间通过呈压缩状态的弹簧一 35连接，钉盒33前部顶端的前后两侧设有滑动配合于所述通孔一 31内的滑动销32，所述钉盒33前部底端为一通孔，该通孔的形状与所述压块34相匹配，所述钉盒33的后部设有多个钉子37，钉子37之间通过胶水相互粘合，钉盒33的后端内设有一用于将多个钉子37往前推的弹簧二 36，各钉子的尺寸与所述压块34相同。
[0016]如图1所示，所述机架I的下臂前、后两侧各设有滑动条20，台面19通过其前、后两侧设置的滑动槽21及上述滑动条20滑动配合于所述机架I的下臂上，如图9所示，所述台面19上设有U形通孔二 191，该U形通孔二 191与所述下臂上的U形孔101中心线对齐，钢捆18放置于所述台面19上表面，所述台面的前部下端设有齿条22，所述下臂上固定设有电机三27，齿轮29转动配合于所述下臂前端并与所述齿条22啮合，所述电机三27通过皮带二 28与该齿轮29传动连接；所述下臂的下方通过固定板23固定连接有气缸二 24，气缸二 24内设有活塞二 25及其上的连杆二 26，该连杆二 26穿过所述U形通孔二 191与所述下臂上的U形孔101。
[0017]如图5所示，所述连杆二 26顶部右侧固定设有支架二 42，紧压块39通过内部通孔滑动配合于该支架二 42上，该支架二 42的右端固定有电机四41，该电机四41的转子与其左侧的螺杆二 40固定连接，所述紧压块39通过内部螺孔与所述螺杆二 40螺纹配合；所述紧压块39顶端左侧固定设有用于切断橡胶带13的刀片38，该刀片38的左侧面与紧压块39的左侧面对齐。
[0018]如图6、图7所示，所述紧压块39顶端上表面居中对称设有两个凹槽261，该凹槽261用于当压块34压紧钉子37时使钉子37按要求弯折并咬紧橡胶带。
[0019]所述橡胶带13采用如氯丁橡胶或氢化丁腈橡胶与帘线制成，具有高强度特性，可以替代普通盘条来捆扎钢捆。
[0020]所述棒型材打捆机器人的工作过程包括:
(1)电机三27工作驱动台面19向右移动，将钢捆18放置于所述台面19上且需要捆扎处对齐台面19上的U形通孔二 191 ；
(2)电机二14工作驱动引导轮16及滑轮一 17转动，线盘11上的橡胶带13经过滑轮三44及滑轮二 30垂直向下移动；
(3)电机四41工作驱动紧压块39向右移动使紧压块与连杆二26之间有容纳橡胶带的空隙，同时电机一 2工作驱动气缸一 4左、右移动使所述橡胶带对准上述空隙，当橡胶带到达紧压块与连杆二之间时，电机四反向转动并使紧压块向左移动与连杆二压紧，从而夹紧橡胶带的端部；
(4)气缸一4工作使连杆一 8上移，气缸二 24工作使连杆二 26下移至台面19下方，同时所述电机三27反向转动驱动台面19向左移动，使钢捆18由气缸一 4与气缸二 24的右方移动至其左侧，当钢捆18经过气缸一 4与气缸二 24之间时，所述连杆一 8下移，所述连杆二 26上移,控制连杆一与连杆二的速度，同时通过电机一 2调节连杆一的位置使其正对连杆二，当连杆一下端与连杆二上端正好位于钢捆的右侧中部会合，使橡胶带13自钢捆的左侧中部沿两侧周向包裹钢捆至钢捆右侧中部，台面19停止移动；在此过程中，电机二 14控制橡胶带的向下移动速度，使其与前述动作同步并使整个过程中橡胶带一直处于张紧状态； (5)当连杆一 8与连杆二 24正对并压紧后，钉盒33相对连杆一 8向上移动，钉盒内的钉子由于压块34的压力而穿透两层橡胶带，在凹槽261作用下按要求变形并咬紧橡胶带，同时所述刀片38切断所述橡胶带。
[0021]所述橡胶带13在捆扎所述钢捆时，自钢捆的左侧中部沿两侧周向包裹钢捆至钢捆右侧中部，钢捆捆扎过程中受力均匀，由于橡胶带柔软性好且弯曲半径比盘条要小，所以在捆扎过程中不会出现虚丝现象，同时由于橡胶与钢捆间的摩擦系数较大且橡胶带具有弹性，一旦捆紧后不易出现钢材移位现象而松捆。
