一种标签检测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种标签检测器。
【背景技术】
[0002]随着物价的上涨，人工成本正持续上升，加之电子产品制造业的各类厂家越来越多，竞争越来越激烈，各品牌产品都在通过不断降低生产成本和提升产品的品质来提升产品的竞争优势，机械化生产的优势日趋明显。
[0003]膜料及各种贴纸、商标等标签类产品几乎是每中产品必不可少的包装物料，随着生产的规范化，物料的管理控制成为生产中非常重要的环节，物料的检查、整理、发放，流程繁琐，其耗费占据生产的一大部分。由于此类产品数量庞大，人工点数、整理往往需要消耗工人大量的时间，且劳动强度大，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种具有计数和整理功能的标签检测器，自动化程度高，大大提高了生产效率。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0006]一种标签检测器，包括工作台、可转动地固定在所述工作台上且间隔设置的主动收料组件和随动载料组件以及贴纸检测组件，所述随动载料组件用于放置待计数的卷装标签，所述主动收料组件连接有电机，用于放置已计数的标签；所述贴纸检测组件设于标签的传动路径一侧，用于发出检测信号对经过的标签进行计数；所述电机驱动所述主动收料组件转动，以带动所述随动载料组件上的待计数的卷装标签转动并经过所述贴纸检测组件。
[0007]进一步地，所述的标签检测器还包括分别固定于所述主动收料组件和所述随动载料组件旁的两个导向套筒，所述贴纸检测组件设于两个所述导向套筒之间。
[0008]进一步地，所述导向套筒包括套筒和间隔设于所述套筒外表面的限位套，经过所述导向套筒的标签被限制在两个所述限位套之间的所述套筒表面。
[0009]进一步地，至少一个所述限位套在所述套筒的轴向上可滑动。
[0010]进一步地，所述主动收料组件还包括与所述电机的转轴连接的主动载料盘和可拆卸地固定在所述主动载料盘上的第一压紧块组件，所述第一压紧块组件用于将已计数的标签夹紧在所述主动载料盘上。
[0011]进一步地，所述主动收料组件还包括连接所述电机的转轴的联轴器、连接所述联轴器的传动轴，所述主动载料盘与所述传动轴相对固定，所述第一压紧块组件穿过所述主动载料盘固定在所述传动轴上。
[0012]进一步地，所述主动收料组件还包括固定架，所述传动轴在靠近所述联轴器的一端设有可在所述联轴器轴向上移动的限位件，所述限位件卡设于所述固定架内。
[0013]进一步地，所述的标签检测器还包括用于吸附标签以产生传动阻尼的真空阻尼吸附装置。
[0014]进一步地，所述贴纸检测组件包括传感器和传感器固定架，所述传感器在纵向上可移动地设于所述传感器固定架上。
[0015]进一步地，所述贴纸检测组件还包括对位检测机构，所述对位检测机构实时检测所述传感器是否对准标签上对应的检测孔，并在所述传感器偏离时发出警示信息以停止计数。
[0016]本发明的标签检测器结构简单，操作简便，通过将待计数的卷装标签放置在随动载料组件上，将已计数的标签放置在主动收料组件，在标签的传动路径一侧设有用于计数的贴纸检测组件，利用电机驱动主动收料组件转动，以带动随动载料组件上的待计数的卷装标签转动并经过贴纸检测组件，自动化程度高；同时，在标签的传动路径的一侧还设有用于吸附标签以产生传动阻尼的真空阻尼吸附装置，有利于增加标签的张紧度、提高标签检测稳定性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的标签检测器的结构示意图。
[0018]图2为本发明实施例的标签检测器的使用状态示意图。
[0019]图3为本发明实施例的导向套筒的结构分解示意图。
[0020]图4为本发明实施例的主动收料组件的结构分解示意图。
[0021]图5为本发明实施例的随动载料组件的结构分解示意图。
[0022]图6为图1中A处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明的标签检测器可用于标签类的物料如由各种贴纸、商标、卡片纸等的计数和整理，此类标签物料通常为双层结构，由起载体作用的底层和贴合在该底层的粘贴层组成，卷成空心的盘形构造进行存放。在计数过程中，粘贴层由底层承载，在底层上开设有便于计数识别的标识孔。参阅图1?图4，本发明的标签检测器包括工作台la、可转动地固定在工作台la上且间隔设置的主动收料组件10和随动载料组件20以及贴纸检测组件30，随动载料组件20用于放置待计数的卷装的标签100，主动收料组件10连接有电机11，用于放置已计数的标签100 ;贴纸检测组件30设于标签的传动路径一侧，用于发出检测信号对经过的标签100进行计数；电机11驱动主动收料组件10转动，通过标签100带动随动载料组件20上的待计数的卷装标签100转动并经过贴纸检测组件30。
[0025]本实施例的工作台la为钣金的箱体1的顶部，箱体1主要用于容纳各种电器元件并作为支撑平台使用。箱体1的一个侧面倾斜，作为操作面板，包括触摸屏2、电源开关3和急停按钮4，通过触摸屏2可方便地完成触控操作，通过急停按钮4可在紧急状态下控制检测器暂停计数而保留计数数据。同时，在随动载料组件20旁还设有刹车组件60，该刹车组件60主要由气缸和仿形块组成，当需要停止工作时，刹车组件60的气缸控制仿形块抵住随动载料组件20即可。
[0026]标签100的传动路径上固定有两个导向套筒40，可以起到张紧标签100的作用。结合图3所示，两个导向套筒40分别固定于主动收料组件10和随动载料组件20旁，贴纸检测组件30设于两个导向套筒40之间，设于标签的传动路径一侧。每个导向套筒40包括套筒41和间隔设于套筒41外表面的限位套42，两个限位套42之间的间距与标签100的宽度适配，使得经过导向套筒40的标签100被限制在两个限位套42之间的套筒41表面，防止套筒41转动过程中贴纸检测组件30的感应位置出现偏移，无法感应到标识孔。至少一个限位套42在套筒41的轴向上可滑动，通过调节限位套42在套筒41上的位置可以调整两个限位套42之间的间距，以适应不同尺寸的标签100，提高检测器的兼容性。
[0027]具体地，导向套筒40还包括套筒轴43，套筒轴43与套筒41通过至少两个第一轴承44可转动连接，套筒轴43固定在工作台la上，套筒41可相对于工作台la转动，使得套筒41与标签100之间为滚动摩擦，防止标签100传送过程中卡死。
[0028]结合图4所示，主动收料组件10包括电机11、主动载料盘12、第一压紧块组件13、联轴器14和传动轴15，主动载料盘12与传动轴15相对固定，联轴器14连接在电机11的转轴和传动轴15间以将驱动力传递给主动载料盘12，第一压紧块组件13包括相对固定的圆台形的第一压紧块13a和第一装料把手13b ( 二者也可以一体成型)，第一装料把手13b穿过主动载料盘12的中心孔后与传动轴15反向(即第一装料把手13b逆时针方向转动为旋紧)螺纹连接，第一压紧块13a将已计数的标签100夹紧在主动载料盘12上。
[0029]为了固定电机11、传动轴15并保证驱联轴器14的可靠运行，主动收料组件10还包括固定架16，该固定架16包