全自动模压制盖机的挤出模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制盖机领域技术，尤其是指一种全自动模压制盖机的挤出模组。
【背景技术】
[0002]制盖机一般包括挤出模组、压制模组和进出料机构几大部分，其中，挤出模组是把塑料原料经加温后由螺杆旋转被挤出模具成型的机器。常规的挤出模组由电机、电机带轮、三角皮带、减速机带轮、减速机、料斗、料斗座、螺杆、料筒、加热器、测温热电偶、机架、模具、压力传感器和电器控制箱等部分组成。螺杆在料筒内的旋转产生挤出推力，能把塑料原料由固体变成熔融液态，塑料原料在螺杆中被压缩、混合，最终经过模具成型后，成为合格的零件或器具。
[0003]传统的塑料挤出机由于温度变化等因素的影响，在连续工作状态下，挤出量不是等值的。因而，成型后的成品制品会因挤出量的变化而产生差异。随着社会的进步与发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，为满足用户的需求，必须达到挤出量的相对一致。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动模压制盖机的挤出模组，提高加热效率，控制温度恒定不变。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种全自动模压制盖机的挤出模组，包括机架10、安装于机架10的驱动机构、连接该驱动机构的进料螺杆、围绕在该进料螺杆外的加热机构，该加热机构包括套管、加热丝、石棉层、金属外壳，该套管套设于进料螺杆外，套管的外周设有螺旋式凹槽，凹槽中绕设加热丝，该石棉层覆盖于套管和加热丝外，该金属外壳罩设于石棉层外。
[0007]作为一种优选方案，所述进料螺杆内开设有通孔，该通孔中内置有加热管。
[0008]作为一种优选方案，所述套管为陶瓷材料。
[0009]作为一种优选方案，进一步包括有一温度感应装置和外置于进料螺杆下方的散热机构，该温度感应装置包括安装于该套管两端的第一感应片、第二感应片，分别连接该第一和第二感应片的第一接头、第二接头，该第一和第二接头相接于全自动模压制盖机的控制系统，当温度过高时，驱动该散热机构运行。
[0010]作为一种优选方案，所述散热机构是离心式风机。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在进料螺杆的加热机构上做出改进，将套管选材为陶瓷，并且在套管外周开设螺旋式凹槽，这样加热丝的三个面均接触凹槽内壁面，快速将热量传递给套管，聚热性好，有效增强加热效果。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型之实施例的挤出模组的示意图。
[0014]图2是本实用新型之实施例其中一节挤出模组的剖视图。
[0015]附图标识说明:
[0016]10、机架20、驱动机构
[0017]30、进料螺杆31、通孔
[0018]40、加热机构41、套管
[0019]411、凹槽42、加热丝
[0020]43、石棉层44、金属外壳
[0021]45、加热管50、温度感应装置
[0022]51、第一感应片52、第二感应片
[0023]53、第一接头54、第二接头
[0024]60、散热机构。
【具体实施方式】
[0025]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种全自动模压制盖机的挤出模组，包括机架10、安装于机架10的驱动机构20、连接该驱动机构20的进料螺杆30、围绕在该进料螺杆30外的加热机构40，该加热机构40包括套管41、加热丝42、石棉层43、金属外壳44，该套管41套设于进料螺杆30外，套管41的外周设有螺旋式凹槽411，凹槽411中绕设加热丝42，该石棉层43覆盖于套管41和加热丝42外，该金属外壳44罩设于石棉层43外。
[0026]本实施例中，该套管41为陶瓷材料，陶瓷加热是一种高效热分部均匀的加热器、热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点，具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。此外，由于在套管41中设置螺旋式凹槽411，加热丝42绕设于套管41时，可以落入凹槽411内，加热丝42的左右侧面和底面均与凹槽411的内壁面相接触，聚热性好，有效增强加热效果。
[0027]此外，所述进料螺杆30内开设有通孔31，该通孔31中内置有加热管45，进一步增强加热效果，更精确地控制温度变化。
[0028]本实施例还进一步包括有一温度感应装置50和外置于进料螺杆30下方的散热机构60，该温度感应装置50包括安装于该套管41两端的第一感应片51、第二感应片52，分别连接该第一和第二感应片51、52的第一接头53、第二接头54，该第一和第二接头53、54相接于全自动模压制盖机的控制系统，当温度过高时，驱动该散热机构60运行。本实施例所述散热机构60是离心式风机。
[0029]本实用新型的工作原理是:塑胶原料从进料筒进入，驱动机构20带动进料螺杆30转动，进料螺杆30转动同时将塑胶原料送入加热机构40中，加热机构40的加热丝42和加热管45同时工作或者单独工作，使温度控制在设定范围内，当温度感应装置50探测到温度过低，能同时启动加热丝42和加热管45共同工作，当探测到温度过高时，自动关闭其中一组加热丝42或加热管45，或同时关闭加热丝42和加热管45，并且驱动散热机构60动作，进一步增强散热效果，直至塑胶原料变成熔融状态，从出料口挤出。
[0030]综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在进料螺杆30的加热机构40上做出改进，将套管41选材为陶瓷，并且在套管41外周开设螺旋式凹槽411，这样加热丝42的三个面均接触凹槽411内壁面，快速将热量传递给套管41，聚热性好，有效增强加热效果。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动模压制盖机的挤出模组，包括机架(10)、安装于机架的驱动机构(20)、连接该驱动机构的进料螺杆(30)、围绕在该进料螺杆外的加热机构(40)，其特征在于:该加热机构包括套管(41)、加热丝(42)、石棉层(43)、金属外壳(44)，该套管(41)套设于进料螺杆(30)外，套管的外周设有螺旋式凹槽(411)，凹槽中绕设加热丝(42)，该石棉层(43)覆盖于套管(41)和加热丝(42)外，该金属外壳(44)罩设于石棉层(43)外。2.根据权利要求1所述的全自动模压制盖机的挤出模组，其特征在于:所述进料螺杆(30)内开设有通孔(31)，该通孔中内置有加热管(45)。3.根据权利要求1所述的全自动模压制盖机的挤出模组，其特征在于:所述套管(41)为陶瓷材料。4.根据权利要求1所述的全自动模压制盖机的挤出模组，其特征在于:进一步包括有一温度感应装置(50)和外置于进料螺杆下方的散热机构(60)，该温度感应装置包括安装于该套管(41)两端的第一感应片(51)、第二感应片(52)，分别连接该第一和第二感应片的第一接头(53)、第二接头(54)，该第一和第二接头相接于全自动模压制盖机的控制系统，当温度过高时，驱动该散热机构(60)运行。5.根据权利要求4所述的全自动模压制盖机的挤出模组，其特征在于:所述散热机构(60)是离心式风机。
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动模压制盖机的挤出模组，包括机架、安装于机架的驱动机构、连接该驱动机构的进料螺杆、围绕在该进料螺杆外的加热机构，该加热机构包括套管、加热丝、石棉层、金属外壳，该套管套设于进料螺杆外，套管的外周设有螺旋式凹槽，凹槽中绕设加热丝，该石棉层覆盖于套管和加热丝外，该金属外壳罩设于石棉层外；这样加热丝的三个面均接触凹槽内壁面，快速将热量传递给套管，聚热性好，有效增强加热效果。
【IPC分类】B29C47/84, B29C47/60
【公开号】CN205326243
【申请号】CN201620057294
【发明人】周信祥, 张俊生, 赵青海, 苏继前, 谈春元, 叶晓林, 张龙峰
【申请人】广州晶品智能压塑科技股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日