0033]图12是图2中的第二传送部件装设于支台上的空间结构示意图。
[0034]图例说明
[0035]1、工作台；2、转台；31、第二支架；32、第五驱动件；300、压盘；4、支承部件；41、支板；400、标签轨道；401、上胶槽；42、支台；43、挡板；44、盖板；45、弹性压件；5、环标上胶部件；51、上胶体；511、上胶管；5110、凸起部；512、海绵体；52、弹性连接件；521、定位销；522、压缩弹簧；6、截断部件；61、切刀；62、刀架；63、限位件；7、第一传送部件；71、吸标杆；711、卡槽；712、小孔；72、第一驱动件；73、安装板；8、环面上胶部件；81、第一转板；82、第三驱动件；84、胶轮件；85、第一弹性件；800、上胶轮；9、侧壁压紧部件；91、第二转板；92、第四驱动件；93、惰轮件；94、第二弹性件；900、压紧惰轮；10、压紧部件；101、转轴；102、压板；1021、容纳槽；1022、滑槽；11、第二传送部件；111、主动轮；112、从动轮；113、第二驱动件；12、第一支架。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0037]如图1和图2所示，本发明的优选实施例提供了一种环标的贴标与成型机构，包括:工作台1、转台2、顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件，其中，顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件均设置于工作台I上；转台2转动设置于工作台I上，其上设有待贴环面标签的且呈柱状的贴标物；顶部压紧组件包括可升降的压盘300，压盘300用于将贴标物压紧在转台2上；环标上胶及截断组件包括设置于工作台I上的支承部件4、设置于支承部件4上的环标上胶部件5和截断部件6，支承部件4包括支板41，支板41上设有供待粘接在贴标物的外周壁上的标签纸通过的标签轨道400、以及与标签轨道400垂直且连通的上胶槽401，环标上胶部件5包括受力时可部分穿过上胶槽401以与位于标签轨道400内的标签纸接触的上胶体51，上胶体51上穿过上胶槽401的部分的外表面上具有胶粘剂，上胶体51上还具有外凸的用于承接外力的凸起部5110，截断部件6包括可同时升降的切刀61和限位件63，切刀61部分穿过上胶槽401以在升降过程中将位于标签轨道400内的标签纸截断，限位件63用于在升降过程中与凸起部5110抵触以对上胶体51施加外力；标签传送组件包括设置于支承部件4上的第一传送部件7，第一传送部件7包括吸标杆71，吸标杆71用于吸附位于标签轨道400内的标签纸的首端，并移动以将标签纸的首端与贴标物的侧壁粘接；环面上胶及侧壁压紧组件包括设置于工作台I上的环面上胶部件8和侧壁压紧部件9，环面上胶部件8包括可移动一定距离与贴标物的侧壁抵触以对贴标物的侧壁进行上胶的上胶轮800，上胶轮800的外表面具有胶粘剂，侧壁压紧部件9包括可移动一定距离与贴标物的侧壁抵触以将标签纸与贴标物的侧壁压紧的压紧惰轮900。本发明中，待贴环面标签的且呈柱状的贴标物指花炮底座，相比现有的花炮底座环标的粘贴与成型方式，本发明中，采用本发明的环标的贴标与成型机构可以自动完成花炮底座环标的粘贴与成型操作，故其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度小、生产效率高、危险系数低。采用本发明的环标的贴标与成型机构自动完成花炮底座环标的粘贴与成型操作的工艺流程描述如下:
[0038]首先，人工将卷标标签装设于标签盘上，并使卷标标签中的标签纸的首端穿过位于支板41上的标签轨道400并位于标签轨道400的最前端，与吸标杆71平齐；接着，将花炮底座安放于转台2上，并驱动压盘300下降，以将花炮底座压紧在转台2上；然后，驱动上胶轮800使其与花炮底座的侧壁抵触；接着，驱动转台2旋转一周，使上胶轮800将胶水均匀的涂覆于花炮底座的外环壁上，以实现对花炮底座外环壁的上胶，上胶完成后，上胶轮800返回至初始位置；同时，在上述操作中，吸标杆71已吸附住标签纸的首端，当上胶轮800返回至初始位置时，驱动吸标杆71向花炮底座前进，以将标签纸的首端与花炮底座的侧壁粘接，然后再驱动吸标杆71返回至初始位置；接着，驱动压紧惰轮900移动至与花炮底座的侧壁抵触；然后，再驱动转台2旋转，当光电检测装置(图未示)检测到标签纸上设定的位置时，使转台2停止转动；然后，驱动切刀61和限位件63同时上升，当限位件63上升至与凸起部5110抵触时，对凸起部5110施加外力使上胶体51部分穿过上胶槽401以与位于标签轨道400内的标签纸接触以对标签纸进行上胶，同时，切刀61在上升过程中，逐渐切断位于标签轨道400内的标签纸，当切刀61和限位件63上升至设定行程时，上胶体51完成对标签纸的上胶，同时切刀61完全截断标签纸，这时，驱动切刀61和限位件63退回至初始位置；然后，再驱动转台2旋转，以将标签纸被截断形成的尾端覆盖粘接在标签纸的首端上；最后，驱动压紧惰轮900返回至初始位置，从而完成花炮底座环面标签的粘接及成型。本发明中，采用本发明的环标的贴标与成型机构可以自动完成花炮底座环标的粘贴与成型操作，故其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度小、生产效率高、危险系数低。
[0039]本发明具体的实施例中，如图3所示，支承部件4还包括设置于工作台I上的支台42，支板41垂直设置于支台42上，支板41的第一面上设有上胶槽401，上胶槽401为方形槽，靠近支板41的边缘且沿支板41的高度方向延伸；
[0040]再结合图4所示，支板41的与第一面相对的第二面上设有两块挡板43和一块盖板44，两块挡板43分设于支板41的上下两端，盖板44的两端分别与两块挡板43相连，两块挡板43、盖板44、以及支板41围设成与标签纸相适应的标签轨道400，且标签轨道400的宽度，即两块挡板43上的两条侧边之间的距离等于或小于上胶槽401的长度，以当切刀61上升时能将标签轨道400内的标签纸完全截断。
[0041]可选地，为防止标签纸通过标签轨道400时窜动，影响标签纸的粘接质量，故如图4所示，支承部件4还包括使标签纸通过标签轨道400时与支板41的第二面贴合的弹性压件45 ;弹性压件45的一端与盖板44相连，其另一端与位于标签轨道400内的标签纸抵触。本发明具体的实施例中，弹性压件45指具有弹性的弹性片。
[0042]可选地，如图5所示，环标上胶部件5还包括可压缩的弹性连接件52。本发明具体的实施例中，上胶体51包括上胶管511和设置于上胶管511上的海绵体512。再结合图6所示，上胶管511呈中空管状结构，其两端分别通过一组弹性连接件52与支板41的第一面相连，上胶管511的上端设有注胶管，用于与外部的储胶盒(图未示)相连，上胶管511的下端设有出胶管，以便多余的胶水向外流出，上胶管511的远离上胶槽401的侧面上设有凸起部5110 ；
[0043]再结合图5和图6所示，海绵体512设置于上胶管511的靠近上胶槽401的侧面上且与上胶管511连通，用于吸附上胶管511中的胶粘剂，并当凸起部5110承受外力压缩弹性连接件52时，海绵体512穿过上胶槽401并将其吸附的胶粘剂涂覆于与其接触的标签纸上。
[0044]具体地，如图7所示，弹性连接件52包括定位销521和压缩弹簧522 ;定位销521的一端与上胶管511相连，其另一端穿过支板41 ;压缩弹簧522装设于定位销521上且位于支板