(7)，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置(1)，并可拆卸地装到所述瓶装置(8)筒体部分的上端；其中，闭锁装置(3)包括设有顶板的薄圆筒形配合部分(30)；密封外部法兰(31)沿圆周方向设置在所述配合部分(30)外圆周面的中部；从平的密封顶表面(34)中部直立一个垂直的细杆状凸起止挡件(33)；其中，垂直延伸的垂直孔(62)设置在所述阀装置(6)阀头(61)的中部，垂直孔(62)构成阀头(61)和凸起止挡件(33)之间允许空气流过的间隙，其中，所述阀头(61)与所述平的密封顶表面(34)相对的下表面部分是与所述密封顶表面(34)紧密接触的平表面。
10．根据权利要求1-9中之一所述的容器，其中，阀座(64)的下表面在切换装置(4)的下降界限位置处贴靠在闭锁装置(3)的密封顶表面(34)上，其中，接合台阶(23a)设置在由固定装置(2)和切换装置(4)相对转动所产生的上升/下降移动耦合作用部分中的所述固定装置(2)部分的终端处，切换装置(4)部分抵靠在所述接合台阶上，从而来设定切换装置(4)的下降界限位置。
11．根据权利要求1-10中之一所述的容器，其中，切换装置(4)相对于固定装置(2)的转动所产生的上升/下降耦合连接包括设置在所述固定装置(2)连接管(20)外圆周面上的螺纹(23)和设置在所述切换装置(4)主管(40)内圆周面上的螺纹(40a)之间的螺纹连接。
12．根据权利要求1-10中之一所述的容器，其中，切换装置(4)相对于固定装置(2)的转动所产生的上升/下降耦合连接包括倾斜导槽(23b)和凸起的导引件(40b)之间的连接配合，所述导槽形成于所述固定装置(2)连接管(20)外圆周面上，所述导引件设置在所述切换装置(4)主管(40)的内圆周面上。
13．根据权利要求1-12中之一所述的容器，其中，操作装置(5)注出口(55)排泄侧部分的直径阶梯状地增大，从而形成一个大直径的开口部分(57)。
14．根据权利要求1-13中之一所述的容器，其中，在直立管(27)的管壁上设有三个或更多个窗口(28)，所述直立管构成固定装置(2)中部的开口上端，所述窗口(28)沿周向等间距地进行设置，并从所述管壁的上端延伸到下端。
15．根据权利要求1-14中之一所述的容器，其中，一对垂直接合槽(42)关于中心线对称地设置在切换装置(4)螺纹啮合主管(40)的外圆周面上，所述垂直接合槽向上开口；其中，一对垂直接合棱(51)关于中心线对称地设置在外管(50)的内圆周面上，所述外管的内圆周面是操作装置(5)与切换装置(4)的连接部分，所述垂直接合棱(51)与所述的这对垂直接合槽(42)接合，从而使操作装置(5)不能相对于切换装置(4)转动；其中一个所述垂直接合棱(51)的下端位置低于另一个垂直接合棱的下端位置。
16．一种用于注出和涂敷定量液体的容器，它包括在其顶部具有瓶口管(80)的瓶装置(8)；涂敷闭锁装置(1)，它包括固定装置(2)，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置(3)，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰(31)；切换装置(4)，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置(2)上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，其设有位于中部的内管(45)，这样，所述密封外部法兰(31)就紧密地装入到处于所述切换装置(4)的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置(5)，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置(4)上，并在上端设有注出口(55)，所述操作装置(5)与所述切换装置(4)一起确定出一个具有一定容积的测量腔(A)；和阀装置(6)，所述阀装置设有阀头(61)和阀座(64)，所述阀头(61)装到所述注出口(55)中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座(64)设置在所述阀头(61)的下端周围，并与所述注出口(55)的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置(6)对所述阀座(64)和所述阀头(61)的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置(7)，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置(1)，并可拆卸地装到所述瓶装置(8)筒体部分的上端；其中，一个裙状管(24a)以悬置方式通过外连接法兰(24a)与连接管(20)的下端相连，所述连接管是所述固定装置(2)的主体部分，所述裙状管(24)以露出的方式恰好设置在操作装置(5)的下面；其中，通过从所述裙状管(24a)延伸到所述外连接法兰(24a)的切口(24d)，就使所述裙状管(24a)具有可在径向弹性变形的可移动部分(24b)；其中，每个所述可移动部分(24b)的上表面设有钩爪(24e)，止动装置(58)在所述操作装置(5)的内圆周面下端凸出，并从上升转动方向与所述钩爪(24e)接合。
17．一种用于注出和涂敷定量液体的容器，它包括在其顶部具有瓶口管(80)的瓶装置(8)；涂敷闭锁装置(1)，它包括固定装置(2)，所述固定装置紧紧地且不可移动地固定到瓶装置的瓶口管上，并设有闭锁装置(3)，所述闭锁装置在中部开口上端具有密封外部法兰(31)；切换装置(4)，所述切换装置紧紧地装到所述固定装置(2)上，并通过相对转动而上下移动一定的距离，它设有位于中部的内管(45)，这样，所述密封外部法兰(31)就紧密地装入到处于所述切换装置(4)的上升界限位置处的顶端开口中；带有顶板的圆筒形操作装置(5)，所述操作装置紧紧地且不可移动地装到所述切换装置(4)上，并在上端设有注出口(55)，所述操作装置(5)与所述切换装置(4)一起确定出一个具有一定容积的测量腔(A)；和阀装置(6)，所述阀装置设有阀头(61)和阀座(64)，所述阀头(61)装到所述注出口(55)中，且其上端部分从所述注出口伸出，所述阀座(64)设置在所述阀头(61)的下端周围，并与所述注出口(55)的下端开口部分紧密地接触，所述阀装置(6)对所述阀座(64)和所述阀头(61)的整体组合件提供向上的弹性力；以及盖装置(7)，所述盖装置盖住所述涂敷闭锁装置(1)，并可拆卸地装到所述瓶装置(8)筒体部分的上端；其中，盖装/卸装置(9)不可拆卸地装到瓶装置(8)的上部，所述盖装/卸装置(9)具有钩棱(95)，所述钩棱(95)与装到所述瓶装置(8)上的盖装置(7)内圆周面的下端接合，从而使所述盖装置(7)不能从瓶装置(8)上取下，所述钩棱(95)设置在舌状壁部分(94)的上端部，所述舌状壁部分(94)大部分恰好露出在装到瓶装置(8)上的盖装置(7)下面，其中，所述舌状壁部分(94)的上端部可在通过压操作而使上端部靠近瓶装置(8)的方向上弹性移动。
18．根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16或17中所述的容器，其中，涂敷闭锁装置(1)和盖装置(7)的每个部件都由合成树脂制成。
全文摘要
本发明的目的是准确测出需注出和涂敷的液体量,从而可靠地实现部件的牢固装配和获得有效的显示作用。涂敷闭锁装置(1)固定在瓶装置(8)上,通过瓶装置(8)和注出口(55)之间的转动操作来形成测量腔(A)的转换连通。测量腔(A)由不能变形的部件构成。通过连接作用部分弯曲位移来实现涂敷闭锁装置(1)的固定装置(2)和切换装置(4)之间不可分离的安装。涂敷闭锁装置(1)相对于瓶装置(8)的安装位置在周向是对准的。
文档编号B65D47/24GK1288433SQ9980232
公开日2001年3月21日 申请日期1999年1月20日 优先权日1998年1月23日
发明者铃木建一, 冈岛孝子, 角田義幸, 小川利一 申请人:大正制药株式会社, 株式会社吉野工业所