一种中空玻璃铝框传输装置的制造方法
【专利摘要】本发明公布了一种中空玻璃铝框传输装置，包括传动系统、悬挂物结构，所述中空玻璃铝框通过悬挂物结构悬挂在传动系统上，悬挂物结构与中空玻璃铝框呈一一对应设置。本发明采用传动系统的运动带动悬挂物结构移动，进而带动中空玻璃铝框的转动，便于操作者挂取，避免现有放置中空玻璃铝框的存放架在拿取过程对中对涂布的丁基胶造成损坏，进而提高中空玻璃铝框涂布丁基胶后的质量。
【专利说明】
一种中空玻璃铝框传输装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及中空玻璃铝框传输设备，具体涉及一种中空玻璃铝框传输装置。
【背景技术】
[0002]近几年随着市场的发展，大量的中空玻璃加工企业不断崛起，当多数企业都在忙于研发、制作各种各样厚度、品种、规格不同的中空玻璃时，在中空玻璃制作过程中均面临着铝框涂布丁基胶后放置困难的问题。
[0003]众所周知中空玻璃的最大特点是隔音、隔热、防紫外线，最主要的技术要求是两片玻璃使用铝框间隔，铝框内放入适量的干燥剂，铝框上涂满丁基胶使两片玻璃之间相粘接，完全密封后，再外层封胶;而在整个制作过程中的关键工序就是丁基胶涂布后的完全密封。除了在选择所使用的原材料必须稳定外，最关键就是加工工艺的要求，在加工过程中铝框涂布丁基胶尤为重要，涂布好的丁基胶经过高温融化后很容易粘在架子上，而且在加工过程中的转运、放置、取用都很容易使丁基胶断裂，导致下一工序无法完全密封，最终影响中空玻璃的质量如:漏气、起雾等。
[0004]综上所述，丁基胶影响中空玻璃的质量，而影响丁基胶质量就是存放、转运中空玻璃铝框的装置。现在大多数中空玻璃设备厂家均注重中空玻璃生产线的玻璃清洗、玻璃传送、铝框的定位、中空板压、丁基胶涂布、外层密封等，大多数均忽视了丁基胶涂布后铝框的存放和转运这一环节，而且市面上95%的中空玻璃设备厂家都没有设计生产存放、转运铝框的设备。而实际生产中，大部分中空玻璃生产厂家都是自制铝框存放、转运架。而现有的存放、转运架在实际使用中出现了一系列问题:
1)铝框涂布丁基胶后悬挂在存放架上，由于丁基胶是靠高温热熔成型，而且当丁基胶温度还没完全退去时粘连性很强。使用时，丁基胶有很大可能性已经粘连在自制存放架上，工人取下涂布丁基胶的中空玻璃铝框会导致丁基胶变形、丁基胶断裂，增加了工人的修护工作量，甚至报废整个玻璃铝框上的丁基胶。需要新涂布，极大的浪费人力和物力，严重影响生产线的整体效率；
2)中空玻璃尺寸不同，在制作中空玻璃时所使用的铝框尺寸也不同，在加工过程中铝框涂布丁基胶后摆放有先后顺序;在贴框过程中，如果要更换摆放顺序，自制的存放、转运架就无法取出挂在最里面的铝框;采取强制措施取出挂在里面的铝框则会导致丁基胶断裂；
3)当铝框涂布丁基胶后，需要从丁基胶机转运到贴框机时，因铝框数量多，需紧密按顺序挂在存放、转运架上，然后转运；由人工推动转运架下方的轮子，如果铝框放置过多且相互间隔较小时，铝框就会很容易粘连在一起;如果相邻铝框摆放间距宽，则放置数量减少，既增加摆放，转运次数，又浪费人力和时间；
4)中空玻璃的大小、形状均根据客户所提供的尺寸、图纸生产、加工，有的中空玻璃形状怪异，有的中孔玻璃尺寸大小不同，自制的存放架无法和所有中空玻璃尺寸相匹配，只有凭经验折中生产存放架的大小。自制出的存放架过大则转运困难，过小则不实用，故一般厂家都会选择做大一些，但转运架均在合片密封室里使用，合片密封室面积有限，不易摆放过多、过大的转放架结构，故自制铝框存放、转运架因面积过宽不易摆放。
[0005]基于以上对现有中空玻璃铝框所使用的存放、传输结构的分析，设计一种中空玻璃铝框传输装置。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是:现有中空玻璃的铝框存放、转运架中容易损坏涂布的丁基胶，影响加工效率，增加暂存空间等技术问题。现提供一种中空玻璃铝框传输装置，采用传动系统，并在传动系统上设置用于悬挂中空玻璃铝框的悬挂物结构，将中空玻璃铝框采用悬挂的方式放置，解决了铝框放置过程中相互折叠在一起在抽出的过程中损坏丁基胶，且存放架增加存放空间，影响整个中空玻璃生产线的整体性和连续性。
