5]实施例2:
[0056]本实施例所述的一种油漆包装铁桶的加工工艺，包括以下步骤:
[0057]步骤一、钢板剪切:根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为lmm-4.5mm的冷乳钢板，使用剪板机将钢板剪切成段；
[0058]步骤二、拉伸成型:使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为±3cm ；
[0059]步骤三、修边:使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺；
[0060]步骤四、冲压油嘴:使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺；
[0061]步骤五、卷边:使用卷边机，对制备桶体的钢板进行卷边；
[0062]步骤六、桶体成型:使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺；
[0063]步骤七、周边焊接:使用氩弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0064]步骤八、油嘴焊接:使用氩弧焊机将油嘴和桶体进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0065]步骤九、防锈处理:使用valspar公司15S95AB型油漆和valspar公司15S95AA型油漆，以7:3的重量比混合搅拌，均匀涂覆于桶体焊缝处和油嘴、桶体的焊缝处；
[0066]步骤十、压力测试:使用空压机对焊接成型的桶体进行压测测试，测试压力为lOOKpa，测试时间5min，保证桶体不破裂，不渗漏；
[0067]步骤十一、整体去污:使用超声波清洗机对桶体内外进行清洗；
[0068]步骤十二、喷漆:在喷漆房内对桶体表面进行喷漆处理，保证喷漆后的桶体表面漆分布均匀，颜色无叠加；
[0069]步骤十三、烘干:使用烘干机对喷漆后的桶体进行烘干，烘干温度为100°C。
[0070]实施例3:
[0071]本实施例所述的一种油漆包装铁桶的加工工艺，包括以下步骤:
[0072]步骤一、钢板剪切:根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为lmm-4.5mm的冷乳钢板，使用剪板机将钢板剪切成段；
[0073]步骤二、拉伸成型:使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为±3cm ；
[0074]步骤三、修边:使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺；
[0075]步骤四、冲压油嘴:使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺；
[0076]步骤五、卷边:使用卷边机，对制备桶体的钢板进行卷边；
[0077]步骤六、桶体成型:使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺；
[0078]步骤七、周边焊接:使用氩弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0079]步骤八、油嘴焊接:使用氩弧焊机将油嘴和桶体进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
[0080]步骤九、防锈处理:使用valspar公司15S95AB型油漆和valspar公司15S95AA型油漆，以7:3的重量比混合搅拌，均匀涂覆于桶体焊缝处和油嘴、桶体的焊缝处；
[0081]步骤十、压力测试:使用空压机对焊接成型的桶体进行压测测试，测试压力为120Kpa，测试时间8min，保证桶体不破裂，不渗漏；
[0082]步骤十一、整体去污:使用超声波清洗机对桶体内外进行清洗；
[0083]步骤十二、喷漆:在喷漆房内对桶体表面进行喷漆处理，保证喷漆后的桶体表面漆分布均匀，颜色无叠加；
[0084]步骤十三、烘干:使用烘干机对喷漆后的桶体进行烘干，烘干温度为220°C。
[0085]上述三个实施例中，步骤三和步骤四之间均还包括文字冲压步骤，具体如下:使用冲床对修边后的钢板表面冲压上文字，保证冲压后的钢板表面光滑、无变形。
[0086]上述三个实施例中，步骤四和步骤五中，每冲压50件油嘴和桶体后，对油嘴和桶体尺寸进行抽检。
[0087]上述铁桶加工工艺，由于油嘴和桶体均由冲压成型，直接冲压成型的油嘴和桶体接缝相对较小，因此密封效果好，而且强度也较高；由于使用valspar公司15S95AB型油漆和valspar公司15S95AA型油漆，然后以7:3的重量比混合涂覆于接缝处，能有效的防止接缝处生锈。
【主权项】
1.一种油漆包装铁桶的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、钢板剪切:根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为1MM-4.5MM的冷乳钢板，使用剪板机将钢板剪切成段； B、拉伸成型:使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为±3CM ; C、修边:使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺； D、冲压油嘴:使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺； E、卷边:使用卷边机，对制备桶体的钢板进行卷边； F、桶体成型:使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺； G、周边焊接:使用氩弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整； H、油嘴焊接:使用氩弧焊机将油嘴和桶体进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整； 1、防锈处理:使用valspar公司15S95AB型油漆和valspar公司15S95AA型油漆，以7:3的重量比混合搅拌，均匀涂覆于桶体焊缝处和油嘴、桶体的焊缝处； J、压力测试:使用空压机对焊接成型的桶体进行压测测试，测试压力为80Kpa-120Kpa，测试时间3Min_8Min，保证桶体不破裂，不渗漏； K、整体去污:使用超声波清洗机对桶体内外进行清洗； L、喷漆:在喷漆房内对桶体表面进行喷漆处理，保证喷漆后的桶体表面漆分布均匀，颜色无叠加； M、烘干:使用烘干机对喷漆后的桶体进行烘干，烘干温度为180°C -220°C。2.根据权利要求1所述的油漆包装铁桶的加工工艺，其特征在于:所述步骤C和步骤D之间还包括文字冲压步骤，具体如下:使用冲床对修边后的钢板表面冲压上文字，保证冲压后的钢板表面光滑、无变形。3.根据权利要求1或2所述的油漆包装铁桶的加工工艺，其特征在于:步骤D和步骤F中，每冲压50件油嘴和桶体后，对油嘴和桶体尺寸进行抽检。4.根据权利要求1或2所述的油漆包装铁桶的加工工艺，其特征在于:步骤J中，所述测试压力为lOOKpa，测试时间为5min。5.根据权利要求1或2所述的油漆包装铁桶的加工工艺，其特征在于:步骤M中，所述烘干温度为200 °C。
【专利摘要】本发明公开一种油漆包装铁桶的加工工艺，包括以下步骤：A、钢板剪切；B、拉伸成型；C、修边；D、冲压油嘴；E、卷边；F、桶体成型；G、周边焊接；H、油嘴焊接；I、防锈处理；J、压力测试；K、整体去污；L、喷漆；M、烘干。本发明油嘴和桶体均由冲压成型，直接冲压成型的油嘴和桶体接缝相对较小，因此密封效果好，而且强度也较高；由于使用valspar公司15S95AB型油漆和valspar公司15S95AA型油漆，然后以7：3的重量比混合涂覆于接缝处，能有效的防止接缝处生锈。
【IPC分类】B65D8/22, B65D8/20
【公开号】CN105109788
【申请号】CN201510477526
【发明人】罗之军
【申请人】四川晶汇科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月6日