一种医用纱布自动生产线的下带机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了医用纱布自动生产线的下带机构，包括提带供料装置和提带下料装置，所述提带供料装置具有输出提带的供料口，所述提带下料装置包括安装座龙门架，所述安装座龙门架具有横梁，所述横梁上并排设有导轨和滑块驱动组，所述导轨的一端靠近供料口，所述导轨上设有与导轨滑动连接的滑块，所述滑块驱动组驱动滑块沿导轨作水平往复运动，所述滑块上设有可捉取/放开由供料口处提带的机械臂。本发明的有益效果是：本发明能准确捉取提带并放置于纱布预制件的指定位置，取代了现有的手工下带，提高了生产效率，降低人力资源成本。本发明结构巧妙，乃针对医用纱布自动生产线的纱布下带需求而专设。
【专利说明】
一种医用纱布自动生产线的下带机构
技术领域
[0001]本发明涉及包装机械领域，特别是医用纱布自动生产线的下带机构部分。
【背景技术】
[0002]医用纱布呈方帕状，一般由薄纱布经多层折叠缝纫而成，为了便于取挂，通常还在折叠时夹入布制的提带。这种医用纱布的传统生产方式都是手工生产，即人工对薄纱布卷进行放卷、裁剪、夹放提带、多层缝纫、折叠、收摞，效率十分低下。
[0003]医用纱布自动生产线可以很好地解决效率低这一问题。其自输入端到输出端顺次包括有放卷机构、裁剪机构、放提带机构、纱布折叠机构、缝纫机构以及出料机构，各机构之间通过输送带进行连接，使得物料(薄纱布)自放卷机构放卷之后，能最终被加工成医用纱布成品并从出料机构处输出。以上几个机构，根据实际可能会有所添减。
[0004]当薄纱布经过裁剪分割后需要在其即将进行折叠的区域放置提带。由于现有的医用纱布均为手工制作，工作效率低下，劳动力成本高，难以满足市场需求，急需设计出一种可自动添加提带的下带机构。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种医用纱布自动生产线的下带机构，可准确将提带添加进纱布预制件中，实现医用纱布的自动化生产。
[0006]本发明解决其技术问题的解决方案是:
医用纱布自动生产线的下带机构，包括提带供料装置和提带下料装置，所述提带供料装置具有输出提带的供料口，所述提带下料装置包括安装座龙门架，所述安装座龙门架具有横梁，所述横梁上并排设有导轨和滑块驱动组，所述导轨的一端靠近供料口，所述导轨上设有与导轨滑动连接的滑块，所述滑块驱动组驱动滑块沿导轨作水平往复运动，所述滑块上设有可捉取/放开供料口处的提带的机械臂。所述提带下料装置还包括位于导轨下方的提带托板。所述滑块驱动组包括第一驱动电机、同步带、主动同步轮和从动同步轮，所述主动同步轮与第一驱动电机的输出端固定连接，所述滑块一侧与导轨滑动连接，另一侧与同步带固定连接，所述主动同步轮通过同步带带动滑块沿导轨作水平往复运动。
[0007]进一步，所述提带供料装置包括安装架，所述安装架位于安装座龙门架旁，所述安装架上设有提带料卷、提带定长轮组和提带导向管，所述提带定长轮组包括第二驱动电机、定长轮和压轮，所述定长轮与压轮抵接，所述第二驱动电机驱动定长轮转动，所述提带定长轮组和提带导向管之间还设有提带切断装置，所述供料口设置在提带导向管上。所述供料口位于提带导向管的中部。所述安装架上还设有提带推送片和推送片动力源，所述提带推送片和机械臂分别位于供料口的两侧，所述推送片动力源可驱动提带推送片插入供料口并将提带送交机械臂。所述提带定长轮组与提带切断装置之间还设有导向吹气管，所述导向吹气管侧面设有吹气入口，所述吹气入口与外设的风机连通。所述导向管底端还设有导向吸气管，所述导向吸气管与外设的真空负压装置连通。
[0008]本发明的有益效果是:本发明能准确捉取提带并放置于纱布预制件的指定位置，取代了现有的手工下带，提高了生产效率，降低人力资源成本。本发明结构巧妙，乃针对医用纱布自动生产线的纱布下带需求而专设。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0010]图1是本发明的整体结构正视示意图；
图2是本发明的右视不意图；
图3是本发明与医用纱布自动生产线进行组装配合后的示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0012]医用纱布自动生产线的下带机构，如图1所示，包括提带供料装置和提带下料装置，所述提带供料装置具有输出提带的供料口 16，所述提带下料装置包括安装座龙门架，所述安装座龙门架具有横梁，所述横梁上并排设有导轨I和滑块驱动组2，所述导轨I的一端靠近供料口 16，所述导轨I上设有与导轨I滑动连接的滑块3，所述滑块驱动组2驱动滑块3沿导轨I作水平往复运动，所述滑块3上设有可捉取/放开供料口 16处的提带的机械臂4。提带供料装置通过供料口 16供应裁剪好合适长度的提带，每当纱布预制件被送至导轨I下方时，滑块驱动组2驱动滑块3向供料口 16靠近，机械臂4捉取提带；随后滑块驱动组2驱动滑块3远离供料口 16，提带被拽出并铺在纱布预制件上，当滑块3到达预设位置后，机械臂4放开提带，即可实现自动化下带。
[0013]作为进一步优选的实施方式，所述提带下料装置还包括位于导轨I下方的提带托板5。提带托板5可以增大纱布预制件的稳定性，防止其被提带拖拽的过程发生位移。
