用于贴标签机的标签施加装置的制造方法
【专利摘要】一种标签施加装置，包括：输入站，在所述输入站形成一系列单独的标签；施加站，在所述施加站中，每个所述标签被施加在沿着物品路径前进的各自物品上；转移滚筒，其被配置为通过抽吸和围绕它的轴旋转将每个标签保留在它的外侧面上，以沿着与在施加站自身的物品路径相切的标签路径，将每个所述标签从所述输入站转移至所述施加站；涂胶器，其关于所述转移滚筒周向地布置且在与标签路径相关的所述输入站和施加站之间，从而在到达施加站之前将给定量的胶施加在沿着所述标签路径前进的每个标签的背面；以及激光发射器，其关于所述转移滚筒周向地布置并在使用中产生朝向所述转移滚筒的激光束，以从所述转移滚筒自身的外侧面去除污物和/或胶残留。
【专利说明】
用于贴标签机的标签施加装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及用于贴标签机的标签施加装置。
[0002]尤其是，本发明涉及用于将特定的标签以合适的长度从一卷标签材料中切断的装置，然后将胶涂在它们背面，贴在沿着标签机的物品路径移动的物品的外表面上，尤其是容器(比如瓶子、锅、罐等等)的外表面上。【背景技术】
[0003]众所周知，根据广为流传的技术，通过之前涂在标签自身背面的胶，标签被贴在各自物品的外表面上。
[0004]尤其是，标签以合适的长度从一卷中被切断，然后被转移滚筒传送到施加站，在施加站，标签被施加在各自物品上。在达到施加站之前，每个标签在其背面通过涂胶器比如可旋转的胶辊与转移滚筒切线合作，或喷雾或注射系统，接受给定量的熔化的胶;实际上，由于每个标签被转移滚筒传送，通过涂胶器，每个标签在相对于转移滚筒的其相反面接受熔化的胶。
[0005]标签施加装置，更普遍地，用于自动执行上述操作的贴标签机在本领域中是众所周知的，它们的用途在包装行业中也是广泛使用的。
[0006]在这些机器中，物品通常沿着物品路径被旋转运送装置携带，从而向施加站前进。 同时，在已知的标签施加装置中，标签材料卷从滚式进料单元供给转移滚筒的外侧面，从而所述卷与切断设备相接触，被切成合适长度的标签。[〇〇〇7]尤其是，标签通过转移滚筒的各自的保留区域而被保留；这些保留区域成角度地等距地围绕着转移滚筒的轴，并且通过各自的过渡区域彼此分开，在到达各自的保留区域前，从滚式进料单元供给的标签沿着过渡区域滑动。
[0008]随后，随着标签被转移滚筒的外侧面的保留区域传送，通过涂胶器，胶被施加在标签上。粘上胶的标签最终从转移滚筒转移到物品上。
[0009]为了这些操作的合适的性能，通过在转移滚筒的外侧面上的保留实现标签的准确操作，即通过以受控的方式在标签上运用抽吸或真空。为了这个目的，转移滚筒的外侧面包括多个孔，所述孔可以流体地与抽吸源连接。
[0010]在将胶施加在标签上的期间，特别是当通过转移滚筒与可旋转的胶辊合作进行这种施加时，气载的胶颗粒可能污染转移滚筒的外侧面的过渡区域。这种类型的污染可能引起标签进程的失败，因为摩擦和阻力可能阻碍从滚式进料单元供给期间标签在转移滚筒上的滑动，也可能会引起标签自身的变形和/或破损。
【发明内容】
[0011]因此，本发明的目的是提供一种用于贴标签机的标签施加装置，设计所述装置是用于以简单的、低成本的方式克服上述的缺陷。
[0012]根据本发明，提供了权利要求1所述的标签施加装置。【附图说明】
[0013]本发明的非限制的实施方式将参考附图通过实施例来阐述，在附图中:
[0014]图1示出了根据本发明的标签施加装置的俯视示意图，用于在贴标签机中将一系列的标签施加在沿着物品路径如进的物品表面上；
[0015]图2示出了图1的标签施加装置的标签转移滚筒和清洁设备的大规模的透视图，为清楚起见除去一些部分；
[0016]图3和图4示出了在清洁设备的两个不同的图示的操作模式期间，图2的标签转移滚筒的一部分的大规模的平面展开的剖视图；
