改进型旋转伸缩式真空喷头及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳液泵喷头，是一种改进型旋转伸缩式真空喷头及其使用方法。
【背景技术】
[0002]用于乳液泵喷头是一种体积较小的微型喷头，其一般设置于瓶体的瓶口，通过吸管伸入到瓶体内。其一般利用按压式微型喷雾器的原理，并在头帽内省略挡片的设置，从而使乳液经过吸管、泵体后，从喷头的头帽流出，而不会由于挡片的阻挡而雾化喷出，但其工作原理与喷雾器相近。现有一些乳液泵的喷头采用旋转槽结构实现头帽的伸缩，同时泵体的弹簧采用外置结构；如中国专利文献中披露的申请号201410567188.8，申请公布日2015.03.04，发明名称“旋转伸缩式真空喷头及其使用方法”；该真空喷头的头帽设置于外罩内，头帽的顶部圈口外径一侧设有喷孔，头帽的底部圈口外径对称设有旋转柱，旋转柱扣入外罩内旋转圈的旋转斜孔，旋转斜孔的两端分别设有水平端槽，大圈与瓶体连接，大圈的吸管伸入瓶体内；其要点是所述外罩与大圈扣合连接构成壳体，旋转圈底部圈口外径的圈倒钩与大圈内径的阶梯圈口扣合，泵芯组件设置于上述旋转圈与大圈构成的腔体内，该腔体内的弹簧分别与旋转圈、大圈相抵，泵芯组件的出液孔依次通过连接杆、连接座与头帽的喷孔相通；旋转外罩，带动头帽伸出外罩后按压头帽，即可从头帽的喷孔流出液体。但上述真空喷头的连接座、连接杆结构设计较为复杂，生产、装配较为不便，结构有待进一步改进和完善。
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种改进型旋转伸缩式真空喷头及其使用方法，使其解决现有同类产品头帽内部结构和旋转圈结构设计欠佳，生产工艺复杂，生产成本较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种改进型旋转伸缩式真空喷头，该真空喷头包括头帽、外罩、旋转圈、泵芯组件、大圈，所述外罩一端的上腔体内设有头帽，头帽的一端圈口外径对称设有旋转柱，旋转柱分别通过外罩上腔体的柱槽套入外罩另一端的下腔体内，并扣入外罩下腔体内旋转圈对称设置的旋转孔，旋转孔的两端分别设有水平端槽，旋转圈与大圈扣合连为一体的腔体内设有泵芯组件，外罩的下腔体与大圈扣合，泵芯组件、旋转圈设置于外罩的下腔体内，旋转圈外径的定位槽与大圈内径的定位筋扣合，旋转圈与大圈连为一体；外罩通过大圈一端外径的扣圈扣合连为一体，大圈的另一端外径设有密封圈。这样，转动外圈时，外圈带动外罩内的旋转圈和大圈同时旋转，即头帽通过旋转柱沿旋转圈的旋转孔滑动，并竖直伸出外罩；接着按压头帽，头帽即可作上下往复运动，乳液通过泵芯组件从头帽的喷头流出。其结构设计要点是所述头帽与外罩连接的头帽内设有内头帽，内头帽的一侧面设有出水槽，内头帽的中心轴设有管孔，出水槽与管孔相通，内头帽的另一侧面设有限位槽，内头帽的限位槽与头帽内径壁的限位筋扣合，内头帽的出水槽与头帽的喷头相通，内头帽与头帽连为一体；旋转圈内径的凸台设有出水管，凸台上部的出水管一端与内头帽的管孔连接相通，凸台下部的出水管另一端与泵芯组件连接相通。从而该真空喷头在现有同类产品的基础上省略了大弹簧、连接座和连接杆的结构，并将连接杆与旋转圈连为一体，增加了代替连接座的内头帽结构，从而方便了该真空喷头中各部件的装配，以及对应部件的生产。按压头帽时，乳液通过泵芯组件、旋转圈的出水管、内头帽，从头帽的喷头流出。
[0005]所述头帽的喷头侧下方外径设有滑筋，旋转圈的一侧设有滑槽，滑槽一侧的斜边与旋转圈的旋转孔平行，头帽的滑筋位于旋转圈的滑槽内，头帽的滑筋限位于外罩内径的筋槽。上述结构进一步保证头帽竖直伸出外罩时，外罩内的旋转圈的旋转范围在滑槽区域内，垂直升降范围限定于外罩的筋槽内，从而稳定头帽在竖直状态伸出外罩；同时，便于头帽伸出外罩，且当头帽的旋转柱位于旋转圈上旋转孔的水平端槽时，头帽的滑筋与滑槽斜边侧的旋转圈圈口相抵，使头帽进一步带动旋转圈一起做上下按压运动。
[0006]所述头帽伸出外罩的外罩内圈口处对称设有凸块，凸块与外罩的圈口内壁相对；头帽的内径顶部设有定位柱，内头帽设有定位孔，头帽的定位柱与内头帽的定位孔扣合。上述结构中凸块使头帽在伸出外罩过程中，不发生偏心，起到头帽伸出平稳的作用；头帽的定位柱和内头帽的定位孔结构设计，进一步保证内头帽与头帽之间连为一体，并在使用时不发生相对转动。
[0007]所述内头帽的出水槽为侧面开口的槽孔，内头帽的外径与头帽的内径密封过盈扣合，出水槽作为出水孔。上述结构为开口式槽孔设计的通道结构，需要内头帽与头帽内壁过盈密封套合才能实现；同时，其亦可采用出水孔与头帽内的喷头孔套合的方式，但这样容易造成内头帽的生产工艺较为复杂。
