一种特缆自动输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于电缆生产领域，具体涉及一种特缆自动输送系统。
【背景技术】
[0002]特缆即为特种电缆，特种电缆是有特殊用途、可以在特定场合使用的电缆，一一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于普通电线电缆而言，特缆具有较高技术含量和更严格使用条件，往往采用新材料、新结构、新工艺。传统线缆的生产车间中，由于空间和技术层面上的限制，电缆线缆的整个生产工艺无法连贯，在一道工序完成后，需要辅助人力将特缆线盘转运到下一个工序中，浪费较多的人力，并且工序不能连贯完成，浪费时间，效率较低。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种特缆自动输送系统，该系统将特缆的生产工序整合成流水线形式，特缆产品在生产完成后通过输送系统，自动输送至检测区、一楼包膜区和码垛区，解决了生产车间跨度大，线缆盘周转困难的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种特缆自动输送系统，其包括上层楼输送系统和下层楼输送系统，所述上层楼输送系统和下层楼输送系统由电梯连接，通过所述电梯将上层楼输送系统上输送过来的线盘输送到所述下层楼输送系统上，所述上层楼输送系统包括:滚筒输送线、斜坡板、提升移载机构、旋转检测台、接驳输送机、轿厢输送机，所述下层楼输送系统包括:所述接驳输送机、所述滚筒输送线以及包装码垛线，所述滚筒输送线包括皮带输送机构和所述皮带输送机构带动的若干滚筒，在上层楼的生产设备上完成生产后，线盘被放置到所述滚筒输送线上，所述滚筒输送线将线盘输送到所述斜坡板上，所述斜坡板的一端连接至所述滚筒输送线上，所述斜坡板的另一端连接所述提升移栽机构，所述提升移载机构将所述线盘提升移载至所述旋转检测台上，经过检测后，所述线盘被所述接驳输送机输送至所述轿厢输送机上，所述轿厢输送机设置在所述电梯的轿厢内，所述电梯将所述线盘运送至所述下层楼输送系统，所述轿厢输送机上的线盘被所述接驳输送机输送到所述滚筒输送线上，然后输送至所述包装码垛线上，完成特缆包装码垛。
[0006]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述提升移载机构与所述旋转检测台之间设有无动力缓冲线，所述无动力缓冲线与所述旋转检测台在同一个水平面上，所述提升移载机构将线盘提升移载至所述无动力缓冲线上进行缓存，然后线盘再输送到所述旋转检测台上检测。
[0007]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述接驳输送机与所述轿厢输送机之间设有接驳翻板，所述接驳翻板设置在所述接驳输送机上，通过所述接驳翻板将所述接驳输送机上的线盘移送到所述轿厢输送机上。
[0008]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述接驳翻板也设置在下层楼输送系统中的接驳输送机上，通过所述接驳翻板将所述下层楼输送系统中的轿厢输送机上的线盘移送到所述接驳输送机上。
[0009]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述下层楼输送系统的接驳输送机与所述滚筒输送线之间设有合道装置，通过所述合道装置的助力将所述线盘由所述接驳输送机上移送至所述滚筒输送线上。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括盘具检测开关，所述盘具检测开关设置在所述提升移载机构与所述无动力缓冲线之间，当所述盘具检测开关检测到所述提升移载机构与所述无动力缓冲线之间有线盘通过，所述提升移载机构等待移载线盘。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述盘具检测开关还设置在所述接驳翻板与所述轿厢输送机之间，当所述盘具检测开关检测到所述接驳翻板与所述轿厢输送机之间有线盘时，所述接驳翻板等待向所述轿厢输送机上输送线盘。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括阻挡器，所述阻挡器设置在所述接驳翻板与所述轿厢输送机之间，当所述盘具检测开关检测到所述接驳翻板与所述轿厢输送机之间有线盘时，所述阻挡器阻挡所述接驳输送机通过所述接驳翻板向所述轿厢输送机移送后面的线盘。
[0013]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述旋转检测台与所述接驳输送机之间设有缓冲输送机，所述缓冲输送机将通过所述旋转检测台检测的线盘缓冲输送到所述接驳输送机上。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明的特缆自动输送系统，该系统将特缆的生产工序整合成流水线形式，特缆产品在生产完成后通过输送系统，自动输送至检测区、一楼包膜区和码垛区，解决了生产车间跨度大，线缆盘周转困难的问题。将生产的成品直接通过输送线运输至下一个工序，大大节省了工人的劳动力，降低了人力成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1本发明的结构示意图。
[0018]图2为图1中3F的结构示意图。
[0019]图3为图1中1F的结构示意图。
[0020]图4为图1中斜坡部分的放大结构示意图。
[0021 ]其中，1-斜坡板，2-皮带输送机构，3-提升移载机构，4-无动力缓冲线，5-旋转检测台，50-线盘，6-缓冲输送机，7-接驳输送机，8-接驳翻板，9-轿厢输送机，90-电梯，10-合道装置，11-滚筒输送线，12-包装码垛线，13-生产设备，81-盘具检测开关，82-阻挡器。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1-4所示，本实施例中公开了一种特缆自动输送系统，其包括上层楼输送系统和下层楼输送系统，上述上层楼输送系统和下层楼输送系统由电梯连接，通过上述电梯将上层楼输送系统上输送过来的线盘输送到上述下层楼输送系统上，在实际的生产车间中，上述的上层楼输送系统一般设置在3F，下层楼输送系统设置在1F，本实施例中以上层楼输送系统一般设置在3F，下层楼输送系统设置在1F为例，在其它实施例中，可以有其它楼层设置这里不作限制。
[0025]三楼为特缆生产车间，通过上述上层楼输送系统将生产检测好的特缆线盘输送到下层楼输送系统中，在一楼进行包装码垛。
[0026]具体的，上述上层楼输送系统依次包括:滚筒输送线11、斜坡板1、提升移载机构3、无动力缓冲线4、旋转检测台5、缓冲输送机6、接驳输送机7、轿厢输送机9，上述下层楼输送系统包括:上述接驳输送机7、合道装置10、上述滚筒输送线11以及包装码垛线12。
[0027]本实施例中的线盘50的输送流程为:在上层楼的生产设备上完成生产后，线盘50被放置到上述滚筒输送线11上，上述滚筒输送线11是由皮带输送机构2带动若干滚筒滚动组成的，上述滚筒输送线11将线盘50输送到至上述斜坡板1上，上述斜坡板1的一端连接至上述滚筒输送线11上，上述斜坡板1的另一端连接上述提升移栽机构3，上述提升移载机构3将上述线盘50提升移载至无动力缓冲线4上，在上述无动力缓冲线4上缓冲线盘，使