制盖机用瓶盖输送机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种制盖机用瓶盖输送机构，包括移位装置和传送装置，该移位装置包括有支撑架、转位组件和驱动组件，该支撑架包括护栏和承载盘，该承载盘包括有上盖、下盖和装有制冷介质的冷却管；该转位组件包括有转轴、第一转盘、第二转盘和用于调节第二转盘高度的调节机构；该传送装置包括有支撑梁、输送带机构及驱动输送带机构运转的电机，于支撑梁尾端连接有一计时分料系统，该计时分料系统包括有主流道、两支流道、分流驱动机构和控制分流驱动机构运行的控制系统。藉此，通过设置冷却管及调节机构，使瓶盖得到充分冷却，同时可适应多种高度的瓶盖；另外，计时分料系统对于产品的包装提供了极大帮助，减少了人工劳动量。
【专利说明】
制盖机用瓶盖输送机构
技术领域
[0001]本发明涉及模具制盖领域技术，尤其是指一种制盖机用瓶盖输送机构。
【背景技术】
[0002]中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。目前制盖机中设有对模压制成的瓶盖进行降温的冷却设备，但是由于制盖机一般都是流水线式移动，所以经常存在有些瓶盖未充分冷却即被运送到输送机构上，而输送机构上并未设置冷却装置，所以瓶盖在经过输送机构转盘时，很容易出现沾盘，黏滞的现象，导致输送机构上瓶盖积压，导致输送不畅，另外，现有输送机构上转盘厚度较薄，普遍只能针对特定高度范围内的瓶盖进行输送，在输送较高瓶盖时，会出现瓶盖重心不稳，出现翻滚的情形。影响瓶盖输送效率。因此，应对现有制盖机用输送机构进行改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制盖机用瓶盖输送机构，通过于承载盘中设置冷却管，可对通过承载盘上的瓶盖进行降温冷却，设置调节机构可以调节第二转盘的高度，适用范围更广；另外，计时分料系统对于产品的包装提供了极大帮助，减少了人工劳动量，降低了成本。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种制盖机用瓶盖输送机构，包括有用于对瓶盖进行转动移位的移位装置和与移位装置相连用于传送瓶盖的传送装置，该移位装置包括有支撑架、转位组件和驱动转位组件运行的驱动组件，该支撑架包括有护栏和安装于护栏下边沿上的承载盘，该承载盘包括有上盖、下盖和装有制冷介质的冷却管，该上盖和下盖组合构成容置腔，该冷却管呈螺旋状盘设于容置腔中，并于上盖和下盖上设置有竖向贯穿的通孔;该转位组件包括有转轴、第一转盘、第二转盘和用于调节第二转盘高度的调节机构，该转轴上端穿过上述承载盘上通孔，下端与上述驱动组件输出端相连;该第一转盘固装于转轴上，并与上述承载盘之间具有间隙；该第二转盘可上下滑动式安装于转轴上，并位于第一转盘上方，并于该第二转盘和上述第一转盘外壁上环绕设置有复数个弧形槽，该第一转盘和第二转盘上弧形槽彼此上下对应，且该第一转盘和第二转盘与护栏一端之间形成瓶盖进入口，与护栏另一端之间形成瓶盖出口；该调节机构包括设置于转轴外壁上的支撑块、竖直设置于支撑块上的调节螺杆以及设置于调节螺杆上端的旋钮，该调节螺杆上端可旋转式安装于支撑块上，下端与上述第二转盘螺纹相连;该驱动组件包括伺服电机和安装于伺服电机轴端的传动机构，该传动机构输出轴与上述转轴下端相连;该传送装置包括有支撑梁和安装于支撑梁上的输送带机构以及驱动输送带机构运转的电机，该支撑梁前端与上述护栏相连，于支撑梁尾端连接有一计时分料系统，该计时分料系统包括有主流道、两支流道、分流驱动机构和控制分流驱动机构运行的控制系统，该主流道与上述支撑梁尾端相连，该两支流道呈八字形与主流道相连，该分流驱动机构设置于主流道与两支流道交汇处，该分流驱动机构包括有驱动源和调节板，该调节板可转动式安装于驱动源轴端，并该调节板可转动覆盖住任一支流道入口，该控制系统包括有微处理器和用于对调节板翻转状态计时的计时器，该驱动源分别与微处理器和计时器相连，该计时器与微处理器相连。
[0005]作为一种优选方案:所述转轴两侧对称设置有两调节机构。
[0006]作为一种优选方案:所述第二转盘上环绕转轴对称设置有两滑槽，于转轴外壁上对应该两滑槽分别设置有一竖直导向块，该竖直导向块位于滑槽中。
[0007]作为一种优选方案:所述传动机构包括有底壳、安装于底壳上方的顶板以及安装于顶板上的齿轮机构和带传动机构，该齿轮机构包括有主动齿轮和与之啮合的从动齿轮，该主动齿轮安装伺服电机轴端;该带传动机构包括有主动带轮、从动带轮和传动带，该主动带轮与从动齿轮固连，该从动带轮上设置有上述输出轴，该输出轴与上述转轴下端相连，该传动带套于主动带轮和从动带轮上。
