流体储存罐的制作方法
【专利摘要】根据本发明的一个实施方案的流体储存罐包括：一个第一外壁部分，该第一外壁部分在长度方向、宽度方向和高度方向上形成一个正面，以便形成一个流体被储存在其中的空间部分；多个隔板，被沿着第一外壁部分的长度方向布置以将所述空间部分划分成多个子空间部分；以及端部部分，位于多个隔板中的最外面的隔板和第一外壁部分之间，其中每个隔板形成有一个流体通道孔，该流体通道孔包括：一个位于隔板顶部的气体通道孔；以及一个位于隔板底部的液体通道孔，使得子空间部分之间的流体相互连通。
【专利说明】
流体储存罐
技术领域
[0001]本公开内容涉及一种流体储存罐，更具体地，涉及一种具有改进的强度等级的流体储存罐。
【背景技术】
[0002]天然气可经陆地或海路通过管道被传送，或者可被液化并用液化天然气(LNG)运输工具被传送到远距离目的地。通过将天然气冷却到非常低的温度(约-163°C)获得LNG，以使得LNG的体积是液化前体积的约1/600。因此，LNG可通过海路被容易地传送到远距离目的地。
[0003]由于LNG具有非常低的温度和高的压力，LNG储存罐的作用是重要的。除了在LNG运输工具中被使用之外，这种流体储存罐还可在LNG浮式生产储存卸载(FPSO)设施中使用，用于液化和储存在海中生产的天然气并将储存的LNG传送到LNG运输工具，或在安装在远离陆地的海上的LNG浮式储存再气化单元(FSRU)中使用，用于从LNG运输工具接收LNG，再气化LNG，并且向陆地目的地供给再气化的LNG。
[0004]最近，已经尝试将LNG用作用于多种运输装置(诸如远洋船舶)的燃料。在这种情况下，LNG被储存在圆柱形储存罐中。然而，由于圆柱形储存罐小，可能需要许多圆柱形储存罐，且因此可能要求一个相对大的船舶空间以允许将圆柱形储存罐以预定的间隔布置。
【发明内容】
[0005]技术问题
[0006]本公开内容的一方面可提供一种具有高空间效率等级和高强度等级的流体储存罐。
[0007]技术方案
[0008]根据本公开内容的一方面，流体储存罐可包括:第一壳体壁，在长度、宽度和高度方向上形成流体储存罐的所有外部面，所述第一壳体壁在其中形成一个腔体以储存流体；多个隔板，布置在所述第一壳体壁的长度方向上以将所述腔体划分为多个子腔体；以及端部单元，其安置在所述第一壳体壁和所述多个隔板中的最外面的隔板之间，其中流体通道孔可以在隔板中形成以允许流体在子腔体之间流动，且流体通道孔可以包括在隔板的上部区域中的气体通道孔和在隔板的下部区域中的液体通道孔。
[0009]液体通道孔可以大于气体通道孔。
[0010]端部单元可以包括加强板部件，所述加强板部件被布置为将第一壳体壁和最外面的隔板之间的空间划分为端部空间。
[0011 ]加强板部件可以在高度方向和宽度方向上划分第一壳体壁和最外面的隔板之间的空间。
[0012]流体可以通过形成在最外面的隔板中的流体通道孔在由加强板部件形成的端部空间之间流动。
[0013]形成在最外面的隔板中的流体通道孔的数目可以对应于由加强板部件形成的端部空间的数目。
[0014]支架单元可以被安置在彼此相邻的隔板之间。
[0015]支架单元的部件可以在高度和宽度方向上被布置在隔板之间。
[0016]可以在支架单元中形成开口。
[0017]所述开口在其两端可以具有弧形。
[0018]所述支架单元可以包括:被安置在最外面的隔板和最接近最外面的隔板的隔板之间的第一支架单元；以及被安置在除了最外面的隔板以外的隔板之间的第二支架单元，其中所述第一支架单元和第二支架单元可以具有不同的形状。
[0019]所述第一支架单元可以朝着最外面的隔板开口。
[0020]凸缘可以被垂直地连接到所述第一支架单元。
[0021]每个支架单元可以包括:在高度方向上被布置在隔板之间的高度支架部件；以及在宽度方向上被布置在隔板之间的宽度支架部件。
