插销轴以及设置在至少两个缸头体分体中的相邻两个端面法兰分体对接端面上的插销孔，插销轴穿入插销孔以实现配合安装。
[0025]在该改进的技术方案中，配合定位结构还包括设置在对接端面上的插销孔，通过插销轴和插销孔的定位配合，使得缸头体分体的定位更加精准，而且进一步保证了缸头体分体在轴向受力时对接端面两边的受力均匀性。
[0026]优选地，至少两个缸头体分体为缸头体第一分体和缸头体第二分体，缸头体第一分体和缸头体第二分体分别具有筒体第一分体和筒体第二分体，配合定位结构为由分别设置在筒体第一分体和筒体第二分体的对接端面上的凹向止口和凸向止口配合形成的止口，固定连接结构包括设置在筒体第一分体和筒体第二分体上的连接板，连接板上设有螺栓孔，缸头体第一分体和缸头体第二分体通过止口配合定位并通过螺栓穿过螺栓孔可拆卸地固定连接而共同形成筒体。
[0027]在该优选的技术方案中，缸头体由缸头体第一分体和缸头体第二分体两个分体结构可拆卸地组成，第一分体和缸头体第二分体通过止口配合定位并通过螺栓和连接板稳定可靠地固定连接，两个分体结构对接端面为两个，配合定位结构和固定连接结构也相对简单，相应地，制作成本和拆装成本较低。
[0028]本发明还提供了一种单缸插销系统，具有缸头，该缸头包括上述的缸头体。
[0029]在该基本的技术方案中，该缸头体尤其适用于单缸插销系统中的缸头。
[0030]本发明还进一步地提供了一种起重机，该起重机具有上述的单缸插销系统。
[0031]在该基本的技术方案中，具有上述的单缸插销系统的起重机相应地也具有上述有益的技术效果。
[0032]由此，基于上述技术方案，本发明提供了一种缸头体，该缸头体由至少两个缸头体分体可拆卸地组成，并通过配合定位结构和固定连接结构分别来配合定位和固定连接，使得缸头体在装配过程中能够拆卸成分体结构，装配方式不受传统的装配顺序的限制，装配效率和生产效率均得到了提高，而且缸头体分体结构易于拆卸，便于维修，节约了维修成本。本发明提供的单缸插销系统和起重机也相应地具有上述有益的技术效果。
【附图说明】
[0033]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0034]图1为现有的缸头体的结构示意图；
[0035]图2为本发明缸头体实施例的正视结构示意图；
[0036]图3为本发明缸头体实施例的左视结构示意图；
[0037]图4为本发明缸头体中缸头体第一分体的结构示意图；
[0038]图5为本发明缸头体中缸头体第二分体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0040]本发明的【具体实施方式】是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0041]由于现有的缸头体装配顺序固定，使得缸头体的装配不灵活，生产效率低以及维修困难，本发明设计了一种缸头体，该缸头体由至少两个缸头体分体可拆卸地组成，并通过配合定位结构和固定连接结构分别来配合定位和固定连接，使得缸头体在装配过程中能够拆卸成分体结构，装配方式不受传统的装配顺序的限制，装配效率和生产效率均得到了提高，而且缸头体分体结构易于拆卸，便于维修，节约了维修成本。
[0042]图2为本发明缸头体实施例的结构示意图，缸头体由缸头体第一分体I和缸头体第二分体2两个分体结构组成，缸头体第一分体I和缸头体第二分体2之间设有配合定位结构和固定连接结构，缸头体第一分体I和缸头体第二分体2分别具有筒体第一分体31和筒体第二分体32，筒体第一分体31和筒体第二分体32通过配合定位结构配合定位并通过固定连接结构可拆卸地固定连接而共同形成筒体3。
[0043]在该优选的示意性的实施例中，缸头体由缸头体第一分体I和缸头体第二分体2可拆卸地组成，并通过配合定位结构和固定连接结构分别来实现配合定位和固定连接。在装配的过程中，缸头体不受缸筒上焊接法兰的影响，可以在焊接法兰的两侧安装，避免了传统的一体式缸头体因受焊接法兰的影响而使其窜入方向和安装侧固定不变，使得缸头体的装配方向灵活。相应地，该缸头体在装配和拆卸时不受沿缸筒轴向方向上的其他部件的影响，具有拆装方便，便于维修的优点。此外，在油缸装配的过程中，缸头体也不会影响其他部件的装配，避免了因缸头体的供货不足而影响油缸其它部件的装配，提高了生产效率。
[0044]如图2?图5所示，配合定位结构为由分别设置在筒体第一分体31和筒体第二分体32的对接端面上的凹向止口 41和凸向止口 42配合形成的止口 4，配合定位结构选用用于定心、连接的止口 4，止口 4定位准确，使得缸头体第一分体I和缸头体第二分体2轴向受力为一体，在轴向受力时保持筒体第一分体31和筒体第二分体32的对接端面的两边受力均匀，而且止口 4为易于加工的连接装置，可实施性较好。配合结构也可以是在筒体第一分体31和第二分体32的两个对接端面上分别设置的相向的凹凸向止口结构。配合定位结构还可以为分别在在筒体第一分体31和筒体第二分体32的对接端面上等间距设置的相互配合的多个凸条和凹槽，凸条与凹槽配合定位使得缸头体第一分体I和缸头体第二分体2轴向受力为一体，而凸条和凹槽在对接端面上等间距设置，筒体第一分体31和筒体第二分体32在轴向受力时保持对接端面的两边受力均匀，而且凸条和凹槽易于加工，可实施性也较好。当然，配合定位结构还可以是其他常规的能够实现配合定位的装置。
[0045]如图2?图5所示，固定连接结构包括设置在筒体第一分体31和筒体第二分体32上的连接板7，连接板7上设有螺栓孔71，缸头体第一分体I和缸头体第二分体2通过止口4配合定位并通过螺栓8穿过螺栓孔71可拆卸地固定连接而共同形成筒体3。通过螺栓8和连接板7将缸头体第一分体I和缸头体第二分体2紧固连接，使缸头体第一分体I和缸头体第二分体2能够承受垂直于对接端面上的力，而且螺栓连接易于实现，具有较高的连接稳定性。固定连接结构也可以包括设置在缸头体第一分体I和缸头体第二分体2上的第—扣和第二卡扣，通过将第—^扣扣合在第二卡扣配合上对缸头体第一分体I和缸头体第二分体2进行可拆卸的固定连接。通过第一卡扣和第二卡扣将缸头体第一分体I和缸头体第二分体2紧固连接，使缸头体第一分体I和缸头体第二分体2也能够承受垂直于对接端面上的力，而且卡扣连接易于实现，具有较高的连接稳定性。当然，固定连接结构还可以是其他常规的能够实现固定连接的装置。
[0046]作为对上述优选的示意性实施例的改进，如图2?图5所示，缸头体第一分体I和缸头体第二分体2还分别具有端面法兰第