中达到时，已经形成顶部空间。所述过程然后能够结束且容器关闭。
[0028]基于单个模制站描述的形成和填充过程在实践中在这样的机器上执行，在所述机器上，在短的时间循环中形成和填充多个容器。为此目的，有利的是至少一组模制头与用于建立气体压力的通用装置一起连接，并且若模制头借助于管线连接到用于建立气体压力的单一装置则尤其有利。用于建立气体压力的装置能够尤其形成为一个或多个环形加热器或形成为环形管道。
【附图说明】
[0029]本发明在后文中基于附图更加详细地说明，以示出示例性实施方式:
[0030]图1在示意性代表图中示出根据本发明用于生产由预成型坯被液体填充含物填充的容器的系统。
【具体实施方式】
[0031]图1中呈现的系统设有至少一个形成和填充站1，所述形成和填充站在每种情况下包括形成模具腔3的至少一个模具2。模具2在顶部由模具头4关闭。图中由虚线代表的预成型坯5能够被引入模具，并且所述预成型坯定位成其开口 6相对于模具头4处于密封位置。
[0032]模具头4经由传递管线23连接到用于液体填充含物的存储元件20，在所述存储元件中，填充含物由高压泵21保持在高压下，并且能够经由阀10传递到预成型坯5。传递管线终止于填充含物传递元件24，填充含物传递元件通向预成型坯5的内部。传递的体积能够在这种情况下借助于磁感流量计(MIF) 22测量。填充含物在惰性气体环境25下存在于存储元件20中，所述惰性气体环境在代表的示例性实施方式中由CO2构成。
[0033]根据按照本发明的方法被液体含物填充的容器的生产以在后文中描述的方式实现:首先，预成型坯5被引入打开的模具2且模具头4关闭，以使得预成型坯5的开口 6以密封效果与模具头4取得接触。预成型坯在这种情况下被热调控，这能够实现，例如在于预成型坯在被引入模具中之前穿过在图中未示出的加热区段。
[0034]如需要的话，预成型坯能够首先以合适的方式预备用于后续形成和填充，例如通过灭菌、以惰性气体冲洗、抽空，等等。
[0035]形成和填充阶段由打开阀10启动，由此填充含物在由高压泵21产生的高压下从填充含物存储元件20引入预成型坯5中。预成型坯由在模具内侧流入的填充含物改变形状以形成容器，且被同时地填充。改变形状能够通过给模具腔3强加由真空泵30形成的低压而被支持，为此目的阀11被打开。
[0036]在结束填充过程之后，形成的容器被填充到注满。在关闭之前，顶部空间必须由排出一定体积的填充含物而产生。为此目的，填充含物存储元件20在其惰性气体环境的区域中经由管线26如此连接到模具头4，以使得在通过打开阀13示出的示例中，能够在填充含物存储元件20和形成的容器的嘴部6之间建立连通。设置在管线26中的是产生比填充压力更高的压力的第二高压泵27。通过打开阀13，比填充压力更高的压力能够被施加在填充含物上。存在于容器中的填充含物通过管线23压回到填充含物存储元件20中。
[0037]压出容器的填充含物体积通过流量计22测量。阀10和13因此在到达形成顶部空间所需的体积时关闭，并且容器能够以已知的方式压力平衡且关闭。已经发现尤其有利的是，尤其利用磁感流量计(MIF)测量流到容器的填充含物量以及被压出顶部空间的填充含物量(即，流出容器的填充含物量)。为了完成这个任务，能够使用同一 MIF。
[0038]也能够实现将填充含物排出到预定高度，在于开口设置在填充含物传递元件24处、或设置在适用于填充含物的排出的另一管线处，所述开口的上边缘对应于在形成顶部空间之后理容器中的想填充含物高度。只要开口完全在填充含物内侧定位，填充含物材料就将通过管线23从容器被排出。如果填充含物高度落在开口的上边缘的下方，无其他填充含物、而仅仅压缩气体将被压入管线中。理想填充高度达到，并且容器能够压力平衡且以已知的方式关闭。
[0039]明显的是，在此示意性表示的系统能够设有多个形成和填充站1，在所述多个形成和填充站处，多个容器能够在同一次同时地或稍微时间上错开地形成。
[0040]附图标记列表
[0041]I形成和填充站
[0042]2 模具
[0043]3模制空间
[0044]4模具头
[0045]5预成型坯
[0046]6预成型坯的开口
[0047]10用于填充含物传递的阀
[0048]11用于真空泵的阀
[0049]13用于惰性气体存储元件的阀
[0050]20用于填充含物的存储元件
[0051]21高压泵
[0052]22磁感流量计(MIF)
[0053]23用于填充含物的传递管线
[0054]24填充含物传递
[0055]25惰性气体环境
[0056]26 管线
[0057]27高压泵
[0058]30真空泵
【主权项】
