用于处理材料的设备以及废物容器/分离装置的制造方法
【专利摘要】一种与气动材料传送系统相关的用于处理材料的设备，该设备包括废物容器/分离装置(50)，材料适于从气动材料传送系统的传送管(100)经由输入孔口(55)被引导进废物容器/分离装置(50)，并且废物容器/分离装置(50)适于连接至用于实现局部真空的器件。该设备进一步包括：挤压装置/压实机装置(70)，其布置成经由形成在容器中的至少一个孔口(69)作用于被引导进废物容器/分离装置(50)中的材料(w)上；以及横向于材料的输入方向的至少一个壁(60)布置在废物容器/分离装置(50)的容器空间(68)中，以及至少一个孔口(600)布置或者形成在壁(60)中，该孔口嵌入形成在壁(60)中并位于经由输入孔口(55)被供入的材料(w)的行进路径(P)上，壁(60)适于控制或者限制材料在容器空间(68)中的移动。本发明还涉及废物容器/分离装置。
【专利说明】用于处理材料的设备以及废物容器/分离装置
[0001]发明背景
[0002]本发明的目的是权利要求1的前序部分中限定的设备。
[0003]本发明的目的还在于权利要求11限定的废物容器/分离装置。
[0004]本发明通常涉及材料传送系统，诸如涉及局部真空传送系统，更尤其涉及废物的收集以及传送，诸如涉及家庭垃圾的传送。
[0005]废物在管道中借助压力差或者吸力而移动的系统在本领域中是公知的。在这些系统中，废物通过抽吸在管道中被传送较长距离。对这些系统来说典型的是，局部真空设备用于引起压力差，在该设备中利用局部真空发生器(诸如利用真空栗或者利用喷射器设备)在传送管中引起局部真空。传送管典型地包括至少一个阀器件，通过打开以及关闭该阀器件，进入传送管的置换空气被调节。输入点(诸如垃圾槽)在材料输入端部被用在系统中，材料(诸如废物材料)被馈送进输入点，并且通过打开排放阀器件将被传送的材料从输入点传送到传送管。废物的传送主要借助于由气流产生的压力差而发生。气流通常通过抽吸空气穿过管道而引起。废物材料(诸如装入袋子中的废物材料)从输入点被传送至传送管中并且向前进入分离装置，在分离装置中废物与传输空气分离。传递器件连接分离装置，诸如布置在气缸-活塞组合中的传递器件，利用该传递器件，废物从分离装置被移位至废物容器，例如移位至货物集装箱中。这些类型的方案包括分离式分离装置，例如旋风分离器，废物容器与其分离，这种类型的方案适合于许多系统，在这些系统中废物站的空间要求不设定限制。还公知于本领域的方案是，在这些方案中，废物材料在传送管中直接被引导进废物容器，废物容器同时用作分离装置。它们主要旨在用于相当小的系统。该类型的废物容器/分离装置通常布置成货物集装箱类型。在本领域中它们被称为水平分离器容器。在废物容器和分离装置的组合的现有技术中，更尤其在水平分离器容器中，问题在于，在它们之中，材料的一部分或者特定类型的材料在容器空间中保持松散捆扎，因而占据空间。另一方面，废物材料或者可循环材料在许多实施例中被包装进袋子或者麻袋中，当废物材料或者可循环材料随着传输空气被引导进废物容器时，袋子或者麻袋在很多情况下可能破裂。由于废物会在废物容器中自由散布，因此这尤其增加了卫生问题。
[0006]本发明的目的是实现一种关于气动废物传送系统的废物容器/分离装置的全新类型的方案。本发明的一个目的是实现一种废物容器/分离装置，借助于该装置避免现有技术中的问题。另一目的是实现废物容器/分离装置和挤压装置的组合，依靠该组合，材料能够有效地被压缩进废物容器/分离装置的容器空间中。
【发明内容】
[0007]根据本发明的设备的主要特征在于权利要求1的特征部分记载的内容。
[0008]根据本发明的设备的特征还在于权利要求2至10记载的内容。
[0009]根据本发明的废物容器/分离装置的特征在于权利要求11记载的内容。
[0010]根据本发明的废物容器/分离装置的额外特征在于权利要求12至23记载的内容。
