中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，包括机架、金属箱体、输送皮带和托辊组，金属箱体安装在机架中部，输送皮带安装在机架上并且贯穿金属箱体，托辊组有多个并沿输送皮带运行方向设置，还包括微波发生器和防跑偏组架，微波发生器安装在金属箱体内部，防跑偏组架安装在输送皮带的两侧，每侧的防跑偏组架的耳板架上安装有两个防跑偏滚轮，两个防跑偏滚轮分别位于输送皮带的上下方用于夹持输送皮带，每侧的耳板架上还安装有防卡滚轮，防卡滚轮设置在两个防跑偏滚轮之间且防卡滚轮的轴线与防跑偏滚轮的轴线相互垂直。本发明的皮带机防跑偏装置适合在微波干燥器中使用，并且具有运行稳定，故障率低下和使用寿命长的优点。
【专利说明】
中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，属于微波干燥技术领域。
【背景技术】
[0002]微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。
[0003]微波干燥时通常要用到皮带机，目前针对微波干燥还没有相应匹配的皮带机和防跑偏装置，急需开发一种中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置。
[0005]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，包括机架、金属箱体、输送皮带和托辊组，金属箱体安装在机架中部，输送皮带安装在机架上并且贯穿金属箱体，托辊组由托辊和托辊两侧的支架构成，托辊组有多个并且沿输送皮带运行方向均布设置，还包括微波发生器和防跑偏组架，微波发生器安装在金属箱体内部，防跑偏组架安装在输送皮带的两侧，每侧的防跑偏组架的耳板架上安装有两个防跑偏滚轮，两个防跑偏滚轮分别位于输送皮带的上方和下方用于夹持输送皮带，每侧的耳板架上还安装有防卡滚轮，防卡滚轮设置在两个防跑偏滚轮之间且防卡滚轮的轴线与防跑偏滚轮的轴线相互垂直，输送皮带的两侧边缘分别与防卡滚轮相抵接；
防跑偏组架中各成分的质量百分比为:玻璃纤维:0.16-0.27%，氧化钙:0.12-0.23%，氧化铝:0.52-0.73% ,轻质碳酸钙:0.23-0.29%，滑石粉:0.43-0.55%，氧化镁:0.25-0.37%, 二氧化钛:0.18-0.21%，二氧化硅:0.52-0.66%，硅酸铝纤维:0.17-0.21%，环氧树月旨:0.43-0.55%，I，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.85-1.13%，杀菌防腐剂:0.21-0.36%，氟树脂:0.13-0.16%，聚氨酯树脂:0.12-0.17%，余量为聚四氟乙烯;
防跑偏组架的加工工艺包括以下步骤:
㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至220-230°C，控制搅拌机转速为每分钟1500-1600转，混合时间为10-15min;
(二)将步骤(-)得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为15-20min;
㈢将步骤(二)得到的混合物加热至熔融，用超声波发生装置对混合物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是2KHZ-9MHZ和3-8W/cm2;
(四)将步骤㈢得到的混合物进行注塑成型，得到铸件； ω将步骤(四)得到的铸件去毛刺；
㈥组装铸件得到防跑偏组架。
[0006]上述技术方案的改进是:金属箱体内还安装有温度传感器。
[0007]上述技术方案的改进是:微波发生器安装在输送皮带的上方。
[0008]上述技术方案的改进是:在输送皮带的入料端上方设有加料斗，加料斗下面连接有物料导流板，物料导流板的出口宽度小于输送皮带两侧防跑偏滚轮之间的间距。
[0009]上述技术方案的改进是:在输送皮带的下料端还连接有卸料板，卸料板的另一端连接有卸料斗，卸料斗通过管路连通有集料桶。
[0010]上述技术方案的改进是:加料斗下方安装有加料阀。
[0011]上述技术方案的改进是:金属箱体的侧壁开设有观察窗口，观察窗口安装有观察玻璃，观察玻璃内部嵌设有铁丝网。
[0012]上述技术方案的改进是:机架下方还均布安装有支撑脚杯。
[0013]上述技术方案的改进是:防跑偏组架中各成分的质量百分比为:玻璃纤维:0.17%,氧化钙:0.14 %，氧化铝:0.53 %，轻质碳酸钙:0.24%，滑石粉:0.44%，氧化镁:0.27% , 二氧化钛:0.19%，二氧化硅:0.53%，硅酸铝纤维:0.18%，环氧树脂:0.45%，I，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.87%，杀菌防腐剂:0.26%，氟树脂:0.14%，聚氨酯树脂:0.13%，余量为聚四氟乙烯。
