一种检测设备的防破损进瓶装置的制造方法
【专利摘要】本发明公布了一种检测设备的防破损进瓶装置，其设置在进瓶网带的末端，其特征在于，进瓶网带的末端通过连接弹片连接着固定栏栅，固定栏栅上通过销轴可转动地连接着摆动栏栅，且摆动栏栅与固定栏栅之间连接着回位弹簧；所述摆动栏栅上设置有缓冲弹片，且缓冲弹片固定在摆动栏栅上。本发明的目的是提供一种检测设备的防破损进瓶装置，彻底解决拨轮进瓶运转时挤碎药瓶的问题，避免碎瓶以及碎瓶后带来的污染，同时提高了生产效率。
【专利说明】
_种检测设备的防破损进瓶装置
技术领域
[0001]本发明属于玻璃瓶的进瓶装置技术，具体为一种检测设备的防破损进瓶装置，能够有效的解决检测设备进瓶过程中的药瓶的破损问题。
【背景技术】
[0002]目前，在药品生产行业，大多数检测设备采用拨轮进瓶机构，将无序的药瓶分成等间距排列，使药瓶能够按照预定的轨迹和要求进入设备中；拨轮进瓶是一种高效、简单、经典的进瓶方式。
[0003]现有的拨轮进瓶机构如图1所示;进瓶网带80将药瓶输送到拨轮凹槽中，拨轮82进行旋转，从而将药瓶分隔成等间距的有序排列；但是，现有的拨轮进瓶存在以下缺陷:当药瓶被输送到挡块81前端与拨轮82的拨转齿之间时，有非常大的概率将药瓶挤碎，此时挡块81前端、拨轮82的拨转齿、药瓶83三者之间的位置关系如图2所示；为了减少挤碎药瓶的概率，人们在挡块前端增加滚轮等方法，降低碎瓶率，但无法彻底解决挤碎药瓶的问题;依然有万分之几的碎瓶率，挤碎药瓶后，药液流出，污染设备，需停机清理碎瓶、药液，影响生产效率;同时，还会影响到后续工序，如检测、包装效果。
[0004]通过专利检索，存在如下已知的现有技术:
[0005]专利1:专利专利申请号:201110448144.X，申请日:2011-12-27，【公开日】:2013-07-03，公开了一种双轨进瓶机构。包括理瓶转盘、栏栅、进瓶I拨轮、进瓶11拨轮、进瓶III拨轮、合并拨轮在内的结构，其特征在于:理瓶转盘圆周外的一侧固定设有栏栅，栏栅间形成进瓶外通道和进瓶内通道，外侧的进瓶外通道出口处与进瓶I拨轮相衔接，进瓶I拨轮与合并拨轮间隔衔接；内侧的进瓶内通道出口处与进瓶II拨轮相衔接，进瓶II拨轮通过进瓶III拨轮与合并拨轮间隔衔接。与现有技术相比:瓶子连续输送，进瓶稳定可靠，其进瓶速度是单轨进瓶的两倍，能满足制药机械流水线的生产需求，提高了制药过程的生产效率。
[0006]专利2:专利专利申请号:201510289190.8，申请日:2015-05-29，【公开日】:2015-09-23，公开了一种进瓶装置，设于机架上，包括拨轮、用于向拨轮传送空瓶的风道、设于风道的送料末端的导向板，导向板和拨轮之间形成间隙通道，进瓶装置还包括绕其轴心线方向转动的设于机架上的用于间隔均匀的向外输出空瓶的分瓶拨盘，分瓶拨盘和拨轮同轴心线的设置，风道的中心线与拨轮的边缘相交于点，风道的中心线与拨轮边缘上该点处的切线之间形成α角度，其中0° <α<90°。本发明装置通过在风道中心线和拨轮进瓶口处切线之间设置α角度，其中0° <α<90°，使得高速运行的空瓶在进入间隙通道时的切向速度小于其在风道中的传送速度，从而使空瓶在间隙通道中能够较为容易的将瓶身回正竖直，能够由分瓶拨盘稳定的送入下一步工序中。
[0007]专利3:专利专利申请号:200920294949.I，申请日:2009-12-24，公开H:2010-11-17，公开了一种拨轮进瓶装置，由导入轮、托轨和拨瓶轮组成，所述的托轨设置在导入轮下部，拨瓶轮设置在导入轮的右侧，导入轮与拨瓶轮相交安装，且导入轮与拨瓶轮同向旋转。本实用新型解决了常用的拨轮进瓶装置打瓶夹瓶等问题，并使玻璃瓶按等间距紧密排列传送到下一工序，且更加平稳、顺畅、可靠。结构简单，制作方便，易于推广。
[0008]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性;并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是针对以上问题，提供一种检测设备的防破损进瓶装置，彻底解决拨轮进瓶运转时挤碎药瓶的问题，避免碎瓶以及碎瓶后带来的污染，同时提高了生产效率。
