环标的贴标与成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别地，涉及一种环标的贴标与成型机构。
【背景技术】
[0002]现有生产中，常需要对装填好火药的花炮底座进行贴标，现有技术中对花炮底座的侧壁贴标的工艺流程描述如下:
[0003]首先，人工将已贴好上表面标签和下表面标签的花炮底座搬至转台上；然后，人工将胶水均匀的涂在剪裁好的环标上；接着，将环标的头端先与花炮底座的侧面相粘接；然后，再将环标围绕花炮底座旋转一周，使环标粘接在花炮底座的侧壁上；最后，人工将贴好环标的花炮底座搬运至指定位置。粘接过程中应保证花炮底座与标签均竖直，否则当环标贴完时可能会出现首尾错位的现象，进而影响美观，由于环标的总长比花炮底座四周的周长长1mm左右，因此环标的尾部会覆盖前端大约10mm，即标签首尾有1mm左右的区域重置。
[0004]这种技术下的贴标签工作，要求工人有熟练的操作技术，且工人的劳动强度大、生产效率低、危险系数高。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种环标的贴标与成型机构，以解决现有的环标的贴标与成型操作存在的工人的操作技术要求高、且劳动强度大、生产效率低、危险系数高的技术问题。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
[0007]一种环标的贴标与成型机构，包括:工作台、转台、顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件，其中，顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件均设置于工作台上；转台转动设置于工作台上，其上设有待贴环面标签的且呈柱状的贴标物；顶部压紧组件包括可升降的压盘，压盘用于将贴标物压紧在转台上；环标上胶及截断组件包括设置于工作台上的支承部件、设置于支承部件上的环标上胶部件和截断部件，支承部件包括支板，支板上设有供待粘接在贴标物的外周壁上的标签纸通过的标签轨道、以及与标签轨道垂直且连通的上胶槽，环标上胶部件包括受力时可部分穿过上胶槽以与位于标签轨道内的标签纸接触的上胶体，上胶体上穿过上胶槽的部分的外表面上具有胶粘剂，上胶体上还具有外凸的用于承接外力的凸起部，截断部件包括可同时升降的切刀和限位件，切刀部分穿过上胶槽以在升降过程中将位于标签轨道内的标签纸截断，限位件用于在升降过程中与凸起部抵触以对上胶体施加外力；标签传送组件包括设置于支承部件上的第一传送部件，第一传送部件包括吸标杆，吸标杆用于吸附位于标签轨道内的标签纸的首端，并移动以将标签纸的首端与贴标物的侧壁粘接；环面上胶及侧壁压紧组件包括设置于工作台上的环面上胶部件和侧壁压紧部件，环面上胶部件包括可移动一定距离与贴标物的侧壁抵触以对贴标物的侧壁进行上胶的上胶轮，上胶轮的外表面具有胶粘剂，侧壁压紧部件包括可移动一定距离与贴标物的侧壁抵触以将标签纸与贴标物的侧壁压紧的压紧惰轮。
[0008]进一步地，支承部件还包括设置于工作台上的支台，支板垂直设置于支台上，支板的第一面上设有上胶槽，上胶槽为方形槽，且沿支板的高度方向延伸；支板的与第一面相对的第二面上设有两块挡板和一块盖板，两块挡板分设于支板的上下两端，盖板的两端分别与两块挡板相连，两块挡板、盖板、以及支板围设成与标签纸相适应的标签轨道，标签轨道的宽度等于或小于上胶槽的长度。
[0009]进一步地，支承部件还包括使标签纸通过标签轨道时与支板的第二面贴合的弹性压件；弹性压件的一端与盖板相连，其另一端与位于标签轨道内的标签纸抵触。
[0010]进一步地，环标上胶部件还包括可压缩的弹性连接件；上胶体包括上胶管和设置于上胶管上的海绵体，上胶管呈中空管状结构，其两端分别通过一组弹性连接件与支板的第一面相连，上胶管与外部的储胶盒相连，其上具有凸起部；海绵体与上胶管连通，用于吸附上胶管中的胶粘剂，并当凸起部承受外力压缩弹性连接件时，海绵体穿过上胶槽并将其吸附的胶粘剂涂覆于与其接触的标签纸上。
[0011]进一步地，弹性连接件包括定位销和压缩弹簧，定位销的一端与上胶管相连，其另一端穿过支板，压缩弹簧装设于定位销上且位于支板和上胶管之间。
[0012]进一步地，截断部件还包括上下活动设置的刀架；切刀和限位件均设置于刀架上，限位件上升或下降时与凸起部抵触以对凸起部施加外力。
[0013]进一步地，环标上胶及截断组件还包括标签纸截断时将位于标签轨道内的标签纸与支板的第二面压紧的压紧部件；压紧部件设置于支台上且可相对支台转动一定的角度以将位于标签轨道内的标签纸与支板的第二面压紧。
[0014]进一步地，第一传送部件还包括设置于支板顶部的第一驱动件、以及与第一驱动件的输出端相连的安装板，安装板上设有吸标杆；吸标杆呈中空杆状结构，其顶端与外部的真空吸附装置相连，其外周壁上设有用于卡持标签纸的卡槽，卡槽的槽底设有多个与其中空内腔连通的小孔。
[0015]进一步地，标签传送组件还包括设置于支台上的第二传送部件，第二传送部件包括主动轮、与主动轮抵触的从动轮、以及驱动主动轮转动的第二驱动件；主动轮和从动轮均设置于支台的上表面上，第二驱动件设置于支台的下表面上且其输出端与主动轮相连以驱动从主动轮和从动轮接触处穿过的标签纸向前移动。
[0016]进一步地，环面上胶及侧壁压紧组件还包括设置于工作台上的第一支架；环面上胶部件包括转动设置于第一支架上的第一转板、设置于第一支架上的驱动第一转板转动的第三驱动件、以及设置于第一转板上的胶轮件，胶轮件包括转动设置的上胶轮，上胶轮与储胶盒连通。
[0017]进一步地，侧壁压紧部件包括转动设置于第一支架上的第二转板、设置于第一支架上的驱动第二转板转动的第四驱动件、以及设置于第二转板上的惰轮件，惰轮件上转动设有压紧惰轮。
[0018]本发明具有以下有益效果:
[0019]相比现有的花炮底座环标的粘贴与成型方式，本发明中，采用本发明的环标的贴标与成型机构可以自动完成花炮底座环标的粘贴与成型操作，故其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度小、生产效率高、危险系数低。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本发明优选实施例的环标的贴标与成型机构的空间结构示意图；
[0023]图2是图1中的环标的贴标与成型机构拆除顶部压紧组件后的局部空间结构示意图；
[0024]图3是图2中的支板装设于支台上的第一空间结构示意图；
[0025]图4是图2中的支板装设于支台上的第二局部空间结构示意图；
[0026]图5是图2中的上胶体装设于支板上的空间结构示意图；
[0027]图6是图5中的上胶体的空间结构示意图；
[0028]图7是图5中的弹性连接件连接支板和上胶管时的剖视结构示意图；
[0029]图8是图2中的压紧部件装设于支台上的第一局部空间结构示意图；
[0030]图9是图2中的压紧部件装设于支台上的第二局部空间结构示意图；
[0031]图10是图2中的第一传送部件装设于支台上的空间结构示意图；
[0032]图11是图10中的吸标杆的空间结构示意图；
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