传送器下部护板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传送系统以及用于传送系统的护板。
【背景技术】
[0002]该部分提供了不一定是现有技术的与本发明相关的【背景技术】信息。
[0003]在工业应用中使用的传送器具有多个旋转辊，这些旋转辊或者为旋转提供动力，或者具有允许转动的轴承，以允许产品从一个位置到第二个位置的位移。用于监控传送器和/或为传送器提供动力的多个电系统组件设置在传送器前方或下方。当前已知的阻止操作者进入机器和/或传送器的电气组件的防护装置通常是金属网或无加强的塑料薄膜材料。已知的传送器防护装置不适合可互换使用在多个位置中，当由金属制造时非常重和昂贵，并且由于例如当由塑料薄膜制造时因掉落的物体而损坏具有短的寿命。
【发明内容】
[0004]该部分提供了本发明的
【发明内容】
，但不是全面公开其全部范围或其所有特征。
[0005]根据本发明的一个方面，适合于与传送器一起使用的一种传送器防护装置包括防护表面和一对安装构件，每个安装构件都大体上平行于防护表面向外延伸并限定紧固件开口，其中所述传送器具有一对间隔开的侧通道，每个通道都具有下凸缘和在每个凸缘上的多个开口。紧固件开口以与传送器的开口对齐的方式间隔开。一对侧构件以使防护表面远离每个凸缘从安装构件偏离的方式连接防护表面和安装构件。
[0006]根据本发明另一方面的一种传送器下部护板包括聚合物材料主体，所述主体具有一体地连接到相对的第一和第二侧壁上并一体地连接到第一和第二端壁上的总体上平的主体盘。第一侧凸缘一体地连接到第一侧壁，并且延伸第一侧壁的整个长度。第二侧凸缘一体地连接到第二侧壁，并且延伸第二侧壁的整个长度。多个安装凸缘一体地连接到第一和第二侧凸缘中的每一个，并远离第一和第二侧凸缘中的每一个延伸。每个安装凸缘都具有细长孔。多个等距离间隔开并平行的狭槽形成在主体盘的表面中。
[0007]根据本发明的又一方面，V形狭槽限定了每个安装凸缘和第一或者第二侧凸缘的外缘的相交处。可通过在V形狭槽处重复地弯曲或通过切割来去除任一安装凸缘。
[0008]根据其他方面，每个细长孔都包括相对的第一和第二端壁凸起肋以及相对的第一和第二侧壁凸起肋。
[0009]根据其他方面，在每个安装凸缘的细长孔的周边周围设置凸起环。在紧固件的安装过程中当凸起环开始压缩时，凸起环提供触觉反馈。
[0010]其他适用性的方面从本文所提供的描述中将变得清楚。本
【发明内容】
中的说明和特定实例仅用于举例说明的目的，而不是意在限制本发明的范围。
【附图说明】
[0011]在此说明的附图仅用于举例说明所选实施方式的目的，并且不是所有都能实现的，并且不意图限制本发明的范围。
[0012]图1是本发明的传送器下部护板的俯视立体图；
[0013]图1a是图1中的传送器下部护板的仰视立体图；
[0014]图2是图1的传送器下部护板的俯视平面图；
[0015]图3是图1的传送器下部护板的仰视平面图；
[0016]图4是沿图3的剖面4截取的横截面端部正视图；
[0017]图5是安装在示例性传送系统中的传送器下部护板的端部正视图；
[0018]图6是来自图3的区域6的安装凸缘的俯视平面图；
[0019]图7是图6的安装凸缘的俯视立体图；
[0020]图8是根据另一实施方式的传送器下部护板的俯视立体图；
[0021]图9是图8中的传送器下部护板的仰视平面图；
[0022]图10是图9中的传送器下部护板的侧面正视图；以及
[0023]图11是图9中的传送器下部护板的端部正视图。
[0024]在附图的几个视图中，相应的参考符号表示相应的部件。
【具体实施方式】
[0025]在下文中，将参考附图更加详细地描述示例实施方式。
[0026]参见图la，传送器下部护板10包括聚合物材料主体，所述主体具有总体上平的主体盘12，总体上平的主体盘12限定防护表面11，防护表面11 一体连接到相对的第一和第二侧壁14、16并一体连接到第一和第二端壁18、20。第一侧凸缘22 —体并易断地连接到第一侧壁14，并且延伸第一侧壁14的整个长度。类似地，第二侧凸缘24 —体并易断地连接到第二侧壁16，并且延伸第二侧壁16的整个长度。第一侧凸缘22与第一和第二侧壁14、16以及第一和第二端壁18、20的上周边表面26齐平。第一和第二侧凸缘22、24 —起限定共面表面28、30，共面表面28、30与上周边表面26共面。