[0017]图5和6示出了在清洁设备的其它两个图示的操作模式期间，图2的转移滚筒的外侧面的大规模的前视图；
[0018]图7a和7b示出了在清洁设备的两个不同的操作条件下图2的细节的侧面示意图；
[0019]图8与图5和6类似，示出了在清洁设备的进一步图示的操作模式期间，转移滚筒的外侧面部分；
[0020]图9示出了根据本发明的一个不同的实施方式的标签施加装置的俯视示意图；以及
[0021]图10示出了图9的标签施加装置的标签转移滚筒和清洁设备的大规模的透视图， 为清楚起见除去部分。【具体实施方式】
[0022]图1的数字1表示用于贴标签机2的整体的标签施加装置，仅示出了用于理解本发明的必须的部分。[〇〇23]装置1适合用于处理、转移和，随着所述物品4通过贴标签机2的旋转式运送装置5 (本身已知并仅部分显示)沿着物品路径P前进，将标签3施加在各自的物品4上，或者更具体地，施加在容器上，诸如瓶子。[〇〇24]尤其是，旋转式运送装置5包括多个支撑板6,所述多个支撑板等距地绕着旋转轴 V，所述多个支撑板沿着旋转式运送装置5自身的周边边缘7安装，并且沿着环形路径被后者推进。轴V优选垂直延伸，支撑板6的环形路径的弧形部分限定物品路径P;事实上，物品路径 P从物品供应站(本身已知且未显示)开始并终止于物品释放站(本身已知且未显示)，供应站和释放站都沿着支撑板6的环形路径布置。
[0025]每个支撑板6可绕各自的轴W旋转，所述轴W与旋转式运送装置5的轴V平行，从而当物品4沿着物品路径P前进时物品4可以被旋转。[〇〇26] 装置1基本包括:[〇〇27]_标签转移滚筒8，其具有轴X，与轴V和W平行，并且标签转移滚筒绕其轴X旋转沿着与施加站11自身的物品路径P相切的标签路径Q，将一系列的标签3从输入站10转移至施加站11;[〇〇28]-用于将标签材料卷13供应给输入站10的供应单元12;[〇〇29]-已知类型的剪切单元14,其被布置为邻近输入站10,用于将一系列的标签3从标签材料卷13切除；以及
[0030]-涂胶器15,所述涂胶器布置在关于所述转移滚筒8的外周以及与标签路径Q相关的所述输入站和施加站1〇、11之间，从而在达到施加站11之前将给定量的胶施加在沿着所述标签路径Q前进的每个标签3的背面。[〇〇31]尤其是，标签材料卷13被供应卷筒(未显示)并被剪切单元14分离成标签3。通过这种方式，在输入站10上形成了一系列的单独的标签3。[0〇32]更具体的，剪切单元14包括:
[0033]-旋转剪切滚筒16,具有与轴V、W和X平行的轴Y，布置为外围地邻近(优选地相切) 在输入站10的转移滚筒8,并运送(在它的外侧面上)所述标签材料卷13;以及 [〇〇34]-固定刀片或刀具17,其被承载在旋转剪切滚筒16—侧的固定位置上并且靠近输入站10,从而与旋转剪切滚筒16配合使用，每次将一个标签3从标签材料卷13中切下。
[0035]实际上，在标签3的前缘从旋转剪切滚筒16转移至转移滚筒8,以及待分开的用于限定标签3后缘的部分接合固定刀具17后，得到作为从卷13中被切除的某个长度的基本上长方形的标签材料的标签3。
[0036]如图1和2所示，转移滚筒8被配置为在绕它的轴X旋转期间通过吸力将标签3保留在它的外侧面18上；以这种方式，通过转移滚筒8将标签3从所述输入站10转移至所述施加站11，在施加站11，每个标签3沿着物品路径P被施加在各自物品4上。
[0037]如图1所示，施加站11被布置在输入站10关于转移滚筒8的旋转轴V的给定角度距离。[〇〇38]进一步参照图2,转移滚筒8的外侧面18包括一或多个标签保留区域20,在显示的实施例中有3个标签保留区域，其具有多个通孔21，通过转移滚筒8自身的内部通道(不可见)选择性地以已知的方式与抽吸或真空源(本身已知且未显示)连通。在实际操作中，通过在非旋转基座上合适的孔或歧管(本身已知且未显示)方式，这些内部通道可以与抽吸或真空源相连接，转移滚筒8被支撑和旋转在非旋转基座上。[〇〇39]保留区域20适用于在标签3从输入站10转移至施加站11期间，保留相应的标签3。 [〇〇4〇]显然，在转移滚筒8的外侧面18上可以具有不同数目的保留区域20,这取决于装置 1和贴标签机2的容量以及标签3的长度。