[0022]流体储存罐还可以包括一个封闭所述第一壳体壁的第二壳体壁。
[0023]流体储存罐还可以包括穿过第二壳体壁插入的加固物，其中加固物的端部被暴
Mo
[0024]加固物的其他端部可与第一壳体壁间隔开。
[0025]第一壳体壁可具有在长度方向上大于在宽度或高度方向上的尺寸。
[0026]端部单元可分别被安置在第一壳体壁的两个侧向内壁表面上。
[0027]通过参照附图给出的以下描述，将使根据本公开内容的实施方案的特征和效果清楚明了。
[0028]在说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被解释为限于一般含义或词典定义，而应该基于发明人可以定义术语以恰当描述其发明的原则，根据本公开内容的实施方案的技术构思和思想进行解释。
[0029]有益效果
[0030]根据本公开内容的示例性实施方案，流体可以被储存在单个储存罐中，且因此空间可以被有效地利用。另外，使用隔板和端部单元可以增加流体储存罐的强度。
[0031]另外，根据本公开内容的示例性实施方案，可以在隔板中形成流体通道孔，且因此流体可以通过流体通道孔在子腔体之间流动。另外，根据本公开内容的示例性实施方案，多个隔板可以被布置在第一壳体壁内，且因此可以降低晃动。
【附图说明】
[0032]图1是例示了根据本公开内容的示例性实施方案的流体储存罐的透视图。
[0033]图2是例示了图1中例示的流体储存罐的示意性横截面图。
[0034]图3是例示了在图1中例示的流体储存罐的隔板的透视图。
[0035]图4是例示了在图1中例示的流体储存罐的一个最外面的隔板和一个端部单元的透视图。
[0036]图5是例示了在图1中例示的流体储存罐的支架单元的一个第二支架单元的透视图。
[0037]图6是例示了在图1中例示的流体储存罐的支架单元的一个第一支架单元的透视图。
[0038]图7是例示了根据本公开内容的另一个示例性实施方案的流体储存罐的一部分的横截面图。
[0039]〈附图标记说明〉
[0040]110:第一壳体壁 111:加固物
[0041]112:第二壳体壁 120:隔板
[0042]121:最外面的隔板122:子腔体
[0043]123:流体通道孔 130:端部单元
[0044]131:加强板部件 140:支架单元
[0045]141:开口144:开口区域
[0046]145:垂直凸缘
【具体实施方式】
[0047]通过参照附图给出的以下描述可以清晰地理解本公开内容的实施方案的目的、效果和特征。在每种可能的情况下，使用类似的附图标记在说明书和附图中指代相同的或类似的元件。此外，为了避免不必要地使本公开内容的主题模糊，将不给出与公知的功能或配置有关的详细描述。
[0048]在下文中，将参照附图描述本公开内容的示例性实施方案。
[0049]图1是例示了根据本公开内容的示例性实施方案的流体储存罐100的透视图，且图2是例示了图1中例示的流体储存罐100的示意性横截面图。在下文中，将根据本公开内容的示例性实施方案参照图1和图2描述流体储存罐100。示例性实施方案的流体储存罐100的外部用第一壳体壁110完全地封闭。然而，在图1中，为了例示和描述的清楚，第一壳体壁110被部分地切掉。
[0050]如图1和图2中所例示的，示例性实施方案的流体储存罐100可包括:第一壳体壁110，在长度、宽度和高度方向上形成流体储存罐100的所有外部面;多个隔板120，布置在第一壳体壁110的长度方向上；以及端部单元130，其安置在第一壳体壁110的内壁表面和最外面的隔板121之间。在每个隔板120中可形成至少两个流体通道孔123。
[0051]第一壳体壁110是形成流体储存罐100的外部的构件。通过在长度、宽度和高度方向上封闭流体储存罐100的所有面，第一壳体壁110可形成一个内部腔体。