[0007]本发明的通过下述技术方案实现:
一种中空玻璃铝框传输装置，包括传动系统，所述传动系统上安装有用于悬挂中空玻璃铝框的悬挂物结构。
[0008]发明人在生产过程中发现，采用中空玻璃铝框传输装置，在传动系统上安装悬挂物结构，悬挂物结构在本发明技术方案中的作用是用于悬挂中空玻璃铝框，则避免了现有放置中空玻璃铝框的存放架，在放置过程中，多个中空玻璃铝框重叠在一起，在拿取时，容易损坏丁基胶的问题;采用将中空玻璃铝框以悬挂的方式设置，则可以选择有空位的悬挂物结构进行放置，不必考虑因中空玻璃铝框的尺寸不同而产生摆放的先后顺序;贴框过程中，要更换部分中空板玻璃铝框的摆放顺序时，可直接将在从待取的中空玻璃铝框下部将其取下来或放置上去，不会与相邻的中空玻璃铝框接触，导致丁基胶断裂。
[0009]同时，本发明采用的传动系统，传动系统的运动带动中空玻璃铝框或悬挂物结构的空位传输到预定的位置，便于将中空玻璃铝框取下来或将中空玻璃铝框放置到空位。采用这种传动运输形式的中空玻璃铝框传输装置，解决现有自制的存放架需要考虑存放架的大小与中空玻璃尺寸匹配，防止自制的存放架过大转运困难，过小不实用、自制架的做得过大无法在空间较小的空间内摆放等技术问题。
[0010]本发明技术方案中所述的传动系统具体结构包括电机、链条、转动轴、开关等，传动系统还可以为其他能够带动设置在其结构上的悬挂物结构移动的结构。本发明所述的中空玻璃铝框传输装置的工作原理是:传动系统的电机驱动链条按照一定方向运动，链条的移动带动设置在链条上的悬挂物结构在同一方向顺次运动，电机控制成排悬挂物结构的转向，可按需要挂、取传动系统上任意位置的铝框。在整个运动过程中，中空玻璃铝框处于悬挂状态，相互之间不会接触，丁基胶不会粘结在存放架上;且所有悬挂的中空玻璃铝框处于平面分布状态，没有重叠，利于拿取。
[0011]另外针对现有存放架中考虑中空玻璃的大小、形状因客户提供的尺寸不同，存放架的规格无法确定，存在转运困难，不实用等可能性，本发明采用的传输装置，其具体放置位置是架空安装在生产车间内丁基胶机与合片机之间，不占用使用面积，将铝框直接放置在悬挂物结构上，操作方便。
[0012]进一步地，为了更好地实现本发明，所述相邻两个悬挂物结构的间距为中空玻璃铝框的至少一个铝隔条宽度距离。铝隔条为中空玻璃铝框的组成部分，为本领域的公知常识，且一般一个中空玻璃铝框为由四个铝隔条首尾连接而成的四边形，其中四边形为正四边形或矩形等。为了避免传动系统在运动过程中，相邻挂着的两个中空玻璃铝框可能碰撞在一起，丁基胶断裂，导致无法进行下一步密封工作，因此设置间距为至少一个中空玻璃铝框的宽度距离。
[0013]进一步地，为了更好地实现本发明，所述相邻两个悬挂物结构的间距大于中空玻璃铝框的铝隔条宽度。对两个悬挂物结构间距的优选，可有效防止在拿取中空玻璃铝框的过程中丁基胶断裂。
[0014]进一步地，为了更好地实现本发明，所述悬挂物结构之间的间距相等。
[0015]进一步地，为了更好地实现本发明，所述悬挂物结构为挂钩。此处对悬挂物结构进行优选，其主要作用为悬挂中空玻璃铝框，防掉落，具体结构优选挂钩，也可以为其他等效结构。挂钩设置于同一个连接杆上的个数至少为3个，挂钩之间的间距相等。此处对设置在连接杆上的挂钩个数及间距进行优选，为了防止相邻的铝框粘连在一起，挂钩之间应保持一定的间距，如长2.5m的连接杆，其上等间距设置8个挂钩。
[0016]进一步地，为了更好地实现本发明，所述传动系统上设有多个连接杆，悬挂物结构安装在连接杆上。悬挂物结构位于传动系统上的具体位置为传动系统的连接杆上，多个连接杆的设置便于悬挂多个中空玻璃铝框，一个连接杆上通过悬挂物结构可悬挂多个中空玻璃铝框，连接杆的排布方式与中空玻璃铝框的排布方式相同，实现自动化的转运。
[0017]进一步地，为了更好地实现本发明，所述连接杆之间相互平行。连接杆相互平行排布，悬挂物结构即挂钩亦平行排布，利于中空玻璃铝框的存放和转运。