[0011]根据本发明的方案具有多个重要优势。其中，利用根据本发明的方案实现的一个优势为不需要分离式分离装置，取而代之，废物容器用作有效的分离器装置并且同时材料能够有效地被压实在其中。因此，在本发明的方案中，材料能够直接被引导进废物容器，并且材料能够被压实在废物容器中，废物容器优选形成移动货物集装箱类型的容器。通过在废物容器/分离装置的容器空间中布置壁，壁是孔口，至少能够在填充容器的开始阶段将材料通过壁的孔口馈送入容器空间中。当容器空间已经填充至壁的高达孔口的高度时，这防止正被馈送至和/或被压实在容器空间中材料返回或者移动。当被馈送的材料不再通过孔口时，被馈送的材料被引导进挤压的操作区域。当被引导通过孔口的废物材料与已经馈送在那里的材料在容器空间中碰撞时，废物材料的速度有效停止，但是比其与硬壁碰撞更柔和。在该情况下以相当高的速度(例如在80km/h的范围中)被馈送入容器的材料保持得更完整。此外，通过产生音量更低更温和的噪声，该方案影响可能的噪声问题。当壁和经由孔口馈送入壁“后方”的容器空间进行组合时，实现了有效的方案，用于压缩材料以及压实材料，即将材料压缩在容器空间中。当填充壁后方的容器空间时，利用挤压开始材料的压实。在该情况下在填充阶段，依靠挤压发生的压实能够仅根据需要开始，并且挤压不需要使用在容器填充的开始阶段。这尤其节约了能量。壁还防止容器空间中的压缩材料经过挤压装置向后返回或者在容器空间中移动。因而壁部分适于防止压缩材料在与压缩方向相反的方向上通过，在该情况下，材料能够利用挤压有效地被压缩进容器空间中。通过使用具有支撑表面的活动部件，当使用挤压时壁部分能够被支撑。在该情况下材料能够比之前更好的有效压实到容器部分中。活动部件能够是挤压装置的一部分，例如挤压装置的移动框架。挤压装置能够具有不同的实施例，在该情况下，挤压装置的有效压缩距离以及其他属性能够适于应用部位。活动部件能够在侧面具有孔口，材料从孔口经由输入孔口被引导进容器，在该情况下孔口能够用来有效将材料引导至压缩器件的操作范围内。当挤压装置的压缩压力升高至调节值时，挤压部分能够被拉出废物容器/分离装置的容器空间，在该情况下材料能够被馈送至并且能够填充由挤压装置保留的容器空间的体积。在该情况下大量材料能够适应并且被压实在容器空间中。例如，根据本发明的方案也能够将废物材料包装进袋子或者麻袋中或者将可循环材料存储在袋子中，而不管它们到达容器空间时的高速。这能够在分类中心有效地对包装进袋子或者麻袋的或者馈送入容器空间的材料进行分类，例如容器进入分类中心以清空。例如，分类能够依靠布置在袋子中的RFID标识符或者布置在袋子中的关闭器件或者基于一些其他无线电频率标识符或者光学标识符来执行。废物容器/分离装置能够易于被清空，因为容器空间中的壁布置成可转动离开前方，例如通过铰接装置，在该情况下其不妨碍清空。
【附图说明】
[0012]在下文中，参考附图、借助实施例将更详细地描述本发明，其中，
[0013]图1示出关于用于废物的气动传送系统的本发明的实施例的简化局部剖视图，
[0014]图2示出沿着图4的线11-11截取的根据本发明的废物容器/分离装置的实施例，
[0015]图3示出沿着图2的线111-111截取的根据本发明的废物容器/分离装置的实施例，
[0016]图4示出沿着图2的线IV-1V截取的根据本发明的废物容器/分离装置的实施例，
[0017]图5示出根据本发明的废物容器/分离装置在清空位置的实施例，
[0018]图6示出在第一位置沿着图7的线V1-VI截取的根据本发明的设备的实施例，
[0019]图7示出沿着图6的线VI1-VII截取的根据本发明的设备的实施例，
[0020]图8示出在第二位置沿着图9的线VII1-VIII截取的根据本发明的设备的实施例的剖视图，
[0021]图9示出沿着图8的线IX-1X截取的根据本发明的设备的实施例，
[0022]图10示出在第一操作阶段根据本发明的设备的实施例的剖视图，
[0023]图11示出在第二操作阶段沿着图12的线X1-XI截取的根据本发明的设备的实施例，
[0024]图12示出在第二操作阶段沿着图11的线XI1-XII截取的根据本发明的设备的实施例，
[0025]图13示出根据本发明的设备的实施例，
[0026]图14示出在第四操作阶段根据本发明的设备的实施例，以及
[0027]图15示出沿着图14的线XV-XV截取的根据本发明的设备的实施例。
【具体实施方式】
[0028]图1示出气动材料传送系统的一部分的图，该部分包括材料传送管100，至少一个(典型地许多)输入点108沿着该材料传送管100的侧面布置。输入点108是材料(尤其废物材料)的供入站，旨在传输，材料(尤其废物材料)从该供入站被供入传送系统，诸如旨在用于传输的家庭垃圾或者可循环材料。输入点108还能够是垃圾槽，材料从建筑物的不同楼层的输入孔口被供入该输入点108。系统能够包括多个输入点108，旨在用于传输的材料从该输入点108被供入传送管道100、101A、101B、101C。通过打开以及关闭切断器件(诸如可能关联于供入站的阀器件104)，材料能够从输入点108被传送至传送管100 ο输入点108在阀侧连接至关联于其的传送管100或者连接至关联于其的入口管103。