[0014]上述技术方案的改进是:防跑偏组架中各成分的质量百分比为:玻璃纤维:0.26%，氧化钙:0.21%，氧化铝:0.71%，轻质碳酸钙:0.28%，滑石粉:0.53%，氧化镁:0.35% , 二氧化钛:0.21%,二氧化硅:0.64%，硅酸铝纤维:0.21%,环氧树脂:0.53%，I，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:I.08%，杀菌防腐剂:0.33%，氟树脂:0.16%，聚氨酯树脂:0.17%，余量为聚四氟乙烯。
[0015]本发明采用上述技术方案的有益效果是:(I)由于波发生器安装在金属箱体内部，在干燥作业时，金属箱体可以有效防止由于微波泄露引发的生产安全事故；(2)由于托辊组有多个并且沿输送皮带运行方向均布设置，可以高效输送需要干燥的物料，保证了输送的稳定；(3)由于防跑偏组架安装在输送皮带的两侧，可以从输送皮带的两侧对其进行定位，防跑偏的效果好；(4)由于每侧的防跑偏组架的耳板架上安装有两个防跑偏滚轮，两个防跑偏滚轮分别位于输送皮带的上方和下方用于夹持输送皮带，通过两个防跑偏滚轮的夹持，使得输送皮带的运行更加精确，防止了输送皮带的跑偏；(5)由于每侧的耳板架上还安装有防卡滚轮，防卡滚轮设置在两个防跑偏滚轮之间且防卡滚轮的轴线与防跑偏滚轮的轴线相互垂直，输送皮带的两侧边缘分别与防卡滚轮相抵接，该防卡滚轮不仅可以起到防止跑偏的作用，使得防跑偏装置效果更好，还能防止输送皮带在运行时与耳板发生摩擦造成卡机等故障，保证了输送皮带的高效稳定运行，提高了生产率；(6)由于防跑偏组架的成分中含有玻璃纤维、氧化钙和硅酸铝纤维等，有效提高了防跑偏组架的强度；(7)由于防跑偏组架的成分中含有氧化铝、滑石粉和二氧化钛等成分，有效提高了防跑偏组架的耐热和耐腐蚀性能，延长了使用寿命；(8)由于防跑偏组架的成分中加入了I，2_二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯，进一步提高了防跑偏组架的耐热性能；(9)由于防跑偏组架的主要成分为聚四氟乙烯，可以再微波环境中正常工作，有效防止在微波干燥时发生打火，消除了生产隐患；(10)由于防跑偏组架的成分中加入了杀菌防腐剂，保证了生产环境的安全卫生，并且防止防跑偏组产出霉变等问题，延长了使用寿命;(11)防跑偏组架加工时，通过混合并搅拌和高速研磨的配合，使得原料混合更加彻底，提高了防跑偏组架的质量；(12)防跑偏组架加工时，用超声波发生装置对混合物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是2KHZ-9MHZ和3-8W/cm2，进一步对原料进行混合，并且可以有效出去原料中的气泡，提高了防跑偏组架的质量；(13)由于金属箱体内还安装有温度传感器，操作人员可以据此精确控制金属箱体内部的温度；(14)由于在输送皮带的入料端上方设有加料斗，加料斗下面连接有物料导流板，使得加料更加快捷高效；(15)由于加料斗下方安装有加料阀，使得加料更加精确；
(16)由于在输送皮带的下料端还连接有卸料板，卸料板的另一端连接有卸料斗，卸料斗通过管路连通有集料桶，使得卸料更加方便高效;(17)由于金属箱体的侧壁开设有观察窗口，可以方便操作人员观察金属箱体内物料的干燥情况；(18)由于观察窗口安装有观察玻璃，观察玻璃内部嵌设有铁丝网，在保证观察效果的同时，观察玻璃内部嵌设的铁丝网可以有效防止微波泄露。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置的防跑偏组架处的截面结构示意图；
图3是本发明实施例中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置的观察玻璃的结构示意图；
其中:1-加料斗;2-加料阀；3-物料导流板;4-机架;5-输送皮带;6-支撑脚杯;7-防跑偏组架;7a-耳板架;7b-防跑偏滚轮;7c-防卡滚轮;8-温度传感器;9-金属箱体；10-微波发生器；11-第一托辊组；I Ia-托辊；I Ib-支架；12-观察窗口； 12a-观察玻璃；12b-铁丝网；13-第二托辊组;14-电机;15-导向轮;16-卸料板;17-卸料斗；18-集料桶。
【具体实施方式】
[0017]实施例一