[0018]进一步地，为了更好地实现本发明，所述传动系统包括电机、第一主轴、第二主轴，第一主轴的一端安装有第一链轮，电机与第一链轮轴连接，第二主轴的另一端设有第二链轮，第二主轴的两端分别固定设置有第三链轮、第四链轮;第一链轮与第三链轮通过第一链条连接，第二链轮与第四链轮通过第二链条连接，第一链条、第二链条之间设有连接杆，悬挂物结构安装在连接杆上。
[0019]具体操作方法为:电机驱动第一主轴转动，第一主轴作为主动轴分别通过第一链轮、第二链轮的转动带动第一链条、第二链条的传动，第一链条、第二链条的转动可带动设置其上的连接杆转动，此时，悬挂在悬挂物结构上中空玻璃铝框则按顺序依次移动。电机转向的控制可对中空玻璃铝框移动方向进行调整，可实现随意挂、取任何位置上的铝框。
[0020]其中，电机与第一主轴上第一链轮的连接方式为所属领域的公知常识，不再赘述；第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮均为相同结构的链轮，在电机的驱动下或相互之间的带动下转动;第一链条、第二链条为相同结构的链条结构，也可以传输带结构，在对应第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮的带动下转动，且带动连接杆跟随第一链条、第二链条的转动方向移动，其中连接杆可以为其他结构，满足在连接杆上设置悬挂物结构，可以为圆管等结构。悬挂物结构，具体可为钓钩、挂钩、带钩，实现将中空玻璃铝框悬挂在其上的功能。
[0021 ]本技术方案中的连接杆具体结构为方管，设置在第一链条与第二链条之间，且连接杆的个数至少为2个，优选连接杆的个数12个，长度为2.5m的方管。
[0022]进一步地，为了更好的实现本发明，所述传动系统还包括可控减速器，可控减速器与电机连接，所述电机上还连接有开关。可控减速器与电机连接。可控减速器又称可控减速机，其作用是对电机的转动速度进行调整，进而对第一链条、第二链条的传输速度调整。可控减速器为本领域公知的设备，其结构及其原理不再详述。
[0023]同时，与电机连接的开关，其主要作用是控制悬挂物结构的转动、停止，方便操作人员在预定的位置停止悬挂物结构的移动。开关的具体结构可为踩踏式开关，需要转动时，轻踩开关，挂钩开始移动;移动到预定的位置希望停止时，可再次踩踏开关，挂钩停止移动。
[0024]进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一主轴上靠近第一链轮的一端、第二主轴上靠近第三链轮的一端均固定在第一支撑板上;所述第一主轴远离第一链轮的一端、第二主轴远离第三链轮的一端均固定在第二支撑板上。采用第一支撑板、第二支撑板分别对第一主轴、第二主轴的两端进行固定，提升整体的稳定性。
[0025]为了支撑整个传输装置，在第一主轴、第二主轴之间还可设置支撑轴，其两端均固定在第一支撑板、第二支撑板上，整体结构穿过第一链条、第二链条的空间结构。
[0026]进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一支撑板、第二支撑板位于同一平面，且均通过立柱固定在地面上。立柱的个数可以为四个，两两分别设置在第一支撑板、第二支撑板的两端，对整个输送装置进行支撑。
[0027]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
(I)本发明采用传动系统的移动带动挂钩转动，进而带动中空玻璃铝框运动，便于操作者挂取，避免现有存放架放置铝框在拿取过程中损坏丁基胶，提高铝框涂布丁基胶后的质量。
[0028](2)本发明所述传输装置的位置架空设置在丁基胶机与合片机之间，不影响生产车间的使用面积，合理利用立体空间，实现车间合理布局。
[0029](3)本发明通过传动系统控制中空玻璃铝框传送的方向、位置，方便挂取，且通过控制铝框启动、停止的时间，实现随意挂、取任何位置的铝框。
[0030](4)本发明结构操作简单，操作人员能很快熟练操作。