[0041]如图1和2所示，两个垫子22和23被设置在外侧面18的每个保留区域20的两个末端。这些垫子22和23从外侧面18稍微突出并被设计为在使用中分别与标签3的前缘和后缘接合。为了这个目的，垫子22和23还呈现多个与抽吸或真空源选择性地连通的通孔24。
[0042]实际上，在标签3从旋转剪切滚筒16至转移滚筒8的转移过程中，标签3自身的渐进式的向后滑动使得在剪切点的标签位置对应于随即的特定位置，标签3的前缘位于下游垫子22上，标签3的后缘位于上游垫子23上。[〇〇43]垫子22和23也都限定了转移滚筒8的外周区域，其中标签转移发生在从相应的保留位置20至对应的物品4。[〇〇44]外侧面18的保留区域20围绕转移滚筒8的X轴有角度地等距，并被相应的过渡区域 25彼此分开，在过渡区域25上，从供应单元12供应的标签3在达到相应的保留区域20之前滑动。
[0045]在实践中，通过考虑到转移滚筒8的旋转方向(该方向在图1中通过阴影箭头示出且是顺时针)，每个过渡区域25在下游保留区域20的后垫23和上游保留区域20的前垫22之间延伸，并具有也可选择性地与抽吸或真空源相连通的通孔26。[〇〇46]在图1和2显示的实施方式中，3个过渡区域25呈现在转移滚筒8上，它们围绕轴X彼此有角度地等距。[0〇47]换句话说，考虑到转移滚筒8的旋转方向，每个保留区域20从上游垫子23的后缘延伸到相对的下游垫子22的前缘，同时相应的过渡区域25从这个下游垫子22延伸到下一个垫子23〇[〇〇48]根据上述的关于保留区域20的描述，提供在转移滚筒8的外侧面18上的所有过渡区域25的数目可以相应地改变，这取决于装置1和贴标签机2的容量以及，甚至更多地，是待处理的标签3的长度，最小的数目是1。
[0049]如图1和2的实施例所示，每个过渡区域25围绕轴X具有比相关的保留区域20的角度延伸或宽度小的角度延伸或宽度，并且在使用中可以用于开始将相关标签3吸在输入站 10,使得这种标签3然后被接受在直接上游的保留区域20上和相关的垫子22和23上。
[0050]根据可选择的方法，每个过渡区域25也可以有与相应保留区域20相同或比这个保留区域20更大的围绕轴X的角度延伸，这取决于待施加在物品4上的标签3的长度。[0051 ]转移滚筒8通常通过图1中阴影箭头显示的方向旋转来工作，使得它首先基本在输入站10上接受标签材料卷13,然后当它与固定刀片17接合时，标签材料卷13被剪切以获得想要长度的标签3。[〇〇52]更具体的是，卷13首先与旋转剪切滚筒16—起前进，并通过抽吸被固定在其外侧面上。当标签材料卷13到达输入站10时，抽吸通常是不连续的，在输入站10上，卷13的前缘可被转移滚筒8拾取。[〇〇53]当标签材料基本在输入站10转移时，标签材料受到拉力，该拉力是通过同时提供转移滚筒8和旋转剪切滚筒16的抽吸而产生的。当转移进行时，旋转剪切滚筒16提供的抽吸的影响下降，转移滚筒8保留的标签材料部分增加。因此，卷13开始与固定刀片17接合。
