下端通过旋转给料阀38与所述发送罐I进料口相连；包括缓冲除尘仓31，在所述缓冲除尘仓31的顶部设置有大重量物料进料口 32，进料重量不低于100kg，其延伸至所述缓冲除尘仓31的内部；在缓冲除尘仓31的侧壁设置有小重量物料进料口 33，进料重量小于100kg。
[0037]在所述大重量物料进料口 32上端设置有漏斗状托板34，用于放置大重量物料；在所述托板34与缓冲除尘仓31之间侧壁上设置有一解扣门35，用于解开物料储存袋绳扣；所述解扣门35和所述小重量物料进料口 33采用橡胶密闭保护，防止存在间隙，漏气、漏粉尘。
[0038]在所述缓冲除尘仓31上部部分空间内设置有过滤器36，通过保护网将所述过滤器36与缓冲除尘仓31内部空间相隔开；在所述缓冲除尘仓31的上方，过滤器36所在位置处设置有收尘风机37，抽气形成负压，加速物料进入，同时过滤器36可防止物料抽气过程中将缓冲除尘仓内物料粉尘抽出，污染环境。
[0039]所述大重量物料进料口 32延伸段的底部相对所述小重量物料进料口 33的下部边缘低5?1cm0
[0040]当大重量物料进料时，物料包装袋不开封，直接放置于顶部托板34上，开口朝下，随后打开解扣门35解开绳扣，让物料进入缓冲除尘仓31，之后立马关闭解扣门35，同时开启收尘风机37，形成负压加速物料进入缓冲除尘仓31，同时粉尘由过滤器36过滤，留在缓冲除尘仓31内。
[0041]所述排气消音装置4，其设置在发送罐I的上方侧壁，在所述发送罐I出气口到管道排气口间依次设置有滤芯41、连接法兰42、角座阀43、消音装置44，彼此之间通过管道连接；所述滤芯41位于所述缓冲除尘仓I出气口处，其可自由拆装；所述消音装置44设置于管道排气口处，其有若干级消音器组成，级数依实际需要设置，最大程度的降低噪音；所述管道排气口的朝向任意设置，根据设备安装实际位置设置；该装置管道为多层304金属烧结网结构，耐高压冲击，无变形。
[0042]所述负压加速进料装置5，所述负压加速进料装置，其在所述发送罐I的上侧壁的收尘风机51，其与所述发送罐I连接处设置有滤芯；所述发送罐I顶部设置若干个进料口，所述发送罐顶部设置I?6个进料口，优选的为3?4个，所述进料口倾斜设置，其相对水平位置倾斜角度为10?90°，优选的为30?60°。
[0043]其工作方法如下:先将进料口处蝶阀All、排气口处角座阀43和发送罐底部与输送管道连接处的蝶阀B12关闭，启动收尘风机51进行抽气，抽气过程维持5?10s，随后开启进料口处蝶阀All进料，一段时间后开启排气口处角座阀43和发送罐I底部与输送管道连接处的蝶阀B12，开启整个物料输送。
[0044]如图3所示，所述料栓形成装置，其位于物料输送管道上，通过法兰与输送管道连接；该装置通过管路依次连接调压阀61、角座阀62和手动球阀63，管路的一端，靠近所述调压阀61处与空气压缩机连接，另一端，靠近所述手动球阀63处与物料输送管道连接，形成环状进气；该装置与物料输送管道连接段设置有环形滤网64。
[0045]在发送罐I内装满物料后通过关闭发送罐I上阀门将其密闭，紧接着向罐内充入压缩气体，当气压达到一定值时物料开始进入物料输送管路，到达料栓形成装置处，此时角座阀62和手动球阀63全部打开，外部压缩空气经调压阀61调节至合适压力后瞬时在360度范围内径向充入输送管道，切断输送料流，形成一个个间断连续的料栓经输送管道输出。
[0046]所述管道清理装置，其包括进气装置A、除尘装置71和抽气栗72，所述进气装置A为空气压缩机，与所述抽尘风机51共用一气体进出口，其设置在所述发送罐I上部；所述除尘装置71设置在所述仓储2上方，通过法兰与所述仓储2连接；所述抽气栗72通过管道与所述除尘装置71连接；在输送管道上与距离所述发送罐最近的所述仓储分支处设置有蝶阀 C73。
[0047]空气压缩机和抽气栗72配合，使物料输送管道内形成大风量、低压力，这相当于给管道内残留物料一个动力，顺风方向移动至仓储2内部，可有效、高速的完成管道的清理。
[0048]管道排堵装置，包括除尘装置71、抽气栗72和风速检测仪81，所述风速检测仪81设置在物料输送管道的一端，靠近所述发送罐I处；所述风速检测仪81所在管道与物料输送管道相垂直，该处管道顶端与外界相通，连通口设置有滤芯；在所述风速检测仪81和所述滤芯之间设置有蝶阀D。
[0049]实际操作中，首先将蝶阀B12和蝶阀C73关闭，开启抽气栗72，随时观测管道端风速检测仪81，当检测风速在15?30m/s，持续时间在5?10s，说明管道已畅通，然后关闭抽气栗72，输送系统可重新恢复运行。