[0008]作为一种优选方案:所述主动带轮和从动带轮外侧设置有一张紧轮，上述传动带下边缘紧贴于该张紧轮上。
[0009]作为一种优选方案:所述第一转盘和第二转盘之弧形槽处以及承载盘上表面均设置有用于防止刮花瓶盖的耐磨塑胶层。
[0010]作为一种优选方案:所述输送带机构包括有主动带轮、从动带轮和传送带，该传送带套于主动带轮和从动带轮上，该传送带上设置有磨砂层和抗静电层，并于支撑梁下方设置有复数个张紧轮，该复数个张紧轮张紧于传送带下方。
[0011]作为一种优选方案:所述支撑梁上间隔设置有用于监测瓶盖于传送带上移动速度的传感器，该传感器与上述微处理器相连。
[0012]作为一种优选方案:所述主流道和两支流道交汇处可转动式枢接有一枢轴，该枢轴下端与驱动源相连，上述调节板安装于该枢轴上。
[0013]作为一种优选方案:所述支撑梁上设置有用于对依次通过的瓶盖进行杀菌的杀菌
目.ο
[0014]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于承载盘中设置冷却管，可对通过承载盘上的瓶盖进行降温冷却，而调节机构可以调节第二转盘的高度，使第一转盘和第二转盘的高度与所传送瓶盖高度相匹配，由于其高度具有可调性，所以适用范围更广；另外，设置于传送装置上的计时分料系统可以通过计时控制调节板的打开或关闭支流道，起到定时定量输送瓶盖的目的，对于产品的包装提供了极大帮助，减少了人工劳动量，降低了成本。
[0015]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1为本发明之输送机构整体立体示意图；
图2为本发明之计时分料系统结构示意图；
图3为本发明之控制系统原理示意图；
图4为本发明之传送装置局部立体示意图；
图5为本发明之传送带剖视放大示意图；
图6为本发明之转位组件和支撑架分解示意图；
图7为本发明之承载盘分解示意图；
图8为本发明之驱动组件分解示意图。
[0017]附图标识说明:
10、移位装置11、支撑架
111、护栏112、承载盘
113、上盖114、下盖
115、冷却管116、通孔
12、转位组件121、转轴
1211、竖直导向块122、第一转盘
123、第二转盘1231、滑槽
124、调节机构1241、支撑块 1242、调节螺杆 1243、旋钮
125、弧形槽126、瓶盖进入口 127、瓶盖出口 13、驱动组件 131、伺服电机 132、传动机构 1321、底壳 1322、顶板 1323、齿轮机构 1324、带传动机构
20、传送装置
21、支撑架22、输送带机构 221、主动带轮 222、从动带轮 223、传送带 2231、磨砂层 2232、抗静电层 224、张紧轮
23、电机24、计时分料系统
241、主流道242、支流道
243、分料驱动机构2431、驱动源
2432、调节板244、控制系统
2441、微处理器2442、计时器
2443、传感器245、枢轴
30、耐磨塑胶层。
【具体实施方式】
[0018]本发明如图1至图8所示，一种制盖机用瓶盖输送机构，包括有用于对瓶盖进行转动移位的移位装置10和与移位装置10相连用于传送瓶盖的传送装置20，其中: 该移位装置10包括有支撑架11、转位组件12和驱动转位组件12运行的驱动组件13，该支撑架11包括有护栏111和安装于护栏111下边沿上的承载盘112，该承载盘112包括有上盖113、下盖114和装有制冷介质的冷却管115，该上盖113和下盖114组合构成容置腔，该冷却管115呈螺旋状盘设于容置腔中，冷却管115可以降低容置腔内温度，从而降低上盖113上表面即承载盘112上表面温度，使通过承载盘112上方的瓶盖得到降温冷却，并于上盖113和下盖114上设置有竖向贯穿的通孔116;该转位组件12包括有转轴121、第一转盘122、第二转盘123和两对称设置于转轴121两侧用于调节第二转盘123高度的调节机构124，该转轴121上端穿过上述承载盘112上通孔116(间隙配合)，下端与上述驱动组件13输出端相连;该第一转盘122固装于转轴121上，并与上述承载盘112之间具有间隙；该第二转盘123可上下滑动式安装于转轴121上，并位于第一转盘122上方，并于该第二转盘123和上述第一转盘122外壁上环绕设置有复数个用于推动瓶盖移动的弧形槽125，该第一转盘122和第二转盘123上弧形槽125彼此上下对应，且该第一转盘122和第二转盘123与护栏111 一端之间形成瓶盖进入口 126，与护栏111另一端之间形成瓶盖出口 