型材自动下料架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种型材自动下料架，包括底座和支撑架以及料架，所述料架通过支撑架设在底座上，还包括支撑料板和支撑气缸，所述支撑料板一侧铰接在支撑架上，支撑料板位于料架上方，所述支撑气缸一端铰接在支撑架上，支撑气缸另一端铰接在支撑料板的下部，所述支撑料板的高度与型材生产线出口高度一致，所述支撑料板上表面为光滑平面；所述支撑料板远离型材生产线出口端设有接触式传感器，接触式传感器与支撑气缸电连接；所述支撑架上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板，侧挡板位于支撑料板上方。该型材自动下料架结构设计合理，生产出来的型材可自动下料至高度较低的料架上，工人下料操作简便，生产效率高，工人劳动量小，成本低。
【专利说明】
型材自动下料架
技术领域
[0001]本发明涉及型材生产技术领域，尤其是涉及一种型材自动下料架。
【背景技术】
[0002]型材生产出来的长度较长，为保证型材下料不变形，下料架直接与生产线相对接，下料架的高度与生产线出口高度一致，生产出来的型材直接滑到下料架上；由于下料架高度较高，工人下料操作繁琐，工人劳动量较大，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种型材自动下料架，以达到工人下料操作方便的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0005]该型材自动下料架，包括底座和支撑架以及料架，所述料架通过支撑架设在底座上，还包括支撑料板和支撑气缸，所述支撑料板一侧铰接在支撑架上，支撑料板位于料架上方，所述支撑气缸一端铰接在支撑架上，支撑气缸另一端铰接在支撑料板的下部，所述支撑料板的高度与型材生产线出口高度一致，所述支撑料板上表面为光滑平面;所述支撑料板远离型材生产线出口端设有接触式传感器，接触式传感器与支撑气缸电连接;所述支撑架上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板，侧挡板位于支撑料板上方。
[0006]进一步的，所述料架包括倾斜段和水平段，所述倾斜段位于支撑料板的正下方。
[0007]所述支撑架与底座之间通过高度可调结构相连。
[0008]所述支撑架上设有腰形孔，侧板通过螺栓穿过腰形孔固定。
[0009]所述水平段上设有滑辊。
[0010]所述水平段的外端设有挡杆。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下优点:该型材自动下料架结构设计合理，生产出来的型材可自动下料至高度较低的料架上，工人下料操作简便，生产效率高，工人劳动量小，成本低。
【附图说明】
[0012]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0013]图1为本发明下料架结构示意图。
[0014]图中:1.底座、2.支撑架、3.横管、4.侧挡板、5.支撑料板、6.支撑气缸、7.料架、8.挡杆、9.滑辊、1.接触式传感器。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，该型材自动下料架，包括底座1、支撑架2、料架7、支撑料板5和支撑气缸6以及接触式传感器10，其中，料架7通过支撑架2设在底座I上，支撑料板5—侧铰接在支撑架上，支撑料板位于料架上方，支撑气缸6—端铰接在支撑架上，支撑气缸6另一端铰接在支撑料板的下部，支撑料板5的高度与型材生产线出口高度一致，支撑料板上表面为光滑平面，型材下料阻力小。
[0017]支撑料板5与型材生产线出口相对接，生产出来的型材先下料至支撑料板上，支撑气缸收缩，带动支撑料板旋转，支撑料板上的型材自动下料至下方的料架7上，料架的高度低，便于工人下料操作。
[0018]支撑料板5远离型材生产线出口端设有接触式传感器10，接触式传感器10与支撑气缸6电连接。型材外端部与接触式传感器接触，接触式传感器控制支撑气缸工作，自动实现下料。
[0019]支撑架2上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板4，侧挡板4位于支撑料板上方。支撑架上设有腰形孔，侧板通过螺栓穿过腰形孔固定，可以对侧板的位置进行调整，满足不同尺寸规格的型材需要。
[0020]料架7包括倾斜段和水平段，倾斜段位于支撑料板的正下方，水平段上设有滑辊9。型材从支撑料板下来，先下至倾斜段，再滑至水平段上，水平段上的滑辊方便工人取下型材，劳动强度小。并在水平段的外端设有挡杆8，防止型材从料架上落下。
[0021]支撑架与底座之间通过高度可调结构相连。优选的为:底座上设有竖直的支杆，支撑架下方设有套在支杆上的套管，支撑架上设有横管3，横管与底座之间设有用于调节高度的螺栓。通过调节支撑架的高度，对支撑料板的高度进行调节，使支撑料板与型材生产线出口高度一致。
[0022]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型材自动下料架，包括底座和支撑架以及料架，所述料架通过支撑架设在底座上，其特征在于:还包括支撑料板和支撑气缸，所述支撑料板一侧铰接在支撑架上，支撑料板位于料架上方，所述支撑气缸一端铰接在支撑架上，支撑气缸另一端铰接在支撑料板的下部，所述支撑料板的高度与型材生产线出口高度一致，所述支撑料板上表面为光滑平面；所述支撑料板远离型材生产线出口端设有接触式传感器，接触式传感器与支撑气缸电连接;所述支撑架上设有用于对支撑料板上的型材限位的侧挡板，侧挡板位于支撑料板上方。2.如权利要求1所述型材自动下料架，其特征在于:所述料架包括倾斜段和水平段，所述倾斜段位于支撑料板的正下方。3.如权利要求1所述型材自动下料架，其特征在于:所述支撑架与底座之间通过高度可调结构相连。4.如权利要求1所述型材自动下料架，其特征在于:所述支撑架上设有腰形孔，侧板通过螺栓穿过腰形孔固定。5.如权利要求2所述型材自动下料架，其特征在于:所述水平段上设有滑辊。6.如权利要求2所述型材自动下料架，其特征在于:所述水平段的外端设有挡杆。
【文档编号】B65D61/00GK105858247SQ201610421603
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】左胜贵, 陈凯, 朱青松, 阴其路
【申请人】芜湖海杉型材有限公司