一种松针机的下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于毛刷和圣诞艺术制品加工设备，特别涉及一种松针机的下料机构，可单色下料.多色下料和重叠下料的自由组合。
技术背景
[0002]用铁丝将松针捻合可以做成奶瓶刷、马桶刷和圣诞树枝叶，尤其用于做成圣诞树，是欧美国家过圣诞节的必备产品。然而，现在的圣诞树松树枝叶，一般为一到三种松针料可以用机器自动下料完成，但各种之间只能按顺序交错排列，任两种不能重叠混合，最多只能下三种料。如果要实现多色松针的混合并用铁丝捻合而成，必须是手工来完成，要实现多色混合松针的下料制作成松树枝叶的自动化设备，目前市面上处于空白。
[0003]松针机的混合下料设备的创新，其技术非常枯燥而复杂，曾经在十多年前有一款台湾双色松针拉叶机器，最多也只能是两种颜色下料，并同时申请了中国实用新型专利，其专利号00201288.X，名称为“一种双色松针拉叶机送料机构”，。该专利公开了 “包括基座板、两料斗、两压料气压缸、送料转盘、两组成对拨板、挡片、导料板及送料链条；基座板前方组设数固定支架及挡板；两料斗及下端设有压板的压料气压缸设置于数固定支架上；周缘均设数个切口的送料转盘及两组成对拨板设置于两料斗下方；挡片及导料板设置于送料转盘侧缘，送料链条设置于导料板外侧。”的松针拉料送料机，实现了只能捻合两种松针颜色的材料，并且两种料只能交错排列组合，不能重叠混合下料。只能是双色松针的交错排列组合下料送与铁丝拉叶送轮进行捻合。
[0004]基于上述技术的缺陷，如果能研发出多色混合松针的下料，或单色反转底部下料，就能实现自动化控制单色下料与多色下料的自由组合松针下料机器，而且下料种类可增加到任意多个，并经下料拉叶后与铁丝捻合，能制作出非常漂亮的圣诞树，并能实现工业化生产，从而实现制造设备的最大化经济效益。
【发明内容】
[0005]基于上述专利的技术缺陷，提出多料盘松针机的下料机构和自动控制方法，实现了自动控制生产产品、保证产品质量，杜绝材料浪费的多色混合松针机的下料机构。
[0006]为了实现上述提出的技术方案，实施一种松针机的下料机构，包括松针机本体的电机控制机构、下料盘机构和铁线架，所述下料机构由基座板、压料气缸、料斗、下料盘及下料刀具、菲蕊皮料盘及送料链条构成；
[0007]所述下料机构在机台的基座板上设置了下料单元及送料链条；所述下料单元为左边正转的大料盘单元配合右边反转的小料盘单元，在下料盘边缘顺序安装了控制下料的数把刀具；所述下料刀具为下料刀、下料滑刀、下料半月夹持滑刀套接于刀具轴上，并且每对下料刀具的刀尖对应夹持在下料盘边缘的卡料槽处；而下料拖刀和悬空导料刀为双片夹持构成的夹角卡槽刀，安装于下料盘落料口处对应的下方送料链条上。
[0008]所述下料刀具为设置在大料盘周缘的刀具和小料盘周缘的刀具；大料盘设置的下料刀具包括下料刀、下料滑刀、下料半月夹持滑刀和下料拖刀，其特征在于下料刀切去多余材料后构成“V”型，并在刀片从尾端至中部设置了固定螺丝；下料滑刀为逗号型，在其头部设置轴孔和固定螺丝孔；下料半月夹持滑刀的刀忍与下料盘边缘吻合处呈弧形，并设置了多个螺丝孔；下料拖刀的刀尖为斜角型，中间切割多余的材料后构成一个夹槽，底部设置调节固定槽，其刀尖处对应夹持下料盘切口的卡料槽；所述小料盘设置的刀具包括:下料半月夹持滑刀、下料滑刀和悬空导料刀，其下料半月夹持滑刀与下料盘边缘吻合处呈半月型，并设置了多个螺丝孔；下料滑刀为逗号型，在其头部设置轴孔和固定螺丝孔；而悬空导料刀呈反向的“L”型夹槽刀具，在后端的设置了条形螺丝卡槽。
[0009]所述送料链条为内送料链条和外送料链条，其内外送料链条设置安装于大料盘落料口下方至扭合轮处。
[0010]所述电眼盘链轮轴与大料盘轴是在同一根轴上，而下料滑刀固定于滑刀轴上，该滑刀轴连接滑刀摇臂；所述电眼盘伸进感应电眼槽，该感应电眼电性连接总控制电箱，当机器运行时，感应电眼接触到电眼盘缺口转动时就闪亮读取数据，将电眼盘转动读取的数据通过总控制电箱传输到操作界面。
[0011]所述菲蕊皮料盘设置于支杆上，该菲蕊皮料盘上的菲蕊皮料经料架上的过轮延伸到扭合轮处汇合，将铁线包裹在菲蕊皮料里。
