一种全自动pcb进板机的送板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动PCB进板机的送板装置。
【背景技术】
[0002]在PCB生产流水线上，送板机构用于将PCB板推出PCB放置框。现有技术中，送板结构的推力大且固定不变，但是在实际生产中推板结构和PCB板放置框可能不会处于同一水平线上，而这些往往是由于PCB放置框变形，或者是放置位置发生位移等原因造成的，因此会造成推板不顺或者是卡板，这样必将影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术的不足，提供了一种全自动PCB进板机的送板装置。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种全自动PCB进板机的送板装置，包括外壳1，机架2,输送机3,升降机4,导滑槽5,齿条6,电机7,齿轮8和推块9 ;升降机4将PCB放置框升到到指定位置后，电机7驱动齿条6推动推块9将PCB板推到放置框外部的指定位置，然后电机7反转将齿条6和推块9复位。
[0005]电机7水平安装在靠近升降机4的一侧的机架2下部，电机7的伸出轴安装齿轮8，导滑槽5安装机架2下部，内装齿条6，与齿轮8啮合。
[0006]齿条6为部分带齿的齿条,不带齿的一端安装推块9,推块9的开口端为90度的喇叭口，以便于方便推送PCB板。
[0007]本发明的有益效果是:本发明设计了一种全自动PCB进板机的送板装置，结构设计简单、合理。
【附图说明】
[0008]附图为本发明的结构图。
[0009]附图标记说明:
[0010]1-外壳、2-机架、3-输送机、4-升降机、5-导滑槽、6-齿条、
7——电机、8——齿轮、9——推块
【具体实施方式】
[0011]如附图所示，本发明采用的技术方案是:一种全自动PCB进板机的送板装置，包括外壳I，机架2,输送机3,升降机4,导滑槽5,齿条6,电机7,齿轮8,推块9。升降机4将PCB放置框升到到指定位置后，电机7驱动齿条6推动推块9将PCB板推到放置框外部的指定位置。然后电机7反转将齿条6和推块9复位。
[0012]电机7水平安装在靠近升降机4的一侧的机架2下部，电机7的伸出轴安装齿轮8。导滑槽5安装机架2下部，内装齿条6，与齿轮8啮合。
[0013]齿条6为部分带齿的齿条，不带齿的一端安装推块9。推块9的开口端为90度的喇叭口。以便于方便推送PCB板。
[0014]以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动PCB进板机的送板装置,其特征在于:包括外壳(1)，机架(2),输送机(3)，升降机(4)，导滑槽(5)，齿条(6)，电机(7)，齿轮(8)和推块(9);升降机(4)将PCB放置框升到到指定位置后，电机(7)驱动齿条(6)推动推块(9)将PCB板推到放置框外部的指定位置，然后电机(7)反转将齿条(6)和推块(9)复位。
2.根据权利要求1所述一种全自动PCB进板机的送板装置，其特征在于:电机(7)水平安装在靠近升降机(4)的一侧的机架(2)下部，电机(7)的伸出轴安装齿轮(8)，导滑槽(5)安装机架(2)下部，内装齿条(6)与齿轮(8)啮合。
3.根据权利要求1所述一种全自动PCB进板机的送板装置，其特征在于:齿条(6)为部分带齿的齿条，不带齿的一端安装推块(9)，推块(9)的开口端为90度的喇叭口。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动PCB进板机的送板装置，包括外壳，机架，输送机，升降机，导滑槽，齿条，电机，齿轮，推块；升降机将PCB放置框升到到指定位置后，电机驱动齿条推动推块将PCB板推到放置框外部的指定位置，然后电机反转将齿条和推块复位。
【IPC分类】B65G47-34, B65G29-02
【公开号】CN104648979
【申请号】CN201310606836
【发明人】郭龙飞, 梁荷岩
【申请人】西安嘉乐世纪机电科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月22日