[0052]例如，流体，诸如液化天然气(LNG)或再气化的LNG，可被容纳在第一壳体壁110的内部腔体中。在这种情况下，例如，第一壳体壁110可由一种低温用钢(诸如高锰(Mn)钢)形成以便在高压和低温下容纳流体。另外，第一壳体壁110可具有一个大的厚度以容纳高压流体。然而，如果第一壳体壁110是厚的，流体储存罐100的制造成本可能增加。此外，流体储存罐100的重量和体积可能增加。因此，根据示例性实施方案，可以将加固物111连接到第一壳体壁110以保证第一壳体壁110的刚度同时减小第一壳体壁110的厚度。加固物111可具有诸如I形、T形、L形或U形的形状。加固物111可以被连接到第一壳体壁110的内表面以及第一壳体壁110的外表面。第一壳体壁110可具有诸如长方体形的形状，且第一壳体壁110的每个角或边缘可以是成角度的或倒圆的。
[0053]另外，诸如人孔盖或管之类的加强构件可被布置在第一壳体壁110上以提高第一壳体壁110的刚度。这种人孔盖或管可代替加固物111或与其一起使用，且可以被布置在未布置加固物111的区域中。另外，可附加地使用另外的结构以增加第一壳体壁110的刚度。
[0054]示例性实施方案的流体储存罐100可被安置在LNG运输工具、海上浮式结构、或运输装置(诸如使用LNG作为燃料的船舶)中。当运输装置使用LNG作为燃料时，可使用圆柱形燃料罐来储存LNG，因为圆柱形燃料罐具有高强度等级。然而，例如，可能需要8个具有500m3的储存体积的燃料罐提供4000m3的燃料储存体积。当考虑到燃料罐的尺寸和燃料罐之间的间隔时，可能要求36m(长)X47.6m(宽)X6m(高)的空间来布置8个圆柱形燃料罐。由于运输装置(诸如船舶)具有有限的空间，使用这样大的空间用于燃料罐会降低空间效率。
[0055]然而，示例性实施方案的流体储存罐100是被第一壳体壁110封闭的单个大罐。因此，例如，当流体储存罐100被安置在船舶中时，其可占据相对小的空间并因此可提高船舶的空间效率。例如，当要求4000m3的燃料储存体积时，示例性实施方案的流体储存罐100可只占据36m(长)X 16m(宽)XSm(高)的安装空间，从而与相关技术的使用圆柱形燃料罐的情况相比提高了空间效率。当如上所述流体储存罐100被构造为单个大罐时，流体储存罐100的长度可大于流体储存罐100的宽度和高度。因此，流体储存罐100可能须加强。为此，在示例性实施方案中使用隔板120和端部单元130。
[0056]图3是例示了在图1中例示的流体储存罐的隔板120中的一个的透视图。在下文中，将根据示例性实施方案参照图1到图3描述流体储存罐100的隔板120。
[0057]如果在未使用附加的构件加强第一壳体壁110的状态下用流体填充第一壳体壁110，第一壳体壁110的强度可能是不够的，且因此可能不得不增加第一壳体壁110的厚度。然而，尽管第一壳体壁110的厚度被增加，如果LNG被填充在第一壳体壁110中，第一壳体壁110的强度可能是不够的。另外，如果船舶在海中左右摆动(在流体储存罐100的长度方向上)，填充在第一壳体壁110中的流体可能波动。流体的波动可以将冲击力施加到第一壳体壁110并损害第一壳体壁110。这种现象被称为晃动。晃动涉及流体储存空间的体积，且如果减小流体储存空间的体积，晃动可减小。