[0054]在剪切点，被剪切的标签3仅被转移滚筒承载。可以认为在剪切点立即发生了转移的完成，因为相对于作用在其上的实体的牵引力，标签质量是可以忽略的。[〇〇55] 参照图1，涂胶器15优选包括具有与轴￥^、￥平行的轴2的胶辊28，且所述胶辊28 与转移滚筒8切向地配合。[〇〇56]尤其是，胶辊28安装为围绕其轴Z旋转并具有外圆柱侧面29,被通过胶供应系统 (本身已知且未显示)连续供应的溶化的胶覆盖。在实践中，当标签通过转移滚筒8前进时， 在相对于转移滚筒8的标签3的反面，每个标签3与待被胶涂抹的胶辊28接触。换句话说，通过胶辊28，预定的胶模式被施加在标签3的一面，该面与物品4的表面接触。[〇〇57]作为未显示的可能的可选择方式，涂胶器15可以包括取代胶辊28的喷射或注射系统。胶模式可以包括一层胶和/或一个或一个以上的胶带和/或一个或一个以上的胶点。 [〇〇58]参考图1和2，装置1进一步包括清洁设备30，其相对于转移滚筒8外围地布置，清洁设备30依次包括激光发射器31，生成在使用中横向朝向所述转移滚筒8的激光束，以从所述转移滚筒8自身的外侧面18去除污物和/或胶残留；以及排烟罩32,邻近激光发射器31操作， 以在清洁动作期间去除所述激光束产生的烟。
[0059]在图1和2显示的实施方式中，激光发射器31和排烟罩32被不同的个体限定;尤其是，在这个案子中，激光发射器具有头部33，该头部33至少被部分容纳在排烟罩32中。
[0060]激光发射器31优选具有朝向转移滚筒8的锥形结构;在不同的方式中，排烟罩32具有在远离转移滚筒8的方向的锥形结构。
[0061]如图1清楚地所示，激光发射器31和排烟罩32都被布置在相对于标签路径Q的所述输入站10和所述涂胶器15之间。[〇〇62]作为未显示的可能的可选择方式，激光发射器31和排烟罩32可能也被布置在:
[0063]-所述涂胶器15和所述施加站11之间；或
[0064]-所述施加站11和所述剪切单元14之间。[〇〇65]参照图1，装置1进一步包括控制单元35,其被配置为根据给定操作模式激活激光发射器31和排烟罩32。
[0066]在所有示出的实施例中，控制单元35被配置为根据相同的操作模式同时激活激光发射器31和排烟罩32。
[0067]在图3中显示的实施例中，在转移滚筒8的旋转期间，激光发射器31和排烟罩32被控制单元35连续激活。通过其中带有字“0N”的带状块在图3中表示了激光发射器31的连续激活。
[0068]
【申请人】观察到激光发射器31并不对标签3(即，预定要施加到物品4上的那些)的暴露的表面产生任何烧蚀作用，，因为这些表面通常是光滑的和/或颜色白色不透明的。
[0069]在图4所示的实施例中，在转移滚筒8的旋转期间，激光发射器31和排烟罩32被控制单元35通过脉冲激活，从而在转移滚筒8自身的每个转动期间，将激光束导向外侧面18的所有过渡区域25。甚至在这个例子中，在图4中通过带有字“0N”的带状块表示激光发射器31 的每一个脉冲激活。正如在图中很清楚地看见，0N-块就在转移滚筒8的外侧面18的相应的过渡区域25的前面。
[0070]在图5、6和8的进一步的实施例中，激光发射器31和排烟罩32被控制单元35通过脉冲激活，但是在每个所述脉冲期间，相应的过渡区域25在比过渡区域25自身窄的被选择部分S上被照射;在这个例子中，控制单元35被配置为引起激光发射器31照射，在转移滚筒8的每个转动期间和每一个过渡区域25,一被选择部分S相对于在转移滚筒8自身的紧接着的前一个转动期间被照射的被选择部分S偏移，从而在所述转移滚筒8的所述多个转动期间完全清洁这个过渡区域25。[〇〇71]在图5的实施例中，在更具体的细节中，每个被选择部分S具有带状配置，所述带状配置平行于转移滚筒8的轴X延伸；另外，每个被选择部分S在平行于轴X的方向具有与所述过渡区域25相同的高度。
[0072]另外，在图5的实施例中，在所述转移滚筒8自身的两次连续转动期间被照射的所述转移滚筒8的外侧面18的所述偏移被选择部分S是彼此不同且相邻的，没有重叠区域。
[0073]在所述转移滚筒8的连续转动期间，照射不同位置的被选择部分S的激光束的任何变化，是通过合适地定时激活相对于转移滚筒位置的激光发射器31来实现的，例如通过编码器和/或转移滚筒表面识别系统-传感器、照相机等等。
[0074]在图6的实施例中，每个被选择部分S具有带状配置，所述带状配置平行于正交于所述转移滚筒8的轴X的平面延伸；另外，每个被选择部分S具有与相应过渡区域25相同的宽度，即从垫子22延伸至垫子23,限定了这个过渡区域25。