典型地，传送管道包括:主传送管100，已经能够将多个分支传送管101A、10IB连接至主传送管100，并且进而分支传送管已经能够将多个供入站108连接至主传送管100。在图1的实施例中，输入点108是废物材料的输入点107，所述输入点107布置在地面的表面上。输入点108经由馈送通道106连接至材料成型机105，材料成型机105定形及压缩材料以使材料装配入直径小于供入通道的传送管道103、101A、101B、101C、100。根据本发明的方案还适于这些类型材料传送系统，在这些类型的材料传送系统中不使用材料成型机，取而代之，材料从输入点直接被传送进传送管道。传送管道能够布置成在地下延伸。在附图的实施例中，传送管道包括置换空气导管102，置换空气阀109布置在置换空气导管102中。
[0029]本发明的重要装置是废物容器/分离装置50，根据本发明的废物容器/分离装置50是材料收集容器的组合，其由容器形成，并且具有布置在其中的将传输空气与被传送的材料彼此分离的器件。根据一个实施例，废物容器/分离装置50是可移动的容器/分离装置，例如所谓的水平分离器容器。传送管100能够连接至废物容器/分离装置50，在废物容器/分离装置50中将被传输的材料与传输空气分离。传送管100能够装配进输入孔口 55，输入孔口 55形成在废物容器/分离装置50的壁中，该壁是图中的端壁54，并且在附图的实施例中该壁还是可打开及可关闭的门。在图2中，传送管100的端部装配进输入孔口55中，位于输入孔口的壁55’的内部。接头器件还能够形成在传送管100中，以及在容器的壁中的配对器件中，位于输入孔口55中，诸如由壁55’形成的卡圈。接头器件和配对器件能够在该情况下一起形成接头器件，例如卡接联接。连接件56形成在废物容器/分离装置50中，来自局部真空源的局部真空发生器31的连接管或者软管34能够从其吸力侧通过配对器件连接至该连接件56。
[0030]在图1的实施例中，气动废物传送系统的局部真空源30包括由驱动装置32驱动的局部真空发生器31。例如，局部真空发生器31能够是引起负压的真空栗、风扇或者一些其他器件。局部真空发生器31的吸力侧经由媒介路径34连接至废物容器/分离装置50。在该情况下，材料传送需要的吸力/压力差能够在废物容器/分离装置50中产生，在其容器部分68中产生，以及经由输入孔口 55在传送管道100、101A、101B、1lC中产生。过滤装置35在局部真空发生器31和废物容器/分离装置50之间。排气导管33位于局部真空发生器31的吹送侧。局部真空源30、其局部真空发生器31能够利用布置在连接件56中的配对器件从吸力侧经由媒介路径34连接至废物容器/分离装置50。
[0031]在图2至图4中更详细地示出了根据本发明的实施例的废物容器/分离装置50。在根据图2至图4的方案中，废物容器/分离装置50包括基部52、端壁51、顶壁53、侧壁66、67和第二端壁，在附图的实施例中，第二端壁是可打开及可关闭的门54。壁51、52、53、54、66、67界定了容器空间68。壁60布置在容器空间68中，当壁60在垂直位置时，该壁从容器的顶部朝向容器的底部延伸一段距离。在图2至图4的实施例中，壁60布置成在其顶部61绕着轴线61’铰接至容器的顶壁53。因此壁60相对于横向轴线61’可转动。壁60布置成容器空间68的高度的一部分，在该情况下自由空间在壁60的底部62和容器的基部52之间。壁60布置成在容器的高度方向上位于输入孔口 55的点处，并且在容器的纵向方向上距该输入孔口 55—段距离。孔口 600布置在壁60中，该孔口从壁60的第一侧延伸至壁的另一侧，即穿过壁。孔口 600布置在壁60中的一点处，被供入废物容器/分离装置的材料w经由输入孔口 55被携带至该点处。在图8和图10中，容器空间68中材料的一个行进路径P用虚线表示。在该情况下，当从输入孔口 55穿过壁60的孔口 600被供入容器空间68的在行进方向上位于壁60后方的部分时，被供入的材料w被投掷。能够引起材料被投掷穿过孔口 600，直到随着当容器空间68填充，已被供入容器空间68且在其中积聚的材料w延伸至孔口 600的点处。在图4、图7、图9的实施例中，孔口 600是圆形的，但是孔口还能够是另一形状。例如，在图13中孔口的宽度大于其高度。当然，取决于应用场所，高度能够大于宽度。还能够想到的是，壁60由多个壁部分并排形成或者一个位于另一个上方而形成，至少一个孔口600形成或者布置于壁之间。在图4中，间隙保留在壁60的侧边缘和废物容器/分离装置的侧壁66、67之间。根据一个优选实施例，壁是在其顶部边缘铰接的翼片。在图2至图4中壁60是平面的，但是其还能够是另一形状，例如凹形、凸形或者波浪形。例如，壁能够由金属(诸如钢)，或者由塑料材料、橡胶材料或者这些材料的组合制成。取决于应用场所，能够考虑其他合适的材料。