[0012]所述料架中的左、中、右支撑柱均设置了滑轨槽和叉接头；所述压料块构造为长方形坯料切去两端多余料后凸型柱，在中间设置连接的气缸孔；该凸型柱卡固在料架支撑柱滑轨槽里，在连接气缸后可自由滑动。
[0013]所述下料盘可反转底部下料构成一个独立的下料单元，该独立下料单元至少一个以上的下料盘。
[0014]所述独立下料单元为单色下料结构，该单色下料盘结构以一个下料盘周缘配以下料半月夹持滑刀、下料滑刀和悬空导料刀及一条送料链条。
[0015]当需要加料时，用脚踏压料开关，压料滑块升起，将松针料放入压料块下，松开脚踏压料开关，完成加料(或中途补料)加料不用停机。
[0016]本发明的有益技术效果首先在于下料机构的大料盘与小料盘在下料时，可进行多料种混合(链条的同一单元格可同时下多种料)重叠下料，料种可任意增加到N种；其次就是能对料种长短的搭配，这是在先前的专利技术(链条的同一单元格只能下一种料)根本无法解决的技术问题。
【附图说明】
[0017]图1，本发明机器的正面结构示意图；
[0018]图2，本发明背面结构示意图；
[0019]图3，本发明下料盘机构示意图；
[0020]图4，本发明下料盘机构立体与刀具轴结构示意图；
[0021]图5，本发明小料盘结构示意图；
[0022]图6，本发明下料机构的料架结构示意图；
[0023]图7，本发明下料盘机构的料盘与刀具分解结构示意图；
[0024]图8，本发明的电眼盘结构示意图；
[0025]图9，本发明实施例的独立下料盘结构图；
[0026]图10，本发明实施例中的单色反转下料盘结构图；
[0027]图11，本发明实施例中的传统摇摆下料单元与反转下料盘单元组合的结构图；
[0028]图12，本发明的操作界面示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明进一步详细阐述，如图1至11图所示，实施一种松针机的下料机构，包括松针机本体的电机控制机构1、下料盘机构2和铁线架3，下料机构2由基座板21，压料气缸220、230，料斗224、234，下料盘22、23及下料刀具、菲蕊皮料盘295及送料链条26构成。更具体地说，松针拉叶机由电控机构1、下料机构2和铁线材料架3三部分组成，其电控机构I包括机架11、操作界面12、前位行程开关13、电缆气管集线链条14、夹头推杆气缸15、夹头绞线电机16、铁丝夹头17、绞线咬接嘴18 ;而下料机构包括机台24、基座板21、压料气缸220、230，铁线支撑架27，料架6与下料盘及下料刀具225、235、236，送料链条26、菲蕊皮料盘29和总控制电箱54构成。
[0030]进一步地，结合图2、图3和图4描述下料机构的正面与背面之间的机械结构和安装顺序；下料机构图3正面和图4背面下料结构为，在基座板21上首先安装数根支杆211、大料盘轴225H、下料盘轴235E、236E，以及包含扭合轮237的上轴等在内的多根转轴，然后顺序安装料架和气缸，大、小下料盘及各种下料刀具固定于刀具轴22H、23H上；接着将挡料板212对应卡固定在支杆211上，将各料架底部的叉接头分别对应叉接在刀具夹持的间隙处23N，然后在用螺丝固定于支杆211上；在将一个带夹槽的下料拖刀225E对应送料链条张力柱225N调节钮位置处紧固，并将送料链条26装配于送料链条前齿轮与送料链条后齿轮242上；然后将图2的下料盘传动单元的大料盘轴225E、小料盘轴235E、小料盘轴236E均套接上链条齿轮后，将顺序安装第一传动链条56于等速送丝轮轴242H的传动齿轮、等速送料轮轴451的传动齿轮和等速送丝轴441的传动齿轮和变速外链轮561的小齿轮上；第二传动链条57安装于变速外链轮561、小料盘轴236E的过轮、共轴组合过轮563、小料盘轴235E的过轮、张力轮43和大料盘轴225H的内链轮上；而第三传动链条58安装于大料盘轴225H的外链轮、张力轮47上，并最终与总控制电箱54里的电机轮相套接。
[0031]最后将两个滑刀轴摇臂410、420的一端分别套接在滑刀轴41和滑刀轴42上紧固，而另一端套固在鱼眼接头411、421上，然后将鱼眼接头套接于气缸412、422上，气缸分别固定在气缸