本实施例的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，如图1、2和3所示，包括机架4、金属箱体9、输送皮带5和托辊组，金属箱体9安装在机架4中部，输送皮带5安装在机架4上并且贯穿金属箱体9，托辊组为两个，分别为第一托辊组11和第二托辊组13，托辊组由托辊Ila和托辊两侧的支架Ilb构成，两个托辊组沿输送皮带5运行方向设置，该中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置还包括微波发生器10和防跑偏组架7，微波发生器10安装在金属箱体9内部的输送皮带5的上方，防跑偏组架7安装在输送皮带5的两侧，每侧的防跑偏组架7的耳板架7a上安装有两个防跑偏滚轮7b，两个防跑偏滚轮7b分别位于输送皮带的上方和下方用于夹持输送皮带5，每侧的耳板架7a上还安装有防卡滚轮7c，防卡滚轮7c设置在两个防跑偏滚轮7b之间且防卡滚轮7c的轴线与防跑偏滚轮7b的轴线相互垂直，输送皮带5的两侧边缘分别与防卡滚轮7c相抵接。机架4上还安装有电机14，电机14用于驱动输送皮带5。
[0018]本实施例的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置在输送皮带5运行方向均布安装有导向轮15，在输送皮带5的入料端上方设有加料斗I，加料斗I下部安装有加料阀2，加料斗I下面连接有物料导流板3，物料导流板3的出口宽度小于输送皮带5两侧防跑偏滚轮7b之间的间距。在输送皮带5的下料端还连接有卸料板16，卸料板16的另一端连接有卸料斗17，卸料斗17通过管路连通有集料桶18。金属箱体9内还安装有温度传感器8。金属箱体9的侧壁还开设有观察窗口 12，观察窗口 12安装有观察玻璃12a，观察玻璃12a内部嵌设有铁丝网12b。机架4下方还均布安装有支撑脚杯6。
[0019]防跑偏组架中各成分的质量百分比为:玻璃纤维:0.17%，氧化钙:0.14%，氧化铝:0.53 %，轻质碳酸钙:0.24%，滑石粉:0.44%，氧化镁:0.27 %，二氧化钛:0.19%，二氧化硅:0.53%，硅酸铝纤维:0.18%，环氧树脂:0.45%，I，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.87%，杀菌防腐剂:0.26%，氟树脂:0.14%，聚氨酯树脂:0.13%，余量为聚四氟乙烯；
防跑偏组架的加工工艺包括以下步骤:
㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至220-230°C，控制搅拌机转速为每分钟1500-1600转，混合时间为10-15min;
(二)将步骤(-)得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为15-20min;
㈢将步骤(二)得到的混合物加热至熔融，用超声波发生装置对混合物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是2KHZ-9MHZ和3-8W/cm2;
(四)将步骤㈢得到的混合物进行注塑成型，得到铸件； ω将步骤(四)得到的铸件去毛刺；
㈥组装铸件得到防跑偏组架。
[0020]实施例二
本实施例的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置与实施例一基本相同，不同之处在于:防跑偏组架中各成分的质量百分比为:玻璃纤维:0.26%，氧化钙:0.21%，氧化铝:
0.71%,轻质碳酸钙:0.28%，滑石粉:0.53%,氧化镁:0.35% , 二氧化钛:0.21%, 二氧化硅:
0.64%，硅酸铝纤维:0.21%，环氧树脂:0.53%，I，2-二甲基_5_乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:1.08%，杀菌防腐剂:0.33%，氟树脂:0.16%，聚氨酯树脂:0.17%，余量为聚四氟乙烯。
[0021]本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，包括机架、金属箱体、输送皮带和托辊组，所述金属箱体安装在所述机架中部，所述输送皮带安装在所述机架上并且贯穿所述金属箱体，所述托辊组由托辊和托辊两侧的支架构成，所述托辊组有多个并且沿所述输送皮带运行方向均布设置，其特征在于:还包括微波发生器和防跑偏组架，所述微波发生器安装在所述金属箱体内部，所述防跑偏组架安装在所述输送皮带的两侧，每侧的所述防跑偏组架的耳板架上安装有两个防跑偏滚轮，所述两个防跑偏滚轮分别位于所述输送皮带的上方和下方用于夹持所述输送皮带，每侧的所述耳板架上还安装有防卡滚轮，所述防卡滚轮设置在所述两个防跑偏滚轮之间且所述防卡滚轮的轴线与所述防跑偏滚轮的轴线相互垂直，所述输送皮带的两侧边缘分别与所述防卡滚轮相抵接； 所述防跑偏组架中各成分的质量百分比为:玻璃纤维:0.16-0.27%，氧化钙:0.12-0.23% ,氧化铝:0.52-0.73%，轻质碳酸钙:0.23-0.29%，滑石粉:0.43-0.55%，氧化镁:0.25-0.37% , 