[0032]在附图的实施例中，废物容器/分离装置50具有至少一个吸力管57，吸力管57从连接件56延伸进废物容器/分离装置的内部空间中。在图2至图4的实施例中，吸力管57布置成位于顶壁53和侧壁66和/或67之间，布置在废物容器/分离装置的容器空间68的顶部，在容器的纵向方向的正交剖视图(图4)中位于拐角区域或者布置成接近拐角区域。在图2至图4的实施例中，废物容器包括两个吸力管57。在这些吸力管中，第一吸力管布置在顶壁53和侧壁66之间，并且在相对于容器的纵向方向的容器的正交剖视图中(图4)位于拐角区域或者接近拐角区域，第二吸力管布置在顶壁和第二侧壁67之间，位于拐角区域中或者接近拐角区域。与局部真空发生器的吸力侧的连接即吸力能够经由任意一个吸力管或者经由这两个吸力管布置。通过改变不同吸力管57之间的吸力(例如吸力的强度)，能够将材料更有效地均匀放置在容器空间68中。在该情况下，通过更改在材料容器的容器空间中吸力作用的点或者吸力作用的强度，能够影响从输入孔口 55被传送至容器空间68中的材料在容器空间中的输入方向以及行进路径。
[0033]至少一个吸力孔口58沿着吸力管57的长度布置在吸力管57中。在图2至图4的实施例中存在多个吸力孔口 58，沿着吸力管57的长度，以及可能还布置在吸力管57的壁的边缘上。壁部分59(诸如允许空气通过的密集网)也布置在容器空间68中，该壁部分允许空气通过但是防止至少大尺寸废物材料颗粒从吸力孔口 58通过而进入吸力管57。允许空气通过的壁部分59和容器的顶壁66以及两个侧壁66或67中的一个形成容器的纵向室空间，吸力管57布置于该室空间中。当局部真空发生器31的吸力侧被连接以经由媒介通道34和吸力管57中的连接件56起作用时，吸力经由吸力孔口 58起作用，穿过允许空气通过的壁59而进入废物容器/分离装置的容器空间68中，并且经由输入孔口55向前进入传送管道100、101A、101B、1lCo
[0034]孔口69布置在废物容器/分离装置50中，用于将挤压装置70的至少挤压部分71引入容器空间68中。在图2至图4中，孔口69具有卡圈69’，卡圈69’延伸进容器空间。在图2至图4的实施例中，用于挤压装置的孔口 69布置在与输入孔口 55布置的壁相同的壁54中，并且在高度方向上低于输入孔口 55。
[0035]根据一个实施例，舱盖91布置成覆盖孔口69，当挤压装置70利用废物容器/分离装置50连接至连接件时，该舱盖从孔口 69的前方移位。在图2至图4的实施例中，壁54的门被铰接以绕着垂直轴线98转动，这图示于图3。门54能够在打开位置抵靠废物容器/分离装置的侧壁67的外侧转动，正如图3中用虚线图示的。当容器被清空时，这是门的优选位置。
[0036]图5示出废物容器/分离装置50在典型清空位置的情形。从图中能够看出，当从前方清空材料的容器时，由于其顶部边缘61的铰接，壁60在容器空间68中优选绕着轴线61’转动，在该情况下清空能够很快有效执行。降低摩擦器件(例如根据图的辊器件)利于废物容器/分离装置的移动，能够布置在废物容器/分离装置50的底部。
[0037]图6至图9示出根据本发明的装置的实施例，其中，挤压装置/压实机装置70包括压缩器件71及其驱动装置72，其关联于废物容器/分离装置50而布置。在附图的实施例中，挤压装置/压实机装置70中的压缩器件71布置成至少在两个位置之间能够移动。压缩器件71布置成移位以及压缩容器部分68中的废物材料。压缩器件移位以及同时还压缩材料w以使其更密集，即压缩器件将废物压实进容器空间68。在图6至图9的实施例中，挤压装置/压实机装置70包括框架77，在框架77中，压缩器件71及其移动设备布置在第一位置，即备用位置。框架77包括接头部分80，接头部分80适于使得配对器件(典型地是废物容器/分离装置50的孔口69的卡圈69’)与接头部分80形成接头。在图6至图9的实施例中，卡圈69’绕着挤压装置/压实机装置70的框架77的接头部分80布置。框架77布置成在附图的实施例中位于抵靠支撑腿78的机床上。用于媒介的路径从空间布置在框架77中，在该空间中压缩器件移动至外侧以及那里的阀器件79，阀器件79是所谓的通风阀。