[0058]因此，在示例性实施方案中，将隔板120安置在第一壳体壁110内部。隔板120被布置在第一壳体壁110的长度方向上以将第一壳体壁110的内部腔体划分为多个子腔体122。因此，因为内部腔体被划分为多个子腔体，其中容纳流体的每个空间的体积可减小，且因此晃动可减小。另外，在流体储存罐100的长度方向上应力也可降低。也就是说，流体储存罐100可被有效地加强。在这种情况下，隔板120可以在流体储存罐100的长度方向上彼此间隔开，且隔板120之间的间隔在一些区域中可以是均匀的或不同的。例如，如果在第一壳体壁110的一个区域中不太需要加强，在该区域中隔板120可以以相对大的间隔被布置以便减少隔板120的数目和流体储存罐100的重量。另外，由于隔板120连接第一壳体壁110的相互面对的内壁表面，第一壳体壁110在与隔板120相反的方向上的扩张可被抑制，且因此在流体储存罐100的宽度和长度方向上对流体储存罐100的压力的抗性可增加。另外，由于隔板120加强第一壳体壁110，因此当船舶发动机的栗或发动机操作时第一壳体壁110可较小地振动。每个隔板120可在第一壳体壁110的宽度和高度方向上在第一壳体壁110内部延伸，且可通过一种方法(诸如焊接)固定到第一壳体壁110的内壁表面。
[0059]如图3中所例示的，在每个隔板120中可形成至少两个流体通道孔123，且因此容纳流体的子腔体122可连接到彼此。流体通道孔123可包括气体通道孔123a和液体通道孔123b。气体通道孔123a可形成在隔板120的上部区域中以允许气体在子腔体122之间流动，且液体通道孔123b可形成在隔板120的下部区域中以允许液体在子腔体122之间流动。由于流体通道孔123，流体可以自由地在子腔体122之间流动，且因此流体可以被容易地填充在流体储存罐100中和从流体储存罐100排出。例如，当流体被填充在流体储存罐100中或从流体储存罐100排出时，即使管仅被连接到子腔体122中的一个，流体也可流动到其他子腔体122或从其他子腔体122流动。因此，可以减少设备(诸如栗、栗塔、管)的数量，且因此流体储存罐100可以以低成本制造并可以被容易地使用和管理。另外，由于气体通道孔123a和液体通道孔123b是分开形成的，当液体从子腔体122中的一个子腔体中流出时，在与液体流出方向相反的方向上气体可以通过气体通道孔123a流入该子腔体122中，且当液体流入该子腔体122中时，在与液体流入方向相反的方向上气体可以通过气体通道孔123a从该子腔体122流出。因此相同的压力可以被施加到子腔体122上。通过将液体和气体的性质纳入考虑，液体通道孔123b可被形成为具有比气体通道孔123a的尺寸更大的尺寸。也就是说，气体通道孔123a和液体通道孔123b之间的尺寸关系对平衡流入速率与流出速率以及获得均匀的压力分布可以是有用的。
[0060]图4是例示了在图1中例示的流体储存罐的一个最外面的隔板121和一个端部单元130的透视图。在下文中，将根据本公开内容的示例性实施方案参照图1到图4描述端部单元130。
[0061]如上所述，在第一壳体壁110的长度方向上产生的应力由于隔板120可以在一定程度上减小。然而，流体储存罐100在长度方向上会接收比在宽度和高度方向上更大的压力。因此，如果不在第一壳体壁110的一端或两端上设置特定的结构，第一壳体壁110可能因内部压力变形。因此，在示例性实施方案中，设置端部单元130以加强第一壳体壁110的两端并防止第一壳体壁110的变形。
[0062]详细地，端部单元130被安置在第一壳体壁110的内壁表面和隔板120中的最外面的隔板121之间。端部单元130可包括加强板部件131以划分位于第一壳体壁110和最外面的隔板121之间的空间。例如，加强板部件131可包括:水平定向且布置在高度方向上的高度加强板部件131a;以及竖直定向且布置在宽度方向上的宽度加强板部件131b。因此，在第一壳体壁110和最外面的隔板121之间的每个空间可被划分为端部空间132，且端部空间132的数目可等于高度加强板部件131a的数目+1与宽度加强板部件131b的数目+1的乘积。也就是说，如图4所例示的，如果设置了3个高度加强板部件131a和3个宽度加强板部件131b，可形成16个端部空间132.