[0014]作为进一步优选的实施方式，所述滑块驱动组2包括第一驱动电机6、同步带7、主动同步轮8和从动同步轮9，所述主动同步轮8与第一驱动电机6的输出端固定连接，所述滑块3—侧与导轨I滑动连接，另一侧与同步带7固定连接，所述主动同步轮8通过同步带7带动滑块3沿导轨I作水平往复运动。采用同步带机构传动较为稳定，带动滑块3水平往复运动能避免提带在下带过程中发生偏移。
[0015]上述实施方式提及的提带供料装置可以是预先将提带裁剪至合适长度并堆叠储存，但该方案仍需一定程度的手工劳作。作为进一步优选的实施方式，所述提带供料装置包括安装架，所述安装架位于安装座龙门架旁，所述安装架上设有提带料卷1、提带定长轮组和提带导向管11，所述提带定长轮组包括第二驱动电机12、定长轮13和压轮14，所述定长轮13与压轮14抵接，所述第二驱动电机12驱动定长轮13转动，所述提带定长轮组和提带导向管11之间还设有提带切断装置15，所述供料口 16设置在提带导向管11上。提带由提带料卷10引出，经过提带定长轮组进入提带导向管11，可通过控制定长轮13的转动圈数来限定提带的长度，随后通过切断装置15将提带切断，机械臂4即可进行捉取。
[0016]作为进一步优选的实施方式，所述供料口16位于提带导向管11的中部。
[0017]作为进一步优选的实施方式，所述安装架上还设有提带推送片17和推送片动力源18，所述提带推送片17和机械臂4分别位于供料口 16的两侧，所述推送片动力源18可驱动提带推送片17插入供料口 16并将提带送交机械臂4。
[0018]作为进一步优选的实施方式，如图2所示，所述提带定长轮组与提带切断装置15之间还设有导向吹气管19，所述导向吹气管19侧面设有吹气入口，所述吹气入口与外设的风机连通。
[0019]作为进一步优选的实施方式，如图3所示，所述导向管11底端还设有导向吸气管，所述导向吸气管与外设的真空负压装置连通。导向吸气管为导向管11内的提带提供引导气流，避免产生堵塞;可与导向吹气管19配套使用，也可以单独使用。
[0020]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.医用纱布自动生产线的下带机构，其特征在于:包括提带供料装置和提带下料装置，所述提带供料装置具有输出提带的供料口(16)，所述提带下料装置包括安装座龙门架，所述安装座龙门架具有横梁，所述横梁上并排设有导轨(I)和滑块驱动组(2)，所述导轨(I)的一端靠近供料口(16)，所述导轨(I)上设有与导轨(I)滑动连接的滑块(3)，所述滑块驱动组(2)驱动滑块(3)沿导轨(I)作水平往复运动，所述滑块(3)上设有可捉取/放开供料口(16)处的提带的机械臂(4)。2.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的下带机构，其特征在于:所述提带下料装置还包括位于导轨(I)下方的提带托板(5)。3.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的下带机构，其特征在于:所述滑块驱动组(2)包括第一驱动电机(6)、同步带(7)、主动同步轮(8)和从动同步轮(9)，所述主动同步轮(8)与第一驱动电机(6)的输出端固定连接，所述滑块(3)—侧与导轨α)滑动连接，另一侧与同步带(7)固定连接，所述主动同步轮(8)通过同步带(7)带动滑块(3)沿导轨(I)作水平往复运动。4.根据权利要求1所述的医用纱布自动生产线的下带机构，其特征在于:所述提带供料装置包括安装架，所述安装架位于安装座龙门架旁，所述安装架上设有提带料卷(1 )、提带定长轮组和提带导向管(11)，所述提带定长轮组包括第二驱动电机(12)、定长轮(13)和压轮(14)，所述定长轮(13)与压轮(14)抵接，所述第二驱动电机(12)驱动定长轮(13)转动，所述提带定长轮组和提带导向管(11)之间还设有提带切断装置(15)，所述供料口(16)设置在提带导向管(11)上。5.根据权利要求4所述的医用纱布自动生产线的下带机构，其特征在于:所述供料口(16)位于提带导向管(I I)的中部。6.根据权利要求5所述的医用纱布自动生产线的下带机构，其特征在于:所述安装架上还设有提带推送片(17)和推送片动力源(18)，所述提带推送片(17)和机械臂(4)分别位于供料口(16)的两侧，所述推送片动力源(18)可驱动提带推送片(17)插入供料口(16)并将提带送交机械臂(4)。7.根据权利要求4所述的医用纱布自动生产线的下带机构，其特征在于:所述提带定长轮组与提带切断装置(15)之间还设有导向吹气管(19)，所述导向吹气管(19)侧面设有吹气入口，所述吹气入口与外设的风机连通。8.根据权利要求4所述的医用纱布自动生产线的下带机构，其特征在于:所述导向管(11)底端还设有导向吸气管，所述导向吸气管与外设的真空负压装置连通。
【文档编号】B65B61/14GK106005624SQ201610592637
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】贵人兵
【申请人】佛山市宾宏设备有限公司