胎棉转移压实机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械输送领域，尤其涉及一种胎棉转移压实机构。
【背景技术】
[0002]一般情况下，膜轮成型后的胎棉被转移辊吸附并且输送至胎棉包裹材料上，经包覆材料包裹后，再被输送至压实总成压实，形成棉芯，然后进入后续流程，直至形成产品。然而，在胎棉由膜轮到压实总成的过程中，由于膜轮刚成型的胎棉松软，里面夹着较多的空气，且相对较厚，直接被包覆材料包裹后，再经压实总成压实，虽然生成的棉芯里胎棉空气被挤掉，厚度相对变薄，但是经压实后的棉芯尺寸由于厚度变薄而变宽，且胎棉不能很好的充满包裹材料，使包裹材料起皱，并使胎棉在芯体内的分布不均匀，导致棉芯质量较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种胎棉转移压实机构，在胎棉被包裹前先对胎棉进行转移和压实，使胎棉包裹均匀，芯体质量好。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:包括转移辊、传送带和张力轮，传送带缠绕在转移辊和张力轮上，还包括压实装置，所述压实装置位于转移辊远离张力轮的一侧。
[0005]上述技术方案，所述胎棉转移压实机构还包括框架，转移辊与压实装置安装在所述框架上。
[0006]上述技术方案，所述压实装置沿转移辊转动方向设置，所述压实装置数量至少为
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[0007]上述技术方案，所述压实装置数量为两个，并分别与所述框架固定连接。
[0008]上述技术方案，所述每个压实装置包括监测件、导向件、压紧件和动力件，导向件设置在压紧件的内部，监测件安装在导向件靠近转移辊的一端，动力件安装在导向件远离转移棍的另一端。
[0009]上述技术方案，所述监测件为砧铁或契块，压紧件为压实轮，所述压实轮轮轴表面设置有尼龙块或作雕刻，动力件为气缸、螺杆或弹簧的一种。
[0010]上述技术方案，所述框架包括底板、内侧板、外侧板、顶板和固定板，内侧板设置于转移辊和压实装置的一侧，所述外侧板设置于转移辊和压实装置的另一侧，所述外侧板包括外侧板一和外侧板二，外侧板一和外侧板二活动连接；底板位于转移辊与张力轮之间并固定连接内侧板和外侧板一，顶板的数量为两个，分别位于压实装置的顶部和底部，并分别与内侧板和外侧板二固定连接，固定板位于压实装置远离转移辊的一侧，并固定连接内侧板和外侧板二。
[0011]上述技术方案，所述外侧板一和外侧板二之间设置有侧板连接块，外侧板一通过侧板连接块与外侧板二装配连接。
[0012]上述技术方案，所述外侧板一与外侧板二之间铣有一条弧形槽，所述弧形槽的弧度与转移辊相对应，侧板连接块的弧度与弧形槽相对应。
[0013]上述技术方案，所述传送带上密布有通气孔，传送带材质为尼龙、塑料或钢丝。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有以下积极效果:
[0015](I)本发明采用了将胎棉转移辊和压实装置相结合的结构形式，可以同时实现对成形后胎棉的转移和压实功能，在转移的同时，经过压实装置滚压，可使胎棉在包覆之前排除胎棉内较多的空气，提前使胎棉外形变薄，结构更加紧实，进而在包覆后得到质量更好的芯体，提高产品的质量，功能全面，一体二用，可大大节约机器上有限的空间，对机器的设计和机构的布局有重要意义；
[0016](2)本发明中所用传送带为带有通气孔的编制皮带，编制所用材料可为尼龙、塑料及钢丝等，这种皮带网眼小且透气性好，使用时，既不影响转移辊对胎棉的吸附性，也不会因为转移辊负压而影响胎棉的外形；
[0017](3)本发明在转移辊一侧的外侧板上铣弧形槽，将外侧板分为外侧板一、外侧板二两个部分，通过侧板连接块连接，需要更换传送带时，只需从弧形槽中对传送带从转移辊上取出，便于快速拆卸更换传送带，操作方便，省时省力；
[0018](4)本发明结构合理，设计巧妙，成本低，简单易行，可节约大量时间，具有较高的实用价值，便于推广应用。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的胎棉转移压实机构主视图；
[0020]图2为图1所示胎棉转移压实机构的俯视图；
[0021]图3为图1所示胎棉转移压实机构的拆除外侧板后主视图。
[0022]其中:1、转移辊，2、传送带，3、张力轮，4、侧板连接块，5、底板，6、内侧板，7、外侧板，71、外侧板一，72、外侧板二，8、顶板，9、固定板，10、压实装置，101、监测件，102、导向件，103、压紧件，104、动力件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，为本发明的胎棉转移压实机构，包括转移辊1、传送带2和张力轮3，传送带2缠绕在转移辊I和张力轮3上，所述胎棉转移压实机构还包括压实装置10，压实装置10位于转移辊I远离张力轮3的一侧，起到对传送带2上的胎棉压实作用。
[0025]在一个具体实施例中，如图3所示，压实装置10数量为一个，压实装置10包括监测件101、导向件102、压紧件103和动力件104。导向件102设置在压紧件103的内部，用于给压紧件103提供动作方向。压紧件103为压实轮，所述压实轮为钢铁材料表面光滑，与转移辊I接触，对整个胎棉进行压实处理。监测件101安装在导向件102靠近转移辊I的一端，监测件101为砧铁，可使压实轮到达预定位置后停止，并方便调节胎棉压实轮和转移辊I之间的距离，满足压实条件。动力件104安装在导向件102远离转移辊I的另一端，动力件104为气缸，能独立的提供动力，可推动压实轮沿导向件102的导向方向做短程的直线往复运动，以实现压实轮的压实和抬起动作，因气缸的驱动距离可调节控制，方便快捷。
[0026]如图2所示，本发明的胎棉转移压实机构还包括框架，所述框架包括底板5、内侧板6、外侧板7、顶板8和固定板9。内侧板6设置于转移棍I和压实装置10的一侧，外侧板7设置于转移辊I和压实装置10的另一侧，外侧板7包括外侧板一 71和外侧板二 72，外侧板一 71和外侧板二 72活动连接。外侧板二 72方便拆卸，且拆卸后即可实现传送带2的快速更换。底板5位于转移棍I与张力轮3之间并固定连接内侧板6和外侧板一 71，顶板8的数量为两个，分别位于压实装置10的顶