[0063]在流体储存罐100的两侧，包括加强板部件131的端部单元130被安置在最外面的隔板121的外侧面上。因此，流体储存罐100可以更有效地承受作用在流体储存罐100的长度方向上的压力。另外，根据示例性实施方案，流体储存罐100的端部单元130包括彼此不平行但以直角彼此交叉的高度加强板部件131a和宽度加强板部件131b，且因此与端部单元130仅包括高度加强板部件131a或宽度加强板部件131b的情况相比流体储存罐100的刚度可被进一步增加。特别地，由于气体的压力作用在所有方向上(360° )，通过高度加强板部件131a和宽度加强板部件131b的两个方向的支撑结构可以有效地承受气体的压力。另外，通过加强第一壳体壁110，端部单元130可以防止第一壳体壁110的变形，并且由于第一壳体壁110和最外面的隔板121之间的空间被端部单元130划分为更小的空间(端部空间132)，可以更有效地防止晃动。另外，可以将凸缘133垂直地连接到端部单元130的加强板部件131以便有效地加强端部单元130。
[0064]虽然没有示出，最外面的隔板121可以包括更多的流体通道孔123。例如，最外面的隔板121可以包括分别对应于端部空间132的流体通道孔123。例如，在图4中所例示的情况中，每个最外面的隔板121可以包括9个流体通道孔123。由于第一壳体壁110和最外面的隔板121之间的空间被加强板部件131划分为端部空间132，流体通道孔123的数目可被设置为对应于端部空间132的数目以允许流体在端部空间132之间流动。
[0065]在示例性实施方案中，端部单元130的加强板部件131被布置在高度和宽度方向上。然而，加强板部件131可被布置在对角线方向上。另外，加强板部件131可以不以直角相互交叉。
[0066]图5是例示了在图1中例示的流体储存罐100的支架单元140的一个第二支架单元143的透视图，且图6是例示了在图1中例示的流体储存罐100的支架单元140的一个第一支架单元142的透视图。在下文中，将根据本公开内容的示例性实施方案参照图1到图6描述流体储存罐100的支架单元140。
[0067]如上所述，在第一壳体壁110的长度方向产生的应力由于隔板120可被减小。其原因在于，应力以一定程度被分配到隔板120上。然而，在第一壳体壁110和隔板120之间的接头部分处应力局部增加。为了解决这一点，可以增加第一壳体壁110的厚度或增加隔板120的数目。然而，这种方法是不经济的。因此，根据示例性实施方案，可以将支架单元140安置在隔板120之间以减小第一壳体壁110和隔板120之间的接头部分中的应力。支架单元140可包括具有不同形状的第一支架单元142和第二支架单元143。为了便于描述，下面先描述第二支架单元143。
[0068]第二支架单元143被安置在除了最外面的隔板121之外的隔板120之间以便加强第一壳体壁110和隔板120。如图5所例示的，每个第二支架单元143可以包括相对大的开口 141以允许流体在子腔体122之间自由地流动。开口 141在朝向隔板120的端部的方向上可具有弧形。在这种情况中，支架单元140的第二支架单元143的开口 141可以具有一个连续变化的角度(轮廓)，且不具有相对于第一壳体壁110尖锐地成角度的区域，且因此可以更有效地减小应力。另外，由于在第二支架单元143中形成的开口 141，第二支架单元143不会太重。另夕卜，第二支架单元143在一定程度上可划分子腔体122，且因此可以进一步防止晃动。另外，第二支架单元143可以减小或防止由外部振动源(诸如栗)引起的隔板120的振动。