[0038]图6至图14示出本发明的一个实施例。同样地，图6至图9示出具有废物容器/分离装置50，以及将其连接至挤压装置/压实机装置70以及传送管100以及局部真空发生器的通道34。在图6中废物容器/分离装置50移向挤压/压实机。例如，挤压/压实机装置70的接头部分80和传送管100的端部以及吸力通道34的端部以支撑方式布置使得形成所需接头形成，或者当废物容器/分离装置50、其上的配对器件、挤压孔口 69、输入孔口 55和连接件5抵靠接头部分80、传送管100的端部以及吸力通道34的端部时形成所需接头。根据一个实施例，舱盖91布置成覆盖孔口69，当挤压装置70连接至废物容器/分离装置50时，该舱盖从图6和图7的位置向上移位至图8和图9的位置，离开孔口69的前方。
[0039]在图6至图9的实施例中，活动部件89用作挤压装置的移动框架，其布置成连接挤压装置/压实机装置70，该活动部件当延伸时安置成接近布置在废物容器/分离装置50的容器空间68中的壁60的底部62，如果有必要，其支撑壁60以防止其朝向壁54在输入孔口 55的一侧的必要移动，诸如绕着轴线61’的旋转移动。活动部件89具有支撑表面90，壁60的底部62能够抵靠该支撑表面90。活动部件89具有孔口 92，当活动部件89被带到第二位置时，孔口92在输入孔口 55—侧使容器空间打开(图10)。当压缩器件处于根据图10和图13的位置时，材料能够从孔口 92通过到达压缩器件71的前方。根据图13执行压缩器件71的实际压缩移动和材料w的压实，从图13的位置至图11的位置。
[0040]在图6至图14的实施例中，挤压装置/压实机装置70的驱动设备72包括两段布置，其中第一驱动装置82、83布置成移动活动部件89，活动部件89现在是挤压装置的移动框架，以及第二驱动装置87、88和在第二位置连接至其的压缩器件71(图10和图13)。
[0041]压缩器件71从第二位置被第二驱动装置87、88移动至第三位置，这示出于图11。
[0042]第一驱动装置82、83布置成，其在图中气缸82—侧的第一端部73处位于框架77的结构上。在其位于图中活塞的杆83—侧的第二端部84，第一驱动装置82、83布置在联接部分85上，活动部件89布置在联接部分85上，或者联接部分85是活动部件89的一部分。在图中气缸部分87中，第二驱动装置87、88的第一端部86又连接至联接部分85。在图中活塞的杆88的一侧，第二驱动装置87、88的第二端部76连接至压缩器件71。
[0043]在图6至图14的实施例中，当材料不再能够经由壁60的孔口600进入实际容器空间时，材料能够有效地经由活动部件89的孔口 92被引导至压缩器件的前方以用于移位以及压缩进容器空间。此外，实现了长压缩冲程以及将材料w有效压实进容器空间68中。此外，活动部件89的支撑表面90有效防止壁60朝向输入孔口 55的不期望的移动，因而还用于其在容器空间68中增强废物压实的部分。当压缩器件处于图11的位置时，即在压缩位置中时，压缩器件71的壁81防止材料经由孔口92通过。在附图的实施例中，活动部件89是管状的，并且当活动部件89处于第二位置时即延伸进容器68时，还能够作为分离空间68’的底壁的一部分。
[0044]材料w(诸如家庭垃圾)从输入点108被供入管道101A、101B、101C、100，在管道中，借助于吸力/压力差和/或管道中流动的传输空气，材料w从输入孔口 55被传送进废物容器/分离装置50。当废物容器/分离装置的容器空间是空的，或者仅存在小量材料在废物容器/分离装置的容器空间68中时，材料的移动路径P典型地遵循图8和图10中虚线表示的轨迹。在该情况下材料从输入孔口 55被投掷一段距离，穿过横向壁60的孔口 600，与已经在容器空间68中的材料w碰撞或者与容器的壁51碰撞，并且掉入容器空间68。
[0045]因而例如借助于碰撞以及重力将材料与传输空气分离，使得较重材料W行进至容器的底部部分。吸力管57布置在废物容器/分离装置50的顶部，该管连接至局部真空发生器31的吸力侧。传输空气离开废物容器/分离装置的容器部分68进入吸力管57。允许空气通过的壁59防止至少较大材料颗粒通过而进入吸力管。较小颗粒在过滤装置35中被过滤(图1)。