[0075]在供应到转移滚筒期间，为了避免标签3相对于它们在转移滚筒上理想的位置的可能的未对准，清洁每个过渡区域25是相对于穿过转移滚筒8自身且与它的轴X正交的中间平面M对称进行的;这意味着，在所述转移滚筒8的一次转动或两次连续转动期间，被选择部分S或被激光束照射的特定的过渡区域25的被选择部分S是相对于中间平面M对称安排的。
[0076]在这种方式下，在转移滚筒8的连续转动期间，保留在每个过渡区域25上的胶残留在标签3供应给相应的保留区域20期间不会产生标签3的任何不想要的倾向。
[0077]在关于过渡区域25的图6显示的优选的实施例中，根据下述顺序通过激光发射器 31进行清洁动作:
[0078]-在转移滚筒8的第一转动期间，激光束清洁的第一被选择部分S是被中间平面M穿过的，并用字母a标出；
[0079]-在转移滚筒8的第二转动期间，激光束清洁的第二被选择部分S是位于中间平面M 一侧的，并用字母b标出；
[0080]-在转移滚筒8的第三转动期间，激光束清洁的第三被选择部分S是用字母c标出的，并且对称地位于中间平面M与用字母b标出的被选择部分S相关的相对的面上；[0081 ]-在转移滚筒8的连续转动期间，激光束清洁的随后的被选择部分S是用字母d、e、 f、g、h、i标出的，并且选择性地对称地位于中间平面M的相对的面上。
[0082]如图7a、7b所示，照射位于相对于轴X的不同高度的转移滚筒8的被选择部分S的激光束的任何方向的变化是通过一个或一个以上的激光发射器携带的可移动的镜子36,由激光束它自身的光偏转得到的。
[0083]在图8的实施例中，每个被选择部分S具有圆形或椭圆形的点配置。甚至在这个案子中，与图6所示的实施例类似，每个过渡区域25的清洁是相对于中间平面M对称进行的，SP 根据字母a至d表示的顺序。
[0084]根据本发明的优选的实施方式，激光发射器31具有不同的功率设置;所述控制单元35因此被配置为在生产期间在低功率设置下激活所述激光发射器31，和在任何停止生产的期间，在高功率设置下，使用以比生产期间的速度慢的速度旋转或不连续旋转的转移滚筒8。
[0085]根据待除去的污染物，低功率设置和高功率设置的范围可以从0.1瓦特至1千瓦， 反过来，待除去的污染物的范围可以从正常生产期间聚集的看不见的微量的污染物至由于机器错误导致的地毯覆盖式的几毫米厚的污染物。
[0086]图9中数字1’表示作为整体的用于贴标签机2的标签施加装置的一个不同的实施方式;装置1和1’彼此类似，后面的描述限于它们之间的不同之处，使用相同的附图标记(可以的话)用于相同的或相应的部分。[〇〇87]尤其是，装置1’不同于装置1，装置1’包括不同的清洁设备30’(图9和10);尤其是， 清洁设备30’不同于清洁设备30,不同之处仅在于激光发射器31和排烟罩32被集成在一个单一主体中。
[0088]在使用中，标签3—个接一个地被供应单元12供应给转移滚筒8,然后通过转移滚筒8自身沿着标签路径Q从输入站10至施加站11旋转；同时，物品4沿着物品路径P通过旋转式运送装置5前进，从而在施加站11处接受相应的标签3。
[0089]尤其是，在输入站10,转移滚筒8连续地围绕它的轴X旋转，接收标签材料卷13,然后通过旋转式剪切滚轮16和固定刀具17之间的相互作用，剪切标签材料卷13获得理想长度的标签3。更具体的是，卷13首先与旋转剪切滚筒16—起前进，通过抽吸被固定在其外侧面上。当标签材料卷13的前缘被转移滚筒8拾取时，抽吸是不连续的。
[0090]当标签材料基本上在输入站10转移时，标签材料受到拉力，该拉力是通过同时提供转移滚筒8和旋转剪切滚筒16的抽吸而产生的。当转移进行时，旋转剪切滚筒16提供的抽吸的影响下降，转移滚筒8保留的标签材料部分增加。因此，卷13开始与固定刀片17接合。 [0091 ]在剪切点，被剪切的标签3仅被转移滚筒携带。可以认为在剪切点立即发生了转移的完成，因为相对于作用在其上的实体的牵引力，标签质量是可以忽略的。
