一种压力可调节的卷布机布卷加压系统的制作方法

文档序号:10546717阅读:193来源:国知局
一种压力可调节的卷布机布卷加压系统的制作方法
【专利摘要】一种压力可调节的卷布机布卷加压系统,该布卷加压系统包括:糙面辊、光面辊通过轴承与机架连接,且两者平行布置;布卷支撑在糙面辊和光面辊上方,布面经过光面辊的表面后进入布卷,布卷在糙面辊的驱动下卷绕成型,布卷的上方有一压辊,所述的压辊与轴承座通过轴承连接;轴承座与链条固连,下链轮通过轴承与机架连接,上链轮与传动轴固连,传动轴通过轴承与机架连接;链条包绕在上链轮与下链轮上,螺栓与链条固连;第一齿轮与传动轴固连,第二齿轮通过轴承与机架连接,且其上固连有单向轴承的内圈,单向轴承的外圈与轴承座固连,轴承座与减速器的输出轴固连,减速器固定在机架上,电机的输出轴与减速器的输入轴固连,电机壳体与减速器的壳体固连。
【专利说明】
一种压力可调节的卷布机布卷加压系统
技术领域
[0001]本发明涉及的一种压力可调节的卷布机布卷加压系统,属于纺织机械领域的机械结构和传动控制技术。
【背景技术】
[0002]现有的卷布机布卷加压系统见图1-2所示,它包括:糙面辊3、光面辊2通过轴承与机架I连接,且两者平行布置;布卷4支撑在糙面辊3和光面辊2的上方,布面6经过光面辊2的表面后进入布卷4,布卷4在糙面辊3的驱动下卷绕成型,布卷4的上方有一压辊5,压辊5与机架通过轴承连接,当卷装需要压辊加压时,压辊5置于C处,与布卷4接触,并可以在位于机架I上的E槽内滑动,当布卷逐渐增大时,压辊5随布卷4直径的增大逐渐抬高。当布卷4不需要加压时,手动抬起压辊5,沿E槽向上运动,使压辊5置于D处,不与布卷4接触。这种卷布机布卷加压系统的压辊5升降主要依靠人工或布卷4直径的变化。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,使用方便、可靠,能实现压力可调节,在布卷成型过程中,能提高布卷质量的压力可调节的卷布机布卷加压系统。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种压力可调节的卷布机布卷加压系统,该布卷加压系统包括:糙面辊、光面辊通过轴承与机架连接,且两者平行布置;布卷支撑在糙面辊和光面辊上方,布面经过光面辊的表面后进入布卷,布卷在糙面辊的驱动下卷绕成型,布卷的上方有一压辊,所述的压辊与轴承座通过轴承连接;轴承座与链条固连,下链轮通过轴承与机架连接,上链轮与传动轴固连,传动轴通过轴承与机架连接;链条包绕在上链轮与下链轮上,螺栓与链条固连;第一齿轮与传动轴固连,第二齿轮通过轴承与机架连接,且其上固连有单向轴承的内圈,单向轴承的外圈与轴承座固连,轴承座与减速器的输出轴固连,减速器固定在机架上,电机的输出轴与减速器的输入轴固连,电机壳体与减速器的壳体固连。
[0005]作为优选:所述的单向轴承在系统中的安装具有方向性,即在B1-B1剖视方向上,单向轴承的内圈相对于外圈能逆时针转动,反之不能相对转动;减速器为具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速器,在电机不通电的情况下,所述压辊因减速器的自锁功能而无法下降;所述链条的松紧程度通过调节螺栓或轴承座与链条的连接位置实现;所述的压辊与布卷的平行度通过调节螺栓或轴承座与链条的连接位置调整。
[0006]本发明具有结构简单,使用方便、可靠,能实现压力可调节,在布卷成型过程中,能提高布卷质量等特点。
【附图说明】
[0007]图1是现有卷布机布卷加压系统的传动示意图。
[0008]图2图1的右视图。
[0009]图3是本发明所述卷布机布卷加压系统的传动示意图。
[0010]图4是图3的右视图。
[0011]图5是图3中I局部放大图。
[0012]图6是图5的B1-B1局部剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图3-6所示,本发明所述的一种压力可调节的卷布机布卷加压系统,该布卷加压系统包括:糙面辊103、光面辊102通过轴承与机架101连接,且两者平行布置;布卷104支撑在糙面辊103和光面辊102的上方,布面106经过光面辊102的表面后进入布卷104,布卷104在糙面辊103的驱动下卷绕成型,布卷104的上方有一压辊105,所述的压辊105与轴承座107通过轴承连接;轴承座107与链条108固连,下链轮108通过轴承与机架101连接,上链轮110与传动轴118固连,链条108包绕在上链轮110与下链轮108上,螺栓119与链条109固连;第一齿轮111与传动轴118固连,传动轴118通过轴承与机架连接;第二齿轮112通过轴承与机架101连接,且其上固连有单向轴承113的内圈,单向轴承113的外圈与轴承座114固连,轴承座114与减速器115的输出轴固连,减速器115固定在机架101上,电机116的输出轴与减速器115的输入轴固连,电机壳体与减速器115的壳体固连。