[0046]根据图10和图11，材料被引导进容器空间68中。当容器空间68的壁60之后的后面部分开始充满时，使得材料不再能够穿过壁60的孔口 600进入实际容器空间，而是例如通过被壁60或者孔口 600堵塞的材料w所引导而经由孔口 92掉落至挤压的压缩器件71的前方，压缩器件开始在由图13表示的第二位置和由图11表示的第三位置(压缩位置)之间移动。在该情况下，材料在容器空间68中移动得更远，被挤压装置的压缩器件推动。利用压缩器件将材料从壁60下方在容器空间68中移动得更远。压缩器件71利用驱动设备72在图13的第二位置和图11的第三位置之间往复移动。还可能的是，压缩器件71仅移动前述极限位置之间的距离的一部分。当足够材料收集在容器空间68中时，压缩器件71例如对着端壁51压缩该材料以使其更密集。壁60布置在容器空间中用于其一部分，防止压缩材料w在容器空间68中以不期望方式相对于容器空间68中的壁60返回至输入孔口 55侧。容器空间68的该部分在图中用标志68’标注。该部分能够称为容器的分离部分。该空间在上方由容器的顶壁53和允许空气穿过的壁59、端壁54(8卩门)和布置在空间中的壁60界定，以及在下方由挤压装置/压实机装置70当其至少部分地被推进容器空间时的至少一个壁界定。在图11的实施例中，界定挤压装置的空间68 ’的壁是压缩器件的顶壁81。
[0047]当压缩压力升高至设定限制时，压实结束，并且挤压装置被拉到图14的位置而离开容器空间，在此之后由挤压装置从容器空间保留的容器空间以及在容器的输入孔口55和壁60之间的空间68’仍然能够被填充。依靠本发明的实施例，利用仅在填充容器的结束阶段需要挤压的这种布置，废物容器/分离装置的容器空间能够有效地被填充。
[0048]例如根据图14的实施例，通过将壁的孔口600布置为在宽度方向上较大，能够甚至更有效地进行填充，以这种方式，使得通过改变不同吸力管57之间的吸力(例如吸力的强度)，能够改变材料的行进路径。在该情况下，能够更有效地在容器的横向方向上在容器空间68中均匀放置材料。在该情况下，通过更改局部真空源的吸力作用的点或者其在材料容器的容器空间中作用的强度，能够影响还经由孔口 600正从输入孔口 55被引导进容器空间68的材料的输入方向以及在容器空间中的行进路径。
[0049]因而本发明涉及一种与气动材料传送系统相关的用于处理材料的设备，该设备包括废物容器/分离装置50，材料适于从气动材料传送系统的传送管100经由输入孔口 55被引导进废物容器/分离装置50，并且废物容器/分离装置50适于连接至用于实现局部真空的器件。该设备进一步包括:挤压装置/压实机装置70，其布置成经由形成在容器中的至少一个孔口 69而作用于被引导进废物容器/分离装置50的材料，并且横向于材料的输入方向的至少一个壁60布置在废物容器/分离装置50的容器空间68中，并且至少一个孔口600被布置或者形成在壁60中，该孔口嵌入形成在壁60中且位于经由输入孔口 55被供入的材料w的行进路径P上，该壁60适于控制或者限制材料在容器空间68中的移动。
[0050]根据一个实施例，挤压装置/压实机装置的压缩器件71布置成利用驱动设备72在容器空间中在第一位置和第二位置之间移动。
[0051]根据一个实施例，挤压装置/压实机装置70的压缩器件71适于在容器空间中从第一位置移动至第二位置，在第一位置，压缩器件71基本不在容器空间68中，在第二位置，压缩器件至少延伸至容器空间68中的壁60的点。
[0052]根据一个实施例，设备包括活动部件89，活动部件89包括支撑表面90，支撑表面90适于在支撑位置支撑壁60。
[0053]根据一个实施例，壁60布置成在其顶部61绕着横向轴线61’可转动或者可弯折。
[0054]根据一个实施例，至少当壁60被支撑表面90支撑时，壁60适于接收由材料w施加的负荷。
[0055]根据一个实施例，用于挤压装置/压实机装置70的孔口69形成在废物容器/分离装置50的壁54中，基本接近输入孔口 55，最适合于位于输入孔口 55下方。
[0056]根据一个实施例，挤压装置/压实机装置70包括活动部件89，活动部件89包括用于壁60的支撑表面90，该活动部件布置成被驱动设备72移动。
[0057]根据一个实施例，孔口92形成在活动部件89中，材料经由该孔口被引导进压缩器件71的操作范围内。
[0058]根据一个实施例，壁60适于限制材料w在与压缩方向相反的方向上从容器空间68通过。
[0059]本发明还涉及一种用于材料的气动管传输系统的废物容器/分离装置，该装置包括:至少一个输入孔口，其用于将该装置连接至材料传送管；用于将局部真空发生器连接至容器的器件；以及用于连接挤压装置/压实机装置的器件。横向于材料的输入方向的至少一个壁60布置在废物容器/分离装置的容器空间68中，并且至少一个孔口 600从壁60的第一侧至第二侧被布置或者形成在壁60中，该孔口 600嵌入形成在壁中，位于经由输入孔口 55将被供入的材料的行进路径P上，该壁适于控制或者限制材料在容器空间68中的移动。