127;该调节机构124包括设置于转轴121外壁上的支撑块1241、竖直设置于支撑块1241上的调节螺杆1242以及设置于调节螺杆1242上端的旋钮1243，该调节螺杆1242上端可旋转式安装于支撑块1241上，下端与上述第二转盘123螺纹相连;此外，于第一转盘122和第二转盘123之弧形槽125处以及承载盘112上表面均设置有用于防止刮花瓶盖的耐磨塑胶层30;于第二转盘123上环绕转轴121对称设置有两滑槽1231，于转轴121外壁上对应该两滑槽1231分别设置有一竖直导向块1211，该竖直导向块1211位于滑槽1231中，同时旋转上述旋钮1243，即可通过调节螺杆1242带动第二转盘123升降，从而，达到调节第一转盘122和第二转盘123之间间距的目的，以适应不同高度的瓶盖，而滑槽1231和竖直导向块1211的配合可以提高第二转盘123升降时的稳定性。
[0019]该驱动组件13包括伺服电机131和安装于伺服电机131轴端的传动机构132，该传动机构132输出轴与上述转轴121下端相连;该传动机构132包括有底壳1321、安装于底壳1321上方的顶板1322以及安装于顶板1322上的齿轮机构1323和带传动机构1324，该齿轮机构1323包括有主动齿轮和与之啮合的从动齿轮，该主动齿轮安装伺服电机轴端;该带传动机构1324包括有主动带轮、从动带轮、传动带和张紧轮，该主动带轮与从动齿轮固连，该从动带轮上设置有上述输出轴，该输出轴与上述转轴下端相连，该传动带套于主动带轮和从动带轮上，该传动带下边缘外侧紧贴于张紧轮上。
[0020]该传送装置20包括有支撑梁21和安装于支撑梁21上的输送带机构22以及驱动输送带机构22运转的电机23，该支撑梁21前端与上述护栏111相连，于支撑梁21尾端连接有一计时分料系统24，该计时分料系统24包括有主流道241、两支流道242、分流驱动机构243和控制分流驱动机构243运行的控制系统244，该主流道241与上述支撑梁21尾端相连，该两支流道242呈八字形与主流道241相连，该分流驱动机构243设置于主流道241与两支流道242交汇处，该分流驱动机构243包括有驱动源2431和调节板2432，于主流道241和两支流道242交汇处可转动式枢接有一枢轴245，该枢轴245下端与驱动源2431相连，调节板2432安装于该枢轴245上，并该调节板2432可转动覆盖住任一支流道242入口；该控制系统244包括有微处理器2441和用于对调节板2432翻转状态计时的计时器2442，该驱动源2431分别与微处理器2441和计时器2442相连，该计时器2442与微处理器2441相连，并于支撑梁21上间隔设置有用于监测瓶盖于传送带223上移动速度的传感器2443以及用于对依次通过的瓶盖进行杀菌的杀菌装置25，该传感器2443与上述微处理器2441相连;该输送带机构22包括有主动带轮221、从动带轮222和传送带223，该传送带223套于主动带轮221和从动带轮222上，并于支撑梁21下方设置有复数个张紧轮224，该复数个张紧轮224张紧于传送带223下方;并于传送带223上设置有用于防止瓶盖打滑的磨砂层2231和消除静电的抗静电层2232。
[0021]瓶盖依次经过传送带223到达主流道241，调节板2432覆盖住其中一支流道242入口，瓶盖依次进入另一支流道241中，由于瓶盖速度的恒定(支撑梁21上的传感器2443可实时监测瓶盖移动速度，并将瓶盖移动速度传于微处理器2441中进行分析判断，提高瓶盖移动速度的可监测性)，所以单位时间内通过其中一支流道242的瓶盖数量相同，这样就可以在两支流道242出口处设置包装装置，当其中一支流道242的开放时间到达预定时间时，表示经过该支流道242的瓶盖已达到要求数量，调节板2432即旋转堵住该支流道242，另一支流道242随即与主流道241连通，开始计时，依次循环，两支流道242可以交替进行瓶盖包装，而传送带223始终在运行，从而可加快瓶盖输送及包装效率，减少人工劳动量。
[0022]本发明的设计重点在于，通过于承载盘中设置冷却管，可对通过承载盘上的瓶盖进行降温冷却，而调节机构可以调节第二转盘的高度，使第一转盘和第二转盘的高度与所传送瓶盖高度相匹配，由于其高度具有可调性，所以适用范围更广；另外，设置于传送装置上的计时分料系统可以通过计时控制调节板的打开或关闭支流道，起到定时定量输送瓶盖的目的，对于产品的包装提供了极大帮助，减少了人工劳动量，降低了成本。