[0010]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是:一种检测设备的防破损进瓶装置，其设置在进瓶网带(I)的末端，进瓶网带(I)的末端通过连接弹片(3)连接着固定栏栅(5)，固定栏栅(5)上通过销轴(4)可转动地连接着摆动栏栅(6)，且摆动栏栅(6)与固定栏栅(5)之间连接着回位弹簧(8);所述摆动栏栅(6)上设置有缓冲弹片(7)，且缓冲弹片(7)固定在摆动栏栅(6)上。
[0011]进一步的，所述摆动栏栅(6)与固定栏栅(5)之间在远离销轴(4)端通过接触弧(71)转动接触且固定栏栅(5)包裹住摆动栏栅(6)，摆动栏栅(6)的末端露出固定栏栅(5)的末端包裹范围;接触弧(71)的弧形圆心为销轴(4)中心。
[0012]进一步的，所述固定栏栅(5)的外侧与拨轮(10)接触处为弧形，且固定栏栅(5)的弧形外侧与拨轮(10)同圆心。
[0013]进一步的，所述摆动栏栅(6)的末端靠近拨轮(10)处设置有滚轮(9)。
[0014]进一步的，所述缓冲弹片(7)为几字形结构，且几字形开口朝向进瓶网带(I)的内侧，几字形的底部平行边与摆动栏栅(6)的表面固定连接。
[0015]进一步的，所述摆动栏栅(6)远离销轴(4)端的内侧为弧形结构，且弧形开口朝向进瓶网带(I)的内侧。
[0016]进一步的，所述摆动栏栅(6)与固定栏栅(5)之间连接的回位弹簧(8)设置在远离销轴(4)端。
[0017]进一步的，在进瓶网带(I)末端与摆动栏栅(6)相对的另一侧设置有挡瓶栏栅(11)0
[0018]当进瓶网带传送待检药品时，由于进瓶网带与待检药品之间存在摩擦力，挡块前端也会受到挤压力，这时设置在摆动栏栅上的缓冲弹片通过缓冲作用会减小这种挤压力；当挤压力仍过大时，通过挤压回位弹簧，使摆动栏栅绕销轴摆动，从而产生更大的缓冲力，以防止待检药品破损，解决检测设备进瓶过程中待检药品的破损问题。
[0019]本发明的有益效果:本发明提供了一种检测设备的防破损进瓶装置，彻底解决拨轮进瓶运转时挤碎药瓶的问题，避免碎瓶以及碎瓶后带来的污染，同时提高了生产效率。
[0020]在挡块与瓶体接触的地方增加缓冲弹片;在挡块上增加销轴，使之能绕销轴旋转，并且增加回位弹簧，进一步减少挡块对瓶体的阻力;这样瓶子在进入拨轮前，经过缓冲弹片和回位弹簧的二次缓冲作用，使得分瓶阻力变得极小，从而解决了检测设备传统进瓶过程中待检药品破损的问题。
【附图说明】
[0021 ]图1为现有拨轮进瓶机构的结构示意图。
[0022]图2为本发明挡块前端、拨转齿、药瓶三者之间的连接示意图。
[0023]图3为本发明结构示意图。
[0024]图4为本发明连接板、滑块与导轨之间的连接示意图。
[0025]图3-图4中文字标注表示为:1、进瓶网带；2、分隔板;3、连接弹片;4、销轴;5、固定栏栅;6、摆动栏栅;7、缓冲弹片;71、接触弧;8、回位弹簧;9、滚轮;10、拨轮;11、挡瓶栏栅。
【具体实施方式】
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0027]如图2-图3所示，本发明的具体结构为:一种检测设备的防破损进瓶装置，其设置在进瓶网带I的末端，进瓶网带I的末端通过连接弹片3连接着固定栏栅5，固定栏栅5上通过销轴4可转动地连接着摆动栏栅6，且摆动栏栅6与固定栏栅5之间连接着回位弹簧8;所述摆动栏栅6上设置有缓冲弹片7，且缓冲弹片7固定在摆动栏栅6上。本技术方案在挡块与瓶体接触的地方增加缓冲弹片;在挡块上增加销轴，使之能绕销轴旋转，并且增加回位弹簧，进一步减少挡块对瓶体的阻力;这样瓶子在进入拨轮前，经过缓冲弹片和回位弹簧的二次缓冲作用，使得分瓶阻力变得极小，如此减少了如图2所示的药瓶83被挤压的风险。