[0022]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种棒型材打捆机器人的工作方法，其特征在于: 该棒型材打捆机器人包括:机架，其上设有上臂与下臂，气缸一设于所述上臂上且适于相对上臂左右移动，气缸一内的设有活塞一，活塞一底部固定有连杆一，所述活塞一及连杆一适于垂直移动，该连杆一的底端设有可伸缩的钉盒，当钉盒向上移动时其内的钉子适于被推出该钉盒；所述下臂上左右滑动配合有用于放置钢捆的台面，下臂底部固定设有气缸二，该气缸二内设有活塞二，该活塞二顶部固定有连杆二，所述活塞二与连杆二适于垂直移动，所述下臂上设有用于使连杆二穿过的孔，所述台面内设有用于当台面滑动时使连杆二能穿过的通孔二，该连杆二顶面设有一对凹槽，该凹槽适于当所述连杆一与连杆二对齐并压紧时，钉子能够穿透并咬紧用于捆扎钢捆的橡胶带；所述连杆二右侧设有适于相对连杆二移动、用于夹紧橡胶带端部的紧压块；所述紧压块顶部靠近左端设有用于切断橡胶带的刀片；所述气缸一的右侧设有引导轮与滑轮一，用于输送橡胶带并使捆扎所述钢捆过程中保持橡胶带的张紧力； 所述机架的上臂与下臂都设有一 U形孔，电机一固定设于机架的上臂顶部，支撑板通过滚轮移动配合于所述上臂前、后端的上表面，该支撑板上固定有气缸一，该气缸一穿过所述上臂的U形孔并可随支撑板左、右移动，所述电机一通过其右侧连接的螺杆一及气缸一上部的螺孔与气缸一传动连接； 所述气缸一的右侧固定有电机二，该电机二通过皮带一与所述引导轮传动连接；所述机架的上臂右端下固定设有悬臂，该悬臂底部设有底托，绕有橡胶带的线盘转动配合于悬臂外侧； 所述连杆一下端内设有方形空腔，该空腔的前、后两侧设有通孔一，用于挤压钉子的压块通过连接杆与该空腔顶部固定连接，断面呈L形的钉盒的前部滑动配合于所述空腔内并与空腔顶部通过弹簧一连接，所述钉盒前部设有与压块滑动配合的内腔，所述钉盒前部的顶端设有与所述通孔一滑动配合的滑动销，钉盒前部底端为一形状与压块相匹配通孔，钉盒的后部设有多个用胶水相互粘合的钉子及用于将所述钉子往前推的弹簧二，各钉子的尺寸与所述压块相同； 所述机架的下臂前、后两侧各设有滑动条，台面通过其前、后两侧设置的滑动槽及上述滑动条滑动配合于下臂上，该台面的前部下端设有齿条并与转动配合于下臂前端的齿轮啮合，下臂上固定设置的电机三通过皮带二与所述齿轮传动连接； 所述连杆二顶部右侧固定设有支架二，紧压块滑动配合于该支架二上，该支架二的右端固定有电机四，该电机四通过其左侧连接的螺杆二及紧压块内部螺孔与紧压块传动连接； 上述工作方法包括: (O电机三工作驱动台面向右移动，将钢捆放置于所述台面上且需要捆扎处对齐台面上的U形通孔二； (2)电机二工作驱动引导轮及滑轮一转动，线盘上的橡胶带经过滑轮三及滑轮二垂直向下移动； (3)电机四工作驱动紧压块向右移动使紧压块与连杆二之间有容纳橡胶带的空隙，同时电机一工作驱动气缸一左、右移动使所述橡胶带对准上述空隙，当橡胶带到达紧压块与连杆二之间时，电机四反向转动并使紧压块向左移动与连杆二压紧，从而夹紧橡胶带的端部; (4)气缸一工作使连杆一上移,气缸二工作使连杆二下移至台面下方，同时所述电机三反向转动驱动台面向左移动，使钢捆由气缸一与气缸二的右方移动至其左侧，当钢捆经过气缸一与气缸二之间时，所述连杆一下移，所述连杆二上移，控制连杆一与连杆二的速度，同时通过电机一调节连杆一的位置使其正对连杆二，当连杆一下端与连杆二上端正好位于钢捆的右侧中部会合，使橡胶带自钢捆的左侧中部沿两侧周向包裹钢捆至钢捆右侧中部，台面停止移动；在此过程中，电机二控制橡胶带的向下移动速度，使其与前述动作同步并使整个过程中橡胶带一直处于张紧状态； (5)当连杆一与连杆二正对并压紧后，钉盒相对连杆一向上移动，钉盒内的钉子由于压块的压力而穿透两层橡胶带，在凹槽作用下按要求变形并咬紧橡胶带，同时所述刀片切断所述橡胶带。
【专利摘要】本发明涉及一种棒型材打捆机器人的工作方法，其包括：机架上设有上臂与下臂，气缸一设于所述上臂上且适于相对上臂左右移动，气缸一内的活塞一及连杆一适于垂直移动，该连杆一的底端设有可伸缩的钉盒，所述下臂上左右滑动配合有用于放置钢捆的台面，下臂底部固定设有气缸二，该气缸二内设有活塞二及其顶部的连杆二，该连杆二顶面设有一对凹槽，该凹槽适于当所述连杆一与连杆二对齐并压紧时，钉子能够穿透并咬紧用于捆扎钢捆的橡胶带；所述连杆二右侧设有适于相对连杆二移动、用于夹紧橡胶带端部的紧压块；该棒型材打捆机器人在捆扎过程中不会出现虚丝现象，一旦捆紧后不易出现钢材移位现象而松捆。
【IPC分类】B65B27-10, B65B13-22, B65B13-18, B65B13-00, B65B13-34
【公开号】CN104554858
【申请号】CN201310482790
【发明人】王建芳, 薛国平, 谭建华, 苗兆利, 王耀辉
【申请人】威尔机械江苏有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月15日