例如，每个第二支架单元143可以包括在高度方向上布置在隔板120之间的高度支架部件140a;以及在宽度方向上布置在隔板120之间的宽度支架部件140b。每个高度支架部件140a可以在宽度方向上延伸，且每个宽度支架部件140b可在高度方向上延伸。布置在隔板120之间的高度支架部件140a和宽度支架部件140b可以减少在高度、宽度和长度方向上的应力。第二支架单元143的这种三维结构可以有效承受作用在所有方向(360°)上的气体的压力。每个第二支架单元143可以通过一种工艺(诸如焊接工艺)被结合到两个相邻的隔板120和第一壳体壁110的内壁表面。在示例性实施方案中，第二支架单元143的部件被布置在高度和宽度方向上。然而，第二支架单元143的部件可被布置在对角线方向上。另外，第二支架单元143的部件可以不以直角彼此交叉。
[0069]第一支架单元142被安置在最外面的隔板121和最靠近最外面的隔板121的隔板120之间。也就是说，第一支架单元142被安置在端部单元130内。例如，如图6所示，每个第一支架单元142可以包括高度支架部件140a和宽度支架部件140b以加强隔板120和第一壳体壁110。如图5和图6中所例示的，第一支架单元142可具有不同于第二支架单元143的形状的形状。这出于以下原因。由于第一支架单元142邻近端部单元130，在第一支架单元142的面向最外面的隔板121的部分中可以形成一个量相对大的应力。因此，第一支架单元142被成形为承受在第二支架单元143中的应力水平和端部单元130中的应力水平之间的中等应力水平。为此，开口区域144可形成在第一支架单元142的面向最外面的隔板121的部分中以有效地将应力纵长地传递到端部单元130。由于第一支架单元142要经受比第二支架单元143更高的应力，垂直凸缘145可被设置在第一支架单元142的高度支架部件140a和宽度支架部件140b上以便确保第一支架单元142的刚度。凸缘145可具有诸如I形、T形或L形的形状。在示例性实施方案中，第一支架单元142的部件被布置在高度和宽度方向上。然而，第一支架单元142的部件可以布置在对角线方向上。另外，第一支架单元142的部件可以不以直角彼此交叉。
[0070]图7是例示了根据本公开内容的另一个示例性实施方案的流体储存罐的一部分的横截面图。在下文中，将根据本公开内容的另一个示例性实施方案参照图7描述流体储存罐。在本实施方案中，与前述实施方案中描述的元件相同或相似的元件用相同的附图标记表示，并将省略对其的重复描述。
[0071]如图7所示，本实施方案的流体储存罐还可包括一个在第一壳体壁110外部的第二壳体壁112。第二壳体壁112可封闭第一壳体壁110，以便更有效地加强流体储存罐并且甚至在流体通过第一壳体壁110泄露时防止流体的泄露。另外，加固物111可被插入到第二壳体壁112中。在这种情况中，加固物111的端部可暴露到外部，且加固物111的其他端部可面向第一壳体壁110。加固物111可以不接触第一壳体壁110。也就是说，加固物111可以与第一壳体壁110间隔开。在这种情况中，在第一壳体壁110和第二壳体壁112之间的区域可被作为单个空间管理，且因此如果流体通过第一壳体壁110泄露，流体的泄露可以被容易地检测。
[0072]尽管上面已经示出和描述了示例性实施方案，但示例性实施方案仅出于示例性目的，不旨在将流体储存罐限制到示例性实施方案。也就是说，对本领域技术人员来说明显的是，在未背离本发明的精神和范围的情况下可以做出修改和变动。