[0028]优选的，所述摆动栏栅6与固定栏栅5之间在远离销轴4端通过接触弧71转动接触且固定栏栅5包裹住摆动栏栅6，摆动栏栅6的末端露出固定栏栅5的末端包裹范围；接触弧71的弧形圆心为销轴4中心。摆动栏栅6与固定栏栅5之间的绕销轴4沿接触弧71转动接触，其可以设置成有摩擦接触或者无摩擦间歇接触的形式;接触弧71的设计使得摆动栏栅6的轨迹稳定可靠。
[0029]优选的，所述固定栏栅5的外侧与拨轮10接触处为弧形，且固定栏栅5的弧形外侧与拨轮10同圆心。
[0030]优选的，所述摆动栏栅6的末端靠近拨轮10处设置有滚轮9。在本发明摆动栏栅6上设置滚轮9，使得药瓶在于摆动栏栅接触的时候为柔性接触，接触力压力进一步减小。较佳情况下，滚轮9为塑料或者其他柔性材质。
[0031]优选的，所述缓冲弹片7为几字形结构，且几字形开口朝向进瓶网带I的内侧，几字形的底部平行边与摆动栏栅6的表面相接触。
[0032]优选的，所述摆动栏栅6远离销轴4端的内侧为弧形结构，且弧形开口朝向进瓶网带I的内侧。摆动栏栅6设置为弧形，避免药瓶接触时硬碰摆动栏栅6，实现柔性过渡。
[0033]优选的，所述摆动栏栅6与固定栏栅5之间连接的回位弹簧8设置在远离销轴4端。
[0034]优选的，在进瓶网带I末端与摆动栏栅6相对的另一侧设置有挡瓶栏栅11。
[0035]具体使用时，如图3-图4所示，药瓶通过进瓶网带I流转到拨轮10前端，药瓶在拨轮10的作用下与摆动栏栅6上的滚轮9接触，拨轮10的转动压力下，摆动栏栅6在缓冲弹片7的作用下实现与药瓶的第一次缓冲接触；同时摆动栏栅6与固定栏栅5之间通过销轴4以及回位弹簧8连接，进一步减少挡块对瓶体的阻力；这样瓶子在进入拨轮前，经过缓冲弹片和回位弹簧的二次缓冲作用，使得分瓶阻力变得极小，如此减少了对药瓶的压力。
[0036]本发明一种检测设备的防破损进瓶装置，彻底解决拨轮进瓶运转时挤碎药瓶的问题，避免碎瓶以及碎瓶后带来的污染，同时提高了生产效率。
[0037]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种检测设备的防破损进瓶装置，其设置在进瓶网带(I)的末端，其特征在于，进瓶网带(I)的末端通过连接弹片(3)连接着固定栏栅(5)，固定栏栅(5)上通过销轴(4)可转动地连接着摆动栏栅(6)，且摆动栏栅(6)与固定栏栅(5)之间连接着回位弹簧(8);所述摆动栏栅(6)上设置有缓冲弹片(7)，且缓冲弹片(7)固定在摆动栏栅(6)上。2.根据权利要求1所述的一种检测设备的防破损进瓶装置，其特征在于，所述摆动栏栅(6)与固定栏栅(5)之间在远离销轴(4)端通过接触弧(71)转动接触且固定栏栅(5)包裹住摆动栏栅(6)，摆动栏栅(6)的末端露出固定栏栅(5)的末端包裹范围;接触弧(71)的弧形圆心为销轴(4)中心。3.根据权利要求1所述的一种检测设备的防破损进瓶装置，其特征在于，所述固定栏栅(5)的外侧与拨轮(10)接触处为弧形，且固定栏栅(5)的弧形外侧与拨轮(10)同圆心。4.根据权利要求1所述的一种检测设备的防破损进瓶装置，其特征在于，所述摆动栏栅(6)的末端靠近拨轮(1)处设置有滚轮(9)。5.根据权利要求1所述的一种检测设备的防破损进瓶装置，其特征在于，所述缓冲弹片(7)为几字形结构，且几字形开口朝向进瓶网带(I)的内侧，几字形的底部平行边与摆动栏栅(6)的表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种检测设备的防破损进瓶装置，其特征在于，所述摆动栏栅(6)远离销轴(4)端的内侧为弧形结构，且弧形开口朝向进瓶网带(I)的内侧。7.根据权利要求1所述的一种检测设备的防破损进瓶装置，其特征在于，所述摆动栏栅(6)与固定栏栅(5)之间连接的回位弹簧(8)设置在远离销轴(4)的一端。8.根据权利要求1所述的一种检测设备的防破损进瓶装置，其特征在于，在进瓶网带(I)末端与摆动栏栅(6)相对的另一侧设置有挡瓶栏栅(11)。
【文档编号】B65G47/26GK105836394SQ201610330553
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】周绍辉, 胡国清
【申请人】湖南正中制药机械有限公司