[0050]所述进料和进气可调比的混合装置，其包括设置在输送管道一端、靠近所述发送罐I处的进气装置B91、与进气装置B91连接的调压包92、设置在管道内，靠近仓储2处的压力传感器93;在所述进气装置B91与管道连接处设置有蝶阀E94，其由系统智能控制开关闭。
[0051]当物料输送量过少时，输送管道内气体压强较小，此时压力传感器93发送信号给发送罐I与管道连接处碟阀B12，调节该蝶阀B12，加大物料进入量；当物料输送量过大时，输送管道内气体压强过大，此时压力传感器93发出信号，使蝶阀E94开启，同时调节发送罐I与管道连接处碟阀B12，减小进料量，调压包92接收信号使进气装置B91开启进气，加大物料输送速度；当压力传感器93检测压力在标准范围内时，发出信号给调压包92，停止进气装置B91进气，关闭碟阀E94，蝶阀B12保持该状态进料。
[0052]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.正压输送系统装置，包括发送罐、仓储，两者通过管道连接；在所述发送罐的进料口处设置有蝶阀A和底部与出料管连接处设置有蝶阀B，其特征在于:还包括吨标两用型解包收料装置、排气消音装置、负压加速进料装置、料栓形成装置、管道清理装置、管道排堵装置、进料和进气可调比的混合装置。2.根据权利要求1所述的正压输送系统装置，其特征在于:所述吨标两用型解包收料装置，通过旋转给料阀与所述发送罐连接，其包括缓冲除尘仓，在所述缓冲除尘仓的顶部设置有大重量物料进料口，其延伸至所述缓冲除尘仓的内部；在缓冲除尘仓的侧壁设置有小重量物料进料口。3.根据权利要求2所述的正压输送系统装置，其特征在于:在所述大重量物料进料口上端设置有漏斗状托板，在所述托板与缓冲除尘仓之间侧壁上设置有一解扣门。4.根据权利要求2所述的正压输送系统装置，其特征在于:在所述缓冲除尘仓上部部分空间内设置有过滤器，通过保护网将所述过滤器与缓冲除尘仓内部空间相隔开；所述缓冲除尘仓上侧壁，所述过滤器位置设置有收尘风机。5.根据权利要求1所述的正压输送系统装置，其特征在于:所述排气消音装置，其在所述发送罐出气口到管道排气口间依次设置有滤芯、连接法兰、角座阀、消音装置，彼此之间通过管道连接；所述滤芯位于所述缓冲除尘仓出气口处，其可自由拆装；所述消音装置设置于管道排气口处，其有若干级消音器组成。6.根据权利要求1所述的正压输送系统装置，其特征在于:所述负压加速进料装置，其在所述发送罐的上侧壁的收尘风机，其与所述发送罐连接处设置有滤芯；所述发送罐顶部设置若干个进料口，所述进料口倾斜设置。7.根据权利要求1所述的正压输送系统装置，其特征在于:所述料栓形成装置，其位于物料输送管道上，通过法兰与输送管道连接；该装置通过管路依次连接调压阀、角座阀和手动球阀，管路的一端，靠近所述调压阀处与空气压缩机连接，另一端，靠近所述手动球阀处与物料输送管道连接，形成环状进气；该装置与物料输送管道连接段设置有环形滤网。8.根据权利要求1所述的正压输送系统装置，其特征在于:所述管道清理装置，其包括进气装置A、除尘装置和抽气栗，所述进气装置A设置在所述发送罐上部；所述除尘装置设置在所述仓储上方，通过法兰与所述仓储连接；所述抽气栗通过管道与所述除尘装置连接；在输送管道上与距离所述发送罐最近的所述仓储分支处设置有蝶阀C。9.根据权利要求1所述的正压输送系统装置，其特征在于:所述风速检测仪设置在物料输送管道的一端，靠近所述发送罐处；所述风速检测仪所在管道与物料输送管道相垂直，该处管道顶端与外界相通，连通口设置有滤芯；在所述风速检测仪和所述滤芯之间设置有蝶阀D。10.根据权利要求1所述的正压输送系统装置，其特征在于:所述进料和进气可调比的混合装置，其包括设置在输送管道一端，靠近所述发送罐处的进气装置B、与进气装置B连接的调压包、设置在管道内的若干压力传感器；在所述进气装置B与管道连接处设置有蝶阀E，其由系统智能控制开关闭。
【专利摘要】本发明公开一种正压输送系统装置，包括发送罐、仓储，两者通过管道连接；在所述发送罐的进料口处和底部与出料管连接处均设置有蝶阀，还包括吨标两用型解包收料装置、排气消音装置、负压加速进料装置、料栓形成装置、管道清理装置、管道排堵装置、进料和进气可调比的混合装置本发明可高效率完成物料输送、减少污染、减少能耗、省时省力、降低生产成本。
【IPC分类】B65G53/40, B65G53/58, B65G53/66, B65G53/34
【公开号】CN105621103
【申请号】CN201410723158
【发明人】季胜
【申请人】常州常衡德宇粉体集成系统有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年12月1日