1.一种用于由预成型坯生产容器的方法，所述容器被液体含物(5)填充，其中，预成型坯(5)在形成和填充阶段期间形成，并且形成的容器几乎完全被所述含物填充， 其特征在于， 为了形成顶部空间，在通过被引入容器的排出管线(24)施加在填充含物上的压力作用下，预定的填充含物体积从容器被排出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，压力作用由气体压力实现，至少以特定时间间隔，气体被引入顶部空间中。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述气体为惰性气体或气体混合物，尤其使用包含0)2或N 2或由之构成的惰性气体。4.根据权利要求1至3中任一所述的方法，其特征在于，填充含物体积由流量计(22)、尤其磁感流量计(MIF)测量，其中，尤其地，流量计测量流入容器中的填充含物量以及被压出顶部空间地流出容器的填充含物量。5.根据权利要求1至4中任一所述的方法，其特征在于，填充含物的排出通过传递管线(23)实现。6.根据权利要求1至5中任一所述的方法，其特征在于，排出管线包括开口，所述开口的最高点对应于在形成顶部空间之后容器中的填充含物高度。7.根据权利要求1至6中任一所述的方法，其特征在于，优选地借助于电探针测量容器中的填充含物高度、尤其是测量预定高度的到达。8.根据权利要求1至7中任一所述的方法，其特征在于，在由气体对形成顶部空间产生压力作用之前，填充含物从形成和填充压力至少部分地被压力平衡，尤其被压力平衡到4至lObar、优选被压力平衡到4至7bar。9.一种用于由预成型坯(5)生产被液体填充含物填充的容器的设备，其包括至少一个模制站(I)、形成至少一个模制空间(3)的模具(2)、以及至少一个模具头(4)，为了将相应预成型坯(5)变形成容器，借助于模具头，液体压力媒介能够作为填充含物通过供应管线(23)被引入预成型坯(5)的内部中，所述预成型坯定位成其开口(6)相对于模具头(4)处于密封位置， 其特征在于， 所述设备包括:用于在容器的形成之后排出预定体积的液体填充含物的排出管线，排出管线的一端定位在容器的内部中；并且，所述设备还包括用于在填充含物上建立压力(27)、尤其是建立气体压力的装置。10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，用于建立压力的装置包括惰性气体存储元件(25)，惰性气体存储元件尤其被包含0)2或N 2或由之构成的惰性气体填充。11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，排出管线包括流量计(22)，尤其是包括磁感流量计(MID)。12.根据权利要求9至11中任一所述的设备，其特征在于，排出管线的第二端终止于填充含物存储元件(20)。13.根据权利要求9至12中任一所述的设备，其特征在于，使用传递管线(23)作为所述排出管线。14.根据权利要求9至13中任一所述的设备，其特征在于，排出管线包括开口，所述开口的最高点对应于在形成顶部空间之后容器中的填充含物高度。15.根据权利要求9至14中任一所述的设备，其特征在于，至少一组模具头(4)与用于建立气体压力的通用装置连接，尤其所有模具头(4)借助于管线连接到用于建立气体压力的单一装置。16.根据权利要求9至15中任一所述的设备，其特征在于，一个或多个环形加热器或环形管道被形成为用于建立气体压力的装置。17.根据权利要求9至16中任一所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于测量容器中的填充含物高度的装置，尤其包括用于测量预定高度是否已经达到的装置，优选为电探针。
【专利摘要】本发明涉及一种由预成型坯(5)生产容器的方法和设备，所述容器被液体含物填充。预成型坯(5)在形成和填充阶段中成形，并且容器在其正在形成时几乎完全被所述含物填充。为了形成顶部空间，预定体积的含物借助于被引入容器的排出管线(24)、通过对所述含物的压力作用从容器被排出。
【IPC分类】B29C49/62, B29C49/06, B65B3/02, B29C49/46, B29L31/00, B29C49/48
【公开号】CN104968568
【申请号】CN201480006127
【发明人】L·克吕塞拉特
【申请人】Khs有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年1月15日
【公告号】DE102013101775A1, WO2014127876A1