油漆包装铁桶的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油漆包装领域，具体涉及一种油漆包装铁桶的加工工艺。
【背景技术】
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。随着社会的不断发展，油漆的品种越来越多，水性漆就是其中使用比较广泛的一种。目前，一般装水性漆的容器有两种，一种是塑料桶，另一种是铁桶。塑料桶轻便、制作工艺简单且能有效的防止生锈，但是成本却较高。铁桶虽然成本较低，但是由于铁桶加工时，会在桶身上产生接口，因此接口处容易生锈。因此，以目前的铁桶生产工艺生产出来的铁桶不能满足油性漆的需求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种油漆包装铁桶的加工工艺，能够有效的防止铁桶接口处生锈。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种油漆包装铁桶的加工工艺，包括以下步骤:
[0005]A、钢板剪切:根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为1MM-4.5丽的冷乳钢板，使用剪板机将钢板剪切成段；
[0006]B、拉伸成型:使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为±3CM ；
[0007]C、修边:使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺；
[0008]D、冲压油嘴:使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺；
[0009]E、卷边:使用卷边机，对制备桶体的钢板进行卷边；
[0010]F、桶体成型:使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺；
[0011]G、周边焊接:使用氩弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0012]H、油嘴焊接:使用氩弧焊机将油嘴和桶体进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0013]1、防锈处理:使用valspar公司15S95AB型油漆和valspar公司15S95AA型油漆，以7:3的重量比混合搅拌，均匀涂覆于桶体焊缝处和油嘴、桶体的焊缝处；
[0014]J、压力测试:使用空压机对焊接成型的桶体进行压测测试，测试压力为80Kpa-120Kpa，测试时间3Min_8Min，保证桶体不破裂，不渗漏；
[0015]K、整体去污:使用超声波清洗机对桶体内外进行清洗；
[0016]L、喷漆:在喷漆房内对桶体表面进行喷漆处理，保证喷漆后的桶体表面漆分布均匀，颜色无叠加；
[0017]M、烘干:使用烘干机对喷漆后的桶体进行烘干，烘干温度为180°C -220°C。
[0018]作为优选，所述步骤C和步骤D之间还包括文字冲压步骤，具体如下:使用冲床对修边后的钢板表面冲压上文字，保证冲压后的钢板表面光滑、无变形。
[0019]作为优选，步骤D和步骤F中，每冲压50件油嘴和桶体后，对油嘴和桶体尺寸进行抽检。
[0020]作为优选，步骤J中，所述测试压力为lOOKpa，测试时间为5min。
[0021]作为优选，步骤M中，所述烘干温度为200°C。
[0022]本发明的有益效果在于:
[0023]1、油嘴和桶体均由冲压成型，直接冲压成型的油嘴和桶体接缝相对较小，因此密封效果好，而且强度也较高；
[0024]2、由于使用valspar公司15S95AB型油漆和valspar公司15S95AA型油漆，然后以7:3的重量比混合涂覆于接缝处，能有效的防止接缝处生锈。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0026]一种油漆包装铁桶的加工工艺，包括以下步骤:
[0027]步骤一、钢板剪切:根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为lmm-4.5mm的冷乳钢板，使用剪板机将钢板剪切成段；
[0028]步骤二、拉伸成型:使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为±3cm ；
[0029]步骤三、修边:使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺；
[0030]步骤四、冲压油嘴:使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺；
[0031]步骤五、卷边:使用卷边机，对制备桶体的钢板进行卷边；
[0032]步骤六、桶体成型:使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺；
[0033]步骤七、周边焊接:使用氩弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0034]步骤八、油嘴焊接:使用氩弧焊机将油嘴和桶体进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0035]步骤九、防锈处理:使用valspar公司15S95AB型油漆和valspar公司15S95AA型油漆，以7:3的重量比混合搅拌，均匀涂覆于桶体焊缝处和油嘴、桶体的焊缝处；
[0036]步骤十、压力测试:使用空压机对焊接成型的桶体进行压测测试，测试压力为80Kpa-120Kpa，测试时间3min_8min，保证桶体不破裂，不渗漏；
[0037]步骤十一、整体去污:使用超声波清洗机对桶体内外进行清洗；
[0038]步骤十二、喷漆:在喷漆房内对桶体表面进行喷漆处理，保证喷漆后的桶体表面漆分布均匀，颜色无叠加；
[0039]步骤十三、烘干:使用烘干机对喷漆后的桶体进行烘干，烘干温度为180 0C -220 °C。
[0040]实施例1:
[0041]本实施例所述的一种油漆包装铁桶的加工工艺，包括以下步骤:
[0042]步骤一、钢板剪切:根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为lmm-4.5mm的冷乳钢板，使用剪板机将钢板剪切成段；
[0043]步骤二、拉伸成型:使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为±3cm ；
[0044]步骤三、修边:使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺；
[0045]步骤四、冲压油嘴:使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺；
[0046]步骤五、卷边:使用卷边机，对制备桶体的钢板进行卷边；
[0047]步骤六、桶体成型:使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺；
[0048]步骤七、周边焊接:使用氩弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0049]步骤八、油嘴焊接:使用氩弧焊机将油嘴和桶体进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0050]步骤九、防锈处理:使用valspar公司15S95AB型油漆和valspar公司15S95AA型油漆，以7:3的重量比混合搅拌，均匀涂覆于桶体焊缝处和油嘴、桶体的焊缝处；
[0051]步骤十、压力测试:使用空压机对焊接成型的桶体进行压测测试，测试压力为80Kpa，测试时间3min，保证桶体不破裂，不渗漏；
[0052]步骤十一、整体去污:使用超声波清洗机对桶体内外进行清洗；
[0053]步骤十二、喷漆:在喷漆房内对桶体表面进行喷漆处理，保证喷漆后的桶体表面漆分布均匀，颜色无叠加；
[0054]步骤十三、烘干:使用烘干机对喷漆后的桶体进行烘干，烘干温度为180°C。
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