二氧化钛:0.18-0.21%，二氧化硅:0.52-0.66%，硅酸铝纤维:0.17-0.21%，环氧树脂:0.43-0.55%，1，2-二甲基-5-乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.85-1.13%，杀菌防腐剂:0.21 -0.36%，氟树脂:0.13-0.16%，聚氨酯树脂:0.12-0.17%，余量为聚四氟乙烯; 所述防跑偏组架的加工工艺包括以下步骤: (一)将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至220-230°C，控制搅拌机转速为每分钟1500-1600转，所述混合时间为10-15min; (二)将步骤(一)得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为15-20min; ㈢将步骤(二)得到的混合物加热至熔融，用超声波发生装置对混合物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是2KHZ-9MHZ和3-8W/cm2; (四)将步骤（三）得到的混合物进行注塑成型，得到铸件； ω将步骤(四)得到的铸件去毛刺； ㈥组装铸件得到防跑偏组架。2.根据权利要求1所述的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，其特征在于:所述金属箱体内还安装有温度传感器。3.根据权利要求2所述的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，其特征在于:所述微波发生器安装在所述输送皮带的上方。4.根据权利要求3所述的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，其特征在于:在所述输送皮带的入料端上方设有加料斗，加料斗下面连接有物料导流板，物料导流板的出口宽度小于输送皮带两侧防跑偏滚轮之间的间距。5.根据权利要求4所述的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，其特征在于:在所述输送皮带的下料端还连接有卸料板，所述卸料板的另一端连接有卸料斗，所述卸料斗通过管路连通有集料桶。6.根据权利要求5所述的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，其特征在于:所述加料斗下方安装有加料阀。7.根据权利要求6所述的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，其特征在于:所述金属箱体的侧壁开设有观察窗口，所述观察窗口安装有观察玻璃，所述观察玻璃内部嵌设有铁丝网。8.根据权利要求7所述的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，其特征在于:所述机架下方还均布安装有支撑脚杯。9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，其特征在于:所述防跑偏组架中各成分的质量百分比为:玻璃纤维:0.17%，氧化钙:0.14%,氧化铝:0.53 %，轻质碳酸钙:0.24%，滑石粉:0.44%，氧化镁:0.27 %，二氧化钛:0.19%，二氧化硅:0.53%，硅酸铝纤维:0.18%，环氧树脂:0.45%，1，2-二甲基_5_乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:0.87%，杀菌防腐剂:0.26%，氟树脂:0.14%，聚氨酯树脂:0.13%，余量为聚四氟乙烯。10.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的中药材微波干燥过程中的药材防抛洒装置，其特征在于:所述防跑偏组架中各成分的质量百分比为:玻璃纤维:0.26%，氧化钙:.0.21%,氧化铝:0.71 %，轻质碳酸钙:0.28%，滑石粉:0.53%，氧化镁:0.35 %，二氧化钛:.0.21%，二氧化硅:0.64%，硅酸铝纤维:0.21%，环氧树脂:0.53%，1，2-二甲基_5_乙酰氧基-1H-吲哚-3-羧酸乙酯:1.08%，杀菌防腐剂:0.33%，氟树脂:0.16%，聚氨酯树脂:0.17%，余量为聚四氟乙烯。
【文档编号】B65G47/19GK105836466SQ201610240547
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】陆兔林, 李林, 顾薇, 王俗新, 季德, 毛春芹, 王月阳
【申请人】南京中医药大学, 南京虎瑞微波科技开发有限公司