[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:包括有用于对瓶盖进行转动移位的移位装置和与移位装置相连用于传送瓶盖的传送装置，该移位装置包括有支撑架、转位组件和驱动转位组件运行的驱动组件，该支撑架包括有护栏和安装于护栏下边沿上的承载盘，该承载盘包括有上盖、下盖和装有制冷介质的冷却管，该上盖和下盖组合构成容置腔，该冷却管呈螺旋状盘设于容置腔中，并于上盖和下盖上设置有竖向贯穿的通孔;该转位组件包括有转轴、第一转盘、第二转盘和用于调节第二转盘高度的调节机构，该转轴上端穿过上述承载盘上通孔，下端与上述驱动组件输出端相连;该第一转盘固装于转轴上，并与上述承载盘之间具有间隙；该第二转盘可上下滑动式安装于转轴上，并位于第一转盘上方，并于该第二转盘和上述第一转盘外壁上环绕设置有复数个弧形槽，该第一转盘和第二转盘上弧形槽彼此上下对应，且该第一转盘和第二转盘与护栏一端之间形成瓶盖进入口，与护栏另一端之间形成瓶盖出口；该调节机构包括设置于转轴外壁上的支撑块、竖直设置于支撑块上的调节螺杆以及设置于调节螺杆上端的旋钮，该调节螺杆上端可旋转式安装于支撑块上，下端与上述第二转盘螺纹相连;该驱动组件包括伺服电机和安装于伺服电机轴端的传动机构，该传动机构输出轴与上述转轴下端相连;该传送装置包括有支撑梁和安装于支撑梁上的输送带机构以及驱动输送带机构运转的电机，该支撑梁前端与上述护栏相连，于支撑梁尾端连接有一计时分料系统，该计时分料系统包括有主流道、两支流道、分流驱动机构和控制分流驱动机构运行的控制系统，该主流道与上述支撑梁尾端相连，该两支流道呈八字形与主流道相连，该分流驱动机构设置于主流道与两支流道交汇处，该分流驱动机构包括有驱动源和调节板，该调节板可转动式安装于驱动源轴端，并该调节板可转动覆盖住任一支流道入口，该控制系统包括有微处理器和用于对调节板翻转状态计时的计时器，该驱动源分别与微处理器和计时器相连，该计时器与微处理器相连。2.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:所述转轴两侧对称设置有两调节机构。3.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:所述第二转盘上环绕转轴对称设置有两滑槽，于转轴外壁上对应该两滑槽分别设置有一竖直导向块，该竖直导向块位于滑槽中。4.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:所述传动机构包括有底壳、安装于底壳上方的顶板以及安装于顶板上的齿轮机构和带传动机构，该齿轮机构包括有主动齿轮和与之啮合的从动齿轮，该主动齿轮安装伺服电机轴端;该带传动机构包括有主动带轮、从动带轮和传动带，该主动带轮与从动齿轮固连，该从动带轮上设置有上述输出轴，该输出轴与上述转轴下端相连，该传动带套于主动带轮和从动带轮上。5.根据权利要求4所述的制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:所述主动带轮和从动带轮外侧设置有一张紧轮，上述传动带下边缘紧贴于该张紧轮上。6.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:所述第一转盘和第二转盘之弧形槽处以及承载盘上表面均设置有用于防止刮花瓶盖的耐磨塑胶层。7.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:所述输送带机构包括有主动带轮、从动带轮和传送带，该传送带套于主动带轮和从动带轮上，该传送带上设置有磨砂层和抗静电层，并于支撑梁下方设置有复数个张紧轮，该复数个张紧轮张紧于传送带下方。8.根据权利要求7所述的制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:所述支撑梁上间隔设置有用于监测瓶盖于传送带上移动速度的传感器，该传感器与上述微处理器相连。9.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:所述主流道和两支流道交汇处可转动式枢接有一枢轴，该枢轴下端与驱动源相连，上述调节板安装于该枢轴上。10.根据权利要求1所述的制盖机用瓶盖输送机构，其特征在于:所述支撑梁上设置有用于对依次通过的瓶盖进行杀菌的杀菌装置。
【文档编号】B65B63/08GK105857730SQ201610372433
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】张俊生, 周信祥, 苏继前, 叶晓林, 谈春元
【申请人】广州晶品智能压塑科技股份有限公司