[0092]在标签材料从旋转剪切滚筒16至转移滚筒8转移的期间，形成每个标签3的标签材料在达到随后的保留区域20前，沿着相应的过渡区域25滑动。
[0093]沿着标签路径Q，当标签3自身被施加在相应的物品4上，每个标签3沿着被用于限定前表面的一侧被转移滚筒8支撑。
[0094]在转移滚筒8围绕轴X旋转期间，每个标签3与胶辊28相互作用，用于在它的与接触转移滚筒8自身的一面相反的后表面上保留来自于胶辊28的一层熔化的胶。[〇〇95]胶辊28也围绕它的轴Z，以与转移滚筒8的方向相反的方向旋转。[〇〇96]当每个标签3的后缘从胶辊28分离时，产生气载的胶颗粒和细丝；空气扰动和移动引起这些颗粒和细丝中的一些接触并沉积在相邻的过渡区域25上。
[0097]在转移滚筒8的每个转动期间，根据参照图3至8描述的不同的操作模式的一种，激光发射器31和排烟罩32去除过渡区域25的这些沉积。
[0098]在这种方式下，在标签3供应给转移滚筒8期间，可以除去标签3滑动的任何障碍。
[0099]在生产期间，所述的可能使用激光发射器31和排烟罩32,需要每平方厘米每秒施加的低能量，因为从转移滚筒8上待去除的胶和灰尘沉积的量是非常小的。
[0100]另外，在生产期间通过干预，可能达到标签施加装置1和贴标签机2的100%自主性。
[0101]在任何停止生产的期间，由于激光发射器31具有不同的功率设置，可以在高功率设置下激活激光发射器31自身，从而去除可能积聚在转移滚筒8的任何部分的较重的沉积。
[0102]在激光发射器31和排烟罩32的不同操作模式下，根据图5至8描述的这些需要最低能量水平，伴随着随后的非常少的花费和高安全性。另外，图5至8的操作模式可以容易地适用于不同形式的标签3,因为转移滚筒8的每次转动，它们处理非常小的面积。
[0103]显然，可以对标签施加装置1、1’进行改变，如本文所描述和阐释的，但是不偏离后附的权利要求所限定的保护范围。[〇1〇4]比如，激光发射器31可以保持非激活一段预定的时间或标签生产量，然后在一段预定的时间或标签生产量被激活，使用相称的功率水平，除去任何积聚的污染。
【主权项】
1.一种标签施加装置(l，r)，其包括:-输入站(10)，在所述输入站形成一系列的单独的标签(3);-施加站(11)，在所述施加站中，每个所述标签(3)被施加在沿着物品路径(P)前进的各 自物品(4)上；-转移滚筒(8)，所述转移滚筒被配置为通过抽吸和围绕它的轴(X)旋转将每个标签(3) 保留在它的外侧面(18)上，以沿着与在施加站(11)自身的物品路径(P)相切的标签路径 (Q)，将每个所述标签(3)从所述输入站(10)转移至所述施加站(11);以及-涂胶器(15)，所述涂胶器关于所述转移滚筒(8)被周向地布置且在与标签路径(Q)相 关的所述输入站和施加站(10，11)之间，从而在到达施加站(11)之前将给定量的胶施加在 沿着所述标签路径(Q)前进的每个标签(3)的背面；其特征在于，进一步包括激光发射器(31)，所述激光发射器关于所述转移滚筒(8)被周 向地布置并在使用中产生朝向所述转移滚筒(8)的激光束，以从所述转移滚筒(8)自身的外 侧面(18)去除污物和/或胶残留。2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括邻近所述激光发射器(31)操作的排烟设备 (32)，以在清除所述转移滚筒(8)的外侧面(18)的污物和/或胶残留期间去除所述激光束产 生的烟。3.根据权利要求2所述的装置，其中所述激光发射器(31)和所述排烟设备(32)被合并在一个单一主体中。4.