[0060]根据一个实施例，壁60延伸至容器空间68的高度的一部分。
[0061]根据一个实施例，壁60布置成在其顶部61处绕着横向轴线61’可转动或者可弯折。
[0062]根据一个实施例，壁60布置成在其顶部61处位于废物容器/分离装置的壁53上或者接近所述上壁。
[0063]根据一个实施例，壁60适于优选在其底部62处抵靠在挤压装置的支撑表面90上或者另一支撑表面上。
[0064]根据一个实施例，壁60布置成当废物容器/分离装置50清空材料w时，转动而离开前方。
[0065]根据一个实施例，至少当壁60被支撑表面90支撑时，壁60适于接收由材料w施加的负荷。
[0066]根据一个实施例，废物容器/分离装置50包括布置在容器空间68的顶部的吸力管57。
[0067]根据一个实施例，布置在废物容器/分离装置50中的挤压装置的孔口69和输入孔口 55彼此接近，优选在相同的壁54中。
[0068]根据一个实施例，壁60适于限制材料w在与压缩方向相反的方向上从容器空间68通过。
[0069]根据一个实施例，壁60由多个壁部分形成。
[0070]根据一个实施例，孔口600适于允许材料w的不同行进路径P。在该情况下能够控制材料至容器空间中的输入方向，例如通过改变不同吸力管之间的吸力或者吸力的强度。
[0071]根据一个实施例，废物容器/分离装置是货物集装箱类型的容器。
[0072]典型地，材料是废物材料，诸如布置在袋子中的废物材料。垃圾槽能够被装配为气动废物传送系统的一部分或者其能够是分离部分，其中废物材料被引导至废弃空间、废物容器或者对应点。
[0073]对本领域技术人员显而易见的是，本发明并不限于上文提到的实施例，而是能够在下文提到的权利要求的范围内变化。如果有需要，说明书中关联于其他特性特征的特征特性能够彼此单独使用。
【主权项】
1.一种与气动材料传送系统相关的用于处理材料的设备，所述设备包括废物容器/分离装置(50)，材料适于从所述气动材料传送系统的传送管(100)经由输入孔口(55)被引导进所述废物容器/分离装置(50)，并且所述废物容器/分离装置(50)适于连接至用于实现局部真空的器件，其特征在于，所述设备进一步包括挤压装置/压实机装置(70)，所述挤压装置/压实机装置(70)布置成经由形成在所述容器中的至少一个孔口(69)作用于被引导进所述废物容器/分离装置(50)中的材料(w )，并且横向于所述材料的输入方向的至少一个壁(60)布置在所述废物容器/分离装置(50)的容器空间(68)中，并且至少一个孔口(600)被布置或者形成在所述壁(60)中，所述孔口嵌入形成在壁(60)中，位于经由所述输入孔口(55)被供入的所述材料(w)的行进路径(P)上，所述壁(60)适于控制或者限制材料在所述容器空间(68)中的移动。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述挤压装置/压实机装置的压缩器件(71)布置成利用驱动设备(72)在所述容器空间中在第一位置和第二位置之间移动。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述挤压装置/压实机装置(70)的压缩器件(71)布置成在所述容器空间中从第一位置移动至第二位置，在所述第一位置，所述压缩器件(71)基本上不在所述容器空间(68)中，在所述第二位置，所述压缩器件至少延伸至所述容器空间(68)中的所述壁(60)的位置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括活动部件(89)，所述活动部件(89)包括支撑表面(90)，所述支撑表面(90)适于在支撑位置支撑所述壁(60)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述壁(60)布置成在其顶部(61)处绕着横向轴线(61’)能够转动或者能够弯折。6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，至少当所述壁(60)被所述支撑表面(90)支撑时，所述壁(60)适于接收由所述材料(w)施加的负荷。7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，用于所述挤压装置/压实机装置(70)的孔口(69)形成在所述废物容器/分离装置(50)的所述壁(54)中，基本接近所述输入孔口( 55)，最适合于位于所述输入孔口下方。