[0031](5)本发明中空玻璃铝框传输装置制作简单，成本低，市场推广应用价值大。
【附图说明】
[0032]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构中实施例2的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称:
I一第一主轴，2—第二主轴，3—悬挂物结构，4一连接杆，5—第二链条，6—可控减速器，7一立柱，8—电机，9一第一支撑板，10一第一链条，11一第二支撑板，12一第一链轮，13—第四链轮，14 一第二链轮，15—第三链轮。
【具体实施方式】
[0033]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0034]实施例1:
如图1、图2所示，一种中空玻璃铝框传输装置，包括传动系统、悬挂物结构3，所述中空玻璃铝框通过悬挂物结构3悬挂在传动系统上，悬挂物结构3与中空玻璃铝框呈一一对应设置。
[0035]传动系统包括电机8、第一主轴1、第二主轴2，第一主轴I的一端安装有第一链轮12，第一链轮12与电机8轴连接，第二主轴I的另一端设有第二链轮14，第二主轴2的两端分别固定设置有第三链轮15、第四链轮13;第一链轮12与第三链轮15通过第一链条10连接，第二链轮14与第四链轮13通过第二链条5连接;第一链条10、第二链条5之间设有多个连接杆4，悬挂物结构3安装在连接杆4上。
[0036]其中，所述相邻两个悬挂物结构3的间距为中空玻璃铝框的至少一个铝隔条宽度距离。
[0037]其中，所述传动系统还包括可控减速器6，可控减速器6与电机8连接。所述电机8上还连接有开关。
[0038]所述第一主轴1、第二主轴2为相同结构，均为空心钢管。所述连接杆4为方管，连接杆4的个数至少为2个。所述连接杆4之间相互平行。
[0039]所述悬挂物结构3为挂钩。
[0040]所述挂钩设置于同一个连接杆4上的个数至少为3个，挂钩之间的间距相等。
[0041]本实施例中传输装置的工作原理:电机8驱动第一主轴I转动，电机8的转动速度可通过可控减速器6调整，第一主轴I的转动，设置在第一主轴I上的第一链轮12、第二链轮14随着第一主轴I转动，第一链轮12、第二链轮14的转动带动第三链轮15、第四链轮13的转动，位于第一链轮12与第三链轮15之间的第一链条10连接，第二链轮14与第四链轮13之间的第二链条5也随着同速转动，安装在第一链条10、第二链条5之间的连接杆4带动成排挂钩移动，可移动至预定的位置，在这个过程中，可避免中空板玻璃铝框之间的粘连，丁基胶浪费，保证正常工序的进行。
[0042]当挂钩移动至预定位置时，可通过开关控制成排挂钩停止转动。其中，开关为踩踏式开关，需要停止时，只要轻踩开关，即可停止;需要启动时，可再次踩踏开关，挂钩停止移动。
[0043]为了避免相邻的铝框粘连，可根据需要对挂钩之间的间距、挂钩的个数进行调整，利于铝框的挂取、转运操作。
[0044]本实施例中中空玻璃铝框传输装置在生产车间的安装位置，一般根据丁基胶机与铝框贴框区的位置间距进行调整，充分利用两台设备之间闲置的立体空间，便利操作，能使涂布丁基胶机的操作工人和贴框的操作人员在同一个工位轻松完成两段工序的作业，并且能够通过控制方向随意挂取任意位置的铝框。
[0045]实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:本实施例进一步限定所述第一主轴I上靠近第一链轮12的一端、第二主轴2上靠近第三链轮15的一端均固定在第一支撑板9上;所述第一主轴I远离第一链轮12的一端、第二主轴2远离第三链轮15的一端均固定在第二支撑板11上。所述第一支撑板9、第二支撑板11位于同一平面，且均通过立柱7固定在地面上。
[0046]立柱7个数可以为四个，两两分别设置在第一支撑板9第二支撑板11端，对整个输送装置进行支撑。
[0047]本实施例中的结构是对实施例1中结构进行支撑固定，也可以为其他等效结构对实施例1结构进行纵向支撑，支撑结构处于悬空状态，将其固定在地面上或者从顶部设置相应结构对其固定。