[0008]所述旋转圈的出水管设有通孔，通孔位于出水管的顶端一侧，头帽伸出外罩时，出水管的通孔与内头帽的出水槽相通，出水管的通孔处两侧设有圈筋。从而头帽竖直伸出外罩时，旋转圈发生转动，出水管的通孔与内头帽的出水槽对齐，旋转圈的出水管与内头帽之间的通道被开启，从而防止了头帽的意外按压。同时，出水管的圈筋使出水管的通孔与内头帽的管孔之间保持密封。
[0009]所述旋转圈的旋转孔两侧分别设有棱筋柱，棱筋柱与外罩下腔体的内壁相对，旋转圈的圈口一侧壁设有碰撞弹片。上述结构进一步保证了旋转圈在外罩内的稳定转动，转动和头帽使用时旋转圈不易产生摆动；碰撞弹片使头帽伸出外罩到位时发出“答”的声音，从而便于判断头帽是否伸出外罩到位。
[0010]所述旋转圈的顶部圈口内径设有圈口槽，圈口槽位于旋转孔的端部，圈口槽与旋转孔相通，旋转孔的圈口槽处设有限位弹片。上述结构便于头帽的旋转柱通过外罩装入旋转圈时，头帽的旋转柱通过圈口槽过盈套入旋转圈的旋转孔；同时，通过圈口槽的限位弹片防止头帽的旋转柱滑出旋转孔。
[0011]所述内头帽替换为连接座，连接座的中心管与侧管连接相通呈“h”字形，头帽的内径顶部设有中心套和喷孔柱，连接座的中心管一端套入头帽的中心套连接，中心管的另一端与旋转圈的出水管连接，连接座的侧管与头帽的喷孔柱连接，头帽的喷孔柱与喷头相通，连接座与头帽连为一体。上述头帽与连接座连为一体的结构亦可替换为无中心套、喷孔柱的头帽与内头帽的一体结构，两者实现的技术目的和技术效果相同，但头帽内的中心套、喷孔柱结构，以及连接座的“h”字形结构在生产工艺上较为复杂，生产成本较高。
[0012]所述连接座的侧管外径一侧边设有凸筋，头帽的喷头处内径壁设有滑道，侧管的凸筋与头帽的滑道扣合；连接座的侧管与中心管连接处的中心管对称另一侧外径设有气孔，气孔与头帽的中心套内壁的内堵头扣合。上述结构便于进一步使连接座与头帽之间连为一体。
[0013]根据上述结构特征，该真空喷头的使用方法特征在于:所述外罩旋转时，外罩内的旋转圈和大圈同时旋转，从而旋转圈通过旋转孔带动头帽的旋转柱随旋转圈旋转，头帽伸出外罩，实现升降；上述过程中外罩和头帽发生旋转，大圈固定于瓶体，外罩内的旋转圈和大圈静止不动；当头帽伸出外罩，旋转柱位于旋转斜孔顶部的水平端槽，按压头帽，通过头帽的旋转柱顶住旋转圈的水平端槽，头帽一侧的滑筋顶住旋转圈上滑槽斜边侧的旋转圈圈口，带动旋转圈下压，泵芯组件实现工作。
[0014]本发明结构设计合理，使用、装配方便，生产工艺简单，生产成本低，紧密性、稳定性好；其适合作为同类需求的乳液泵使用，及其同类产品中喷头结构的改进。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的爆炸结构示意图。
[0016]图2是本发明的头帽关闭状态剖视结构示意图。
[0017]图3是图2的立体结构示意图。
[0018]图4是本发明的头帽打开状态结构示意图。
[0019]图5是图2的剖视结构示意图。
[0020]图6是本发明的内头帽底部结构示意图。
[0021]图7是本发明的外罩底部结构示意图。
[0022]图8是本发明的旋转圈结构示意图一。
[0023]图9是本发明的旋转圈结构示意图二。
[0024]图10是本发明的头帽改进型结构示意图。
[0025]图11是与图10中头帽配套使用的连接座结构示意图。(PDF没有图11)
附图序号及名称:1、头帽，101、喷头，102、滑筋，103、旋转柱，104、凸块，105、限位筋，106、滑道，107、喷孔柱，108、中心套，2、内头帽，201、出水槽，202、定位孔，203、管孔，204、限位槽，205、密封螺纹，3、外罩，301、柱槽，302、筋槽，4、旋转圈，401、出水管，402、滑槽，403、旋转孔，404、定位槽，405、限位弹片，406、碰撞弹片，407、圈筋，5、泵芯组件，6、大圈，601、定位筋，602、扣圈，603、密封圈，7、连接座，701、侧管，702、气孔，703、凸筋。
【具体实施方式】
[0026]现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1?图8所示，该真空喷头包括头帽1、内头帽2、外罩3、旋转圈4、泵芯组件5、大圈6，内头帽套入头帽内，并与头帽连为一体，泵芯组件设置于大圈的中心孔，并设置于大圈与旋转圈套合构成的腔体内，外罩的内径设有上腔体和下腔体，连为一体的头帽和内头帽位于外罩的上腔体，连为一体的旋转圈、泵芯组件、大圈位于外罩的下腔体。其具体结构如下:外罩一端的上腔体内设有头帽，头帽的一端圈口外径对称设有旋转柱103，旋转柱分别通过外