[0027]多个安装凸缘32 —体并易断地连接到第一和第二侧凸缘22、24中的每一个，并远离第一和第二侧凸缘22、24中的每一个延伸。每个安装凸缘32都包括细长孔34，将参考图6和图7更详细地描述细长孔34。主体盘12可以包括纵向中心肋36，纵向中心肋36 —体地连接到主体盘12，并从主体盘12向上延伸小于第一和第二侧壁14、16或第一和第二端壁18、20中的任一个高度的高度。中心肋36延伸主体盘12的整个长度，并一体地连接到第一和第二端壁18、20中的每一个上。结构与中心肋36相同的同样尺寸的第一和第二侧肋38、40也可以设置在主体盘12中。
[0028]多个橫肋42也一体地连接到主体盘12，并且几何形状类似于中心肋36，但是每一个都垂直于中心肋36定向。每个橫肋42都在相对的端部处一体地连接到第一和第二侧壁14、16。除了为主体盘提供刚度之外，橫肋用作流体通道，以允许流体特别是在下文详细描述的孔46周围更容易流动。角板44 一体地连接在中心肋36、第一和第二侧肋38、40以及橫肋42中的每一个的端部处，其中这些肋与主体盘12的壁中的单个壁一体地连接。角板44提供几个功能，包括:I)为壁与主体盘12的相交处提供刚度；以及2)如果在任一橫肋42附近切割主体盘12，则橫肋42的角板44提供壁结构，这将参考图3和图4更详细地描述。
[0029]在任意两个橫肋42之间，例如在橫肋42a、42b之间定位的是多个孔46。孔46通过使模制传送器下部护板10所需的树脂的量最少，减少传送器下部护板10的重量以及成本。同样，孔允许碎片穿过防护表面11，以便不允许纸板灰尘等积聚在防护表面的内部表面部分上。
[0030]参见图2并再次参见图1，单个组的孔46以纵向列排列，如孔46a设置在列48中。类似地，单个组的孔46以纵向排排列，如孔46b设置在排50中。列48和排50提供孔46的最大化使用，同时保持主体盘12的结构整体性。
[0031]参见图3，主体盘12的长度可以改变为适合传送系统的空间需求，而不负面影响传送器下部护板10的结构整体性。为了提供切割传送器下部护板10的特定位置，在主体盘12的下表面54中形成多个等间隔并平行的凹槽或狭槽52。当希望减小主体盘12的长度时，狭槽52为切割主体盘12的位置提供视觉引导。
[0032]还注意到，在安装凸缘32的每个细长孔34的周边周围设置凸起环56。将参考图5和图7更好地描述凸起环56的用途。安装凸缘32中的每一个都是单独易断的，并且可从它们的相应第一或第二侧凸缘22、24单独地去除。为了帮助去除单个的安装凸缘32，在每个安装凸缘32和或者第一或者第二侧凸缘22、24的外缘60的相交处形成V形狭槽58。通过在V形狭槽58处重复地弯曲或通过切割安装凸缘32，被去除的任一安装凸缘32留下平直光滑的外缘60。
[0033]除了 V形狭槽58之外，整个第一侧凸缘22或第二侧凸缘24是易断的，并且可以通过在第一和第二细长狭槽61、61’处分离被去除，第一和第二细长狭槽61、61’限定第一侧凸缘22与主体盘12之间以及第二侧凸缘24与主体盘12之间的连接。通过在细长狭槽61、61’处重复地弯曲或通过切割第一侧凸缘22或第二侧凸缘24，可以去除一部分或整个第一侧凸缘22或第二侧凸缘24。
[0034]参见图4并再次参见图1和图3，如果沿任一狭槽52切割主体盘12并且切割扩展至整个第一和第二侧凸缘22、24，则提供了图4的几何形状。示例性橫肋42b的每个角板44以及橫肋42b本身形成尺寸减小的端壁，从而作用类似于被去除的第一或第二端壁18、20中的一个，并由此代替被去除的第一或第二端壁18、20中的一个。通过在一个狭槽52处切割形成的主体盘12的端部因此未显著降低橫肋42附近处的主体盘12的结构整体性。
[0035]参见图5并再次参见图1和图3，传送器下部护板10典型安装在传送系统62中。传送系统62包括多个辊子64 (为了清楚仅示出一个)，多个辊子64在相对端部处以可转动的方式支撑到第一和第二通道构件66、68。每个通道构件66或68都包括垂直构件70、70’以及至少一个下凸缘72、72’，其中辊子64连接到垂直构件70、70’，第一或第二侧凸缘22、24中的一个的安装凸缘32连接到下凸缘72、72’。诸如螺栓的紧固件74 (为了清楚仅示出了一个)，其紧固件头部定位为与一个安装凸缘32的凸起环56接触，并且其螺纹杆延伸穿过细长孔34和下凸缘72 (如所示的下凸缘72’)。诸如螺母的连接紧固件78固定到螺纹杆76，并且紧固件组件被扭转，直到操作者“感觉”凸起环56开始压缩或塌下。这种触觉指示为每个紧固件组件提供了可重复的并大致相等的扭矩。
[0036]当传送器下部护板10如图5所示的安装到传送器系统62的下侧时，主体盘12整个延伸横跨通道构件66、68之间的跨度，并防止人员触及辊子64的下面，或进入也可能安装在传送系统62上的下侧组件中。主体盘12还用来捕捉落在任意辊子64之间的轻量物