8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述挤压装置/压实机装置(70)包括活动部件(89)，所述活动部件(89)包括用于所述壁(60)的支撑表面(90)，所述活动部件布置成利用驱动设备(72)移动。9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，在所述活动部件(89)中形成孔口(92)，材料经由所述孔口被引导至所述压缩器件(71)的操作范围内。10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述壁(60)适于限制材料(w)在与所述压缩方向相反的方向上从所述容器空间(68)通过。11.一种用于材料的气动管传输系统的废物容器/分离装置，所述废物容器/分离装置包括:至少一个输入孔口，该输入孔口用于将所述废物容器/分离装置连接至材料传送管；用于将局部真空发生器连接至所述容器的器件；以及用于连接挤压装置/压实机装置的器件， 其特征在于，横向于所述材料的输入方向的至少一个壁(60)布置在所述废物容器/分离装置的容器空间(68)中，并且至少一个孔口(600)从所述壁的第一侧至第二侧被布置或者形成在所述壁(60)中，所述孔口(600)嵌入形成在所述壁中，位于经由所述输入孔口(55)被供入的所述材料的行进路径(P)上，所述壁适于控制或者限制材料在所述容器空间(68)中的移动。12.根据权利要求11所述的废物容器/分离装置， 其特征在于，所述壁(60)延伸至所述容器空间(68)的高度的一部分。13.根据权利要求11或12所述的废物容器/分离装置， 其特征在于，所述壁(60)布置成在其顶部(61)处绕着横向轴线(61’)能够转动或者能够弯折。14.根据权利要求11至13中任一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)布置成在其顶部(61)处位于所述废物容器/分离装置的上壁(53)上或者接近所述上壁。15.根据权利要求11至14中任一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)适于优选在其底部(62)处抵靠在所述挤压装置的支撑表面(90)上或者另一支撑表面上。16.根据权利要求11至15中任一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)布置成当所述废物容器/分离装置(50)清空材料(w)时转动而离开前方。17.根据权利要求11至16中任一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，至少当所述壁(60)被所述支撑表面(90)支撑时，所述壁(60)适于接收由所述材料(w)施加的负荷。18.根据权利要求11至17中任一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述废物容器/分离装置(50)包括吸力管(57)，所述吸力管(57)布置在所述容器空间(68)的顶部。19.根据权利要求11至18中任一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，布置在废物容器/分离装置(50)中的用于所述挤压装置的孔口(69)和所述输入孔口(55)彼此接近，优选在相同的壁(54)中。20.根据权利要求11至19中任一项所述的废物容器/分离装置， 其特征在于，所述壁(60)适于限制材料(w)在与所述压缩方向相反的方向上从所述容器空间(68)通过。21.根据权利要求11至20中任一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述壁(60)由多个壁部分形成。22.根据权利要求11至21中任一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述孔口适于允许所述材料(w)的不同行进路径(P)。23.根据权利要求11至22中任一项所述的废物容器/分离装置，其特征在于，所述废物容器/分离装置是货物集装箱式的容器。
【文档编号】B30B9/30GK105849011SQ201480071459
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月2日
【发明人】G·松德霍尔姆
【申请人】马里凯普有限公司