[0014]图中所示,本发明所述的单向轴承113在系统中的安装具有方向性,即在B1-B1剖视方向上,单向轴承113的内圈相对于外圈能逆时针转动,反之不能相对转动;减速器115为具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速器,在电机116不通电的情况下,所述压辊105因减速器115的自锁功能而无法下降;所述链条109的松紧程度通过调节螺栓119或轴承座107与链条的连接位置实现;所述的压辊105与布卷104的平行度通过调节螺栓119或轴承座107与链条的连接位置调整。
[0015]实施例:图3-6所示,糙面辊103、光面辊102通过轴承与机架101连接,且两者平行布置;布卷104支撑在糙面辊103和光面辊102的上方,布面106经过光面辊102的表面后进入布卷104,布卷104在糙面辊103的驱动下卷绕成型,布卷104的上方有一压辊105,压辊105与轴承座107通过轴承连接;轴承座107与链条108固连,下链轮108通过轴承与机架101连接,上链轮110与传动轴118固连,传动轴118通过轴承与机架连接;链条108包绕在上链轮110与下链轮108上,螺栓119与链条109固连;齿轮111与传动轴118固连,齿轮112通过轴承与机架101连接,且其上固连有单向轴承113的内圈,单向轴承113的外圈与轴承座114固连,轴承座114与减速器115的输出轴固连,减速器115固定在机架101上,电机116的输出轴与减速器115的输入轴固连,电机壳体与减速器115的壳体固连。
[0016]本发明所述的单向轴承113在系统中的安装具有方向性,在电机不通电的情况下,在图6所示的方向上,单在B1-B1剖视方向上,向轴承113的内圈相对于外圈能逆时针转动,反之不能相对转动。
[0017]所述的减速器115为蜗轮蜗杆减速器,电机116不通电的情况下,压辊105由于减速器115的自锁功能,无法下降。由于单向轴承的作用,压辊可以随布卷直径的增大而上升。
[0018]当布卷成型过程中不需要压辊时,电机116通电,轴承座114逆时针方向转动(图4所示),通过传动轴118、链轮110、链条109、链轮108提升压辊105上升。电机116通反向电流,轴承座114顺时针方向转动,通过传动轴118、链轮110、链条109、链轮108使压辊105下降。
[0019]电机116为伺服电机,通过设置极限扭矩,保护单向轴承,防止单向轴承过载打滑,造成压棍掉落。
[0020]本发明在布卷成型过程中,电机116通电,给单向轴承外壳施加一逆时针力矩,减轻压辊105对布卷104的压力。通过程序设置,调节压辊105对布卷的压力。
[0021]所述链条109的松紧程度通过调节螺栓119或轴承座107与链条的连接位置实现。压辊105与布卷104的平行度通过调节螺栓119或轴承座107与链条的连接位置调整,实现无级调整,具有调节简单方便的优势。
【主权项】
1.一种压力可调节的卷布机布卷加压系统,该布卷加压系统包括:糙面辊(103)、光面辊(102)通过轴承与机架(101)连接,且两者平行布置;布卷(104)支撑在糙面辊(103)和光面辊(102)的上方,布面(106)经过光面辊(102)的表面后进入布卷(104),布卷(104)在糙面辊(103)的驱动下卷绕成型,布卷(104)的上方有一压辊(105),其特征在于所述的压辊(105)与轴承座(107)通过轴承连接;轴承座(107)与链条(108)固连,下链轮(108)通过轴承与机架(101)连接,上链轮(110)与传动轴(118)固连,传动轴(118)通过轴承与机架连接;链条(108)包绕在上链轮(I 10)与下链轮(108)上,螺栓(I 19)与链条(109)固连;第一齿轮(111)与传动轴(118)固连,第二齿轮(112)通过轴承与机架(101)连接,且其上固连有单向轴承(113)的内圈,单向轴承(113)的外圈与轴承座(114)固连,轴承座(114)与减速器(115)的输出轴固连,减速器(115)固定在机架(101)上,电机(116)的输出轴与减速器(115)的输入轴固连,电机壳体与减速器(115)的壳体固连。2.根据权利要求1所述的压力可调节的卷布机布卷加压系统,其特征在于所述的单向轴承(113)在系统中的安装具有方向性,即在B1-Bdim方向上,单向轴承(113)的内圈相对于外圈能逆时针转动,反之不能相对转动;减速器(115)为具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速器,在电机(116)不通电的情况下,所述压辊(105)因减速器(115)的自锁功能而无法下降;所述链条(109)的松紧程度通过调节螺栓(119)或轴承座(107)与链条的连接位置实现;所述的压辊(105)与布卷(104)的平行度通过调节螺栓(119)或轴承座(107)与链条的连接位置调整。
【文档编号】B65H18/26GK105905648SQ201610205146
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】周香琴, 周巧燕, 成小军, 万祖干
【申请人】浙江万利纺织机械有限公司, 浙江理工大学
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