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述激光发射器(31)相对于标签路径 (Q)被布置在所述输入站(1 〇)和所述涂胶器(15)之间。5.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述激光束横向地指向所述转移滚筒 (8)的外侧面(18)。6.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其中所述转移滚筒(8)的外侧面(18)包括 至少一个标签保留区域(20)，在从输入站(10)转移至施加站(11)期间，相应的标签(3)被保 留在标签保留区域(20)上，和至少一个过渡区域(25)，在到达标签保留区域(20)之前，供应 给所述转移滚筒(8)的相应的标签(3)在过渡区域(25)上滑动。7.根据上述权利要求中任一项所述的装置，进一步包括控制设备(35)，所述控制设备 (35)被配置为在转移滚筒(8)旋转期间持续地激活激光发射器(31)。8.根据权利要求1至6中的任一项所述的装置，进一步包括控制设备(35)，所述控制设 备(35)被配置为在转移滚筒(8)旋转期间通过脉冲激活激光发射器(31)，从而在转移滚筒 (8)自身的多个转动，甚至是不连续，的每个转动期间，将激光束指向所述转移滚筒(8)的外 侧面(18)的至少一个被选择部分(S，25)。9.根据权利要求8所述的装置，其中所述被选择部分(S)比所述过渡区域(25)窄，并且 其中所述控制设备(35)被配置为在所述转移滚筒(8)的多个转动的每一个转动期间引起激 光发射器(31)照射，一被选择部分(S)相对于在转移滚筒(8)自身的紧接着的前一次转动期 间被照射的被选择部分(S)偏移，从而在所述转移滚筒(8)的所述多个转动期间清洁整个过 渡区域(25)。10.根据权利要求9所述的装置，其中所述被选择部分(S)具有带状结构，所述带状结构 平行于所述转移滚筒(8)的轴(X)延伸。11.根据权利要求10所述的装置，其中所述被选择部分(S)在与所述轴(X)平行的方向 上具有与所述过渡区域(25)相同的高度。12.根据权利要求9所述的装置，其中所述被选择部分(S)具有带状结构，所述带状结构 平行于正交于所述轴(X)的平面延伸。13.根据权利要求9至12中的任一项所述的装置，其中在所述转移滚筒(8)自身的两次 连续转动期间照射的所述转移滚筒(8)的外侧面(18)的所述偏移的被选择部分(S)是彼此 不同的，没有重叠区域。14.根据权利要求9所述的装置，其中所述被选择部分(S)具有点结构。15.根据权利要求12至14中的任一项所述的装置，其中，在所述转移滚筒(8)的一次转 动或两次连续转动期间，被选择部分(S)或被激光束照射的被选择部分(S)是相对于穿过转 移滚筒(8)自身且与所述轴(X)正交的中间平面(M)对称布置的。16.根据权利要求6至15中的任一项所述的装置，其中所述转移滚筒(8)的外侧面(18) 包括至少两个标签保留区域(20)和至少两个过渡区域(25)，所述过渡区域(25)的每一个介 于所述标签保留区域(20)之间。17.根据权利要求7至16中的任一项所述的装置，其中所述控制设备(35)被配置为用激 光发射器(31)和根据相同的操作模式同时激活排烟设备(32)。18.根据权利要求7至17中的任一项所述的装置，其中所述激光发射器(31)具有不同的 功率设置，并且其中所述控制设备(35)被配置为在生产期间在低功率设置下激活所述激光 发射器(31)，和在任何停止生产的期间，在高功率设置下，使用以比生产期间的速度慢的速 度旋转或不连续旋转的转移滚筒(8)。
【文档编号】B65C9/22GK105984632SQ201610109245
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】詹姆斯·卡迈克尔, 斯特凡诺·科拉迪尼
【申请人】西得乐股份公司