[0073]从示例性实施方案做出的简单修改和变动应当解释为被包括在本发明的范围内，且本发明的范围由以下权利要求限定。
【主权项】
1.一种流体储存罐，包括: 第一壳体壁，在长度、宽度和高度方向上形成流体储存罐的所有外部面，所述第一壳体壁在其中形成一个腔体以储存流体； 多个隔板，被布置在所述第一壳体壁的长度方向上以将所述腔体划分为多个子腔体；和 端部单元，安置在所述第一壳体壁和所述多个隔板中的最外面的隔板之间， 其中在隔板中形成有流体通道孔以允许流体在所述子腔体之间流动，且所述流体通道孔包括在隔板的上部区域中的气体通道孔和在隔板的下部区域中的液体通道孔。2.根据权利要求1所述的流体储存罐，其中所述液体通道孔大于所述气体通道孔。3.根据权利要求1所述的流体储存罐，其中所述端部单元包括加强板部件，所述加强板部件被布置为将所述第一壳体壁和最外面的隔板之间的空间划分为端部空间。4.根据权利要求3所述的流体储存罐，其中所述加强板部件在高度方向和/或宽度方向上划分所述第一壳体壁和最外面的隔板之间的空间。5.根据权利要求3所述的流体储存罐，其中流体通过形成在最外面的隔板中的流体通道孔在由所述加强板部件形成的端部空间之间流动。6.根据权利要求5所述的流体储存罐，其中形成在最外面的隔板中的流体通道孔的数目对应于由所述加强板部件形成的端部空间的数目。7.根据权利要求1所述的流体储存罐，其中支架单元被安置在彼此相邻的隔板之间。8.根据权利要求7所述的流体储存罐，其中所述支架单元的部件在高度和宽度方向上被布置在隔板之间。9.根据权利要求7所述的流体储存罐，其中在所述支架单元中形成有开口。10.根据权利要求9所述的流体储存罐，其中所述开口在其两端上具有弧形。11.根据权利要求7所述的流体储存罐，其中所述支架单元包括: 第一支架单元，安置在最外面的隔板和最靠近最外面的隔板的隔板之间；以及 第二支架单元，安置在除最外面的隔板之外的隔板之间， 其中所述第一支架单元和第二支架单元具有不同的形状。12.根据权利要求11所述的流体储存罐，其中所述第一支架单元朝着最外面的隔板开□ O13.根据权利要求11所述的流体储存罐，其中凸缘被垂直地连接到第一支架单元。14.根据权利要求7所述的流体储存罐，其中每个支架单元包括: 在高度方向上被布置在隔板之间的高度支架部件；以及 在宽度方向上被布置在隔板之间的宽度支架部件。15.根据权利要求1所述的流体储存罐，还包括一个封闭所述第一壳体壁的第二壳体壁。16.根据权利要求15所述的流体储存罐，还包括穿过所述第二壳体壁插入的加固物，其中所述加固物的端部被暴露。17.根据权利要求16所述的流体储存罐，其中所述加固物的其他端部与所述第一壳体壁间隔开。18.根据权利要求1所述的流体储存罐，其中所述第一壳体壁具有在长度方向上大于在宽度或高度方向上的尺寸。19.根据权利要求1所述的流体储存罐，其中所述端部单元分别被安置在所述第一壳体壁的两个侧向内壁表面上。20.根据权利要求1所述的流体储存罐，其中所述第一壳体壁的边缘或角是倒圆的或成角度的。21.根据权利要求1所述的流体储存罐，其中管和/或人孔盖被布置在所述第一壳体壁上。22.根据权利要求1所述的流体储存罐，其中隔板被以不同的间隔布置。
【文档编号】B65D90/02GK105849010SQ201480071020
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月22日
【发明人】金杞焕, 李圣珍, 徐道元, 金亨晋, 张大俊, P·G·博甘
【申请人】Posco公司, 韩国科学技术院