[0048]上述实施例中所列举的中空铝框传输装置避免了铝框因挂取及转运途中，导致丁基胶断裂，浪费时间、人力及物力，采用本实施例所述的结构放置中空玻璃铝框，不但提高中空生产流水线的连续性，加快生产效率，而且能达到提升中空岗位技能的作用。经统计，在同等条件下使用本实施例所述的新型传输装置比现有的传输结构，传输每套铝框时间减少10秒至15秒，每小时新型传输装置整体速度提升35%;因使用新型传输装置可有效提高丁基胶涂布机的工作效率，能达到一台丁基胶涂布机可供应两条中空生产线的使用，能为企业节约一台丁基胶涂布机、一名涂布工人。
[0049]实施例3:
本实施例与上述实施例的区别在于:所述相邻两个悬挂物结构3的间距大于中空玻璃铝框的铝隔条宽度。悬挂物结构3之间间距的设置，主要是为了避免传动系统在运动过程中，相邻挂着的两个中空玻璃铝框可能碰撞在一起，引起丁基胶断裂，导致无法进行下一步密封工作，因此设置间距大于中空玻璃铝框的铝隔条宽度距离。
[0050]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:包括传动系统、悬挂物结构(3)，所述中空玻璃铝框通过悬挂物结构(3)悬挂在传动系统上，悬挂物结构(3)与中空玻璃铝框呈——对应设置。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:所述相邻两个悬挂物结构(3)的间距为中空玻璃铝框的至少一个铝隔条宽度距离。3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:所述相邻两个悬挂物结构(3)的间距大于中空玻璃铝框的铝隔条宽度。4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:所述悬挂物结构(3)之间的间距相等。5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:所述悬挂物结构(3)为挂钩。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:所述传动系统上设有多个连接杆(4)，悬挂物结构(3)安装在连接杆(4)上。7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:所述连接杆(4)之间相互平行。8.根据权利要求5所述的一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:所述传动系统包括电机(8)、第一主轴(I)、第二主轴(2)，第一主轴(I)的一端安装有第一链轮(12)，电机(8)与第一链轮(12)轴连接，第二主轴(I)的另一端设有第二链轮(14)，第二主轴(2)的两端分别固定设置有第三链轮(15)、第四链轮(13);第一链轮(12)与第三链轮(15)通过第一链条(10)连接，第二链轮(14)与第四链轮(13)通过第二链条(5)连接，第一链条(10)、第二链条(5)之间设有连接杆(4)，悬挂物结构(3)安装在连接杆(4)上。9.根据权利要求8所述的一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:所述传动系统还包括可控减速器(6)，可控减速器(6)与电机(8)连接，所述电机(8)上还连接有开关。10.根据权利要求9所述的一种中空玻璃铝框传输装置，其特征在于:所述第一主轴(I)上靠近第一链轮(12)的一端、第二主轴(2)上靠近第三链轮(15)的一端均固定在第一支撑板(9)上;所述第一主轴(I)远离第一链轮(12)的一端、第二主轴(2)远离第三链轮(15)的一端均固定在第二支撑板(11)上。
【文档编号】B65G17/20GK105858074SQ201610391639
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】李杨
【申请人】四川天强玻璃有限公司