折叠输送带的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种折叠输送带，涉及工程机械制造技术领域；具有输送带本体，所述输送带本体下设有输送带承载架，该承载架包括固定架和折叠架，所述固定架通过旋转关节与所述折叠架连接，所述旋转关节通过折叠油缸控制。本发明可以解决输送带太长运输不方便的问题。
【专利说明】
折叠输送带
技术领域
[0001]本发明涉及工程机械制造技术领域，尤其是一种可折叠的输送带。
【背景技术】
[0002]目前国内破碎行业的破碎站大多由破碎机和输送带或是由破碎机、筛分机和输送带组成，而现有的破碎站大多采用固定式的方式进行生产，所谓固定方式是在工地上打下水泥粧，然后将破碎机、筛分机等设备固定在水泥粧上，再与输送带连接；当在一个工地施工完后要转移场地时，要对设备进行拆除，然后用运输车辆转运到另一个工地，然而有些输送带太长，存在着运输不便的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能折叠的输送带，它可以解决输送带太长运输不方便的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种折叠输送带，具有输送带本体，所述输送带本体下设有输送带承载架，该承载架包括固定架和折叠架，所述固定架通过旋转关节与所述折叠架连接，所述旋转关节通过折叠油缸控制。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:在所述固定架一端的所述旋转关节的上端设有轴，在所述轴上设有可拔插的销轴，在所述销轴的下端设有销钉;折叠油缸有一对，分别设在所述旋转关节的外侧，所述折叠油缸的缸筒与所述固定架连接，所述折叠油缸的活塞杆与设在所述折叠架的所述旋转关节一端连接。
[0006]更进一步:所述折叠油缸的缸径为Φ70毫米，工作压力为20兆帕。
[0007]进一步:所述销钉下设有直通式压注油杯。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是:本发明将输送带分为两段，在两段输送带之间设有旋转关节，折叠油缸控制旋转关节转动，在需要运输时，可以将输送带折叠，减少了输送带的长度，方便将输送带运输到新的工地。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述:
图1和图2所示的折叠输送带，具有输送带本体，输送带本体下设有输送带承载架，该承载架包括固定架I和折叠架2，固定架I通过旋转关节3与折叠架2连接，旋转关节3通过折叠油缸4控制;在固定架I 一端的旋转关节3的上端设有轴，在轴上设有可拔插的销轴5，在销轴5的下端设有销钉6 ；折叠油缸4有一对，分别设在旋转关节3的外侧，折叠油缸4的缸筒与固定架I连接，折叠油缸4的活塞杆与设在折叠架2的旋转关节3—端连接。折叠油缸4的缸径为Φ 70毫米，工作压力为20兆帕。销钉6下设有直通式压注油杯。
[0011]当需要将输送带运输到别的工地时，将销轴5拔出，折叠油缸4的活塞杆回缩，折叠架2向下折叠，即可将输送带的长度缩短。当需要工作时，折叠油缸4的活塞杆伸出，折叠架2向上运动，当折叠架2与固定架I处于一个水平面时，将销轴5插入轴上的孔内，即可将折叠架2锁死。
【主权项】
1.一种折叠输送带，具有输送带本体，其特征在于:所述输送带本体下设有输送带承载架，该承载架包括固定架(I)和折叠架(2)，所述固定架(I)通过旋转关节(3)与所述折叠架(2 )连接，所述旋转关节(3 )通过折叠油缸(4 )控制。2.根据权利要求1所述的折叠输送带，其特征在于:在所述固定架(I)一端的所述旋转关节(3)的上端设有轴，在所述轴上设有可拔插的销轴(5)，在所述销轴(5)的下端设有销钉(6)；折叠油缸(4 )有一对，分别设在所述旋转关节(3 )的外侧，所述折叠油缸(4 )的缸筒与所述固定架(I)连接，所述折叠油缸(4)的活塞杆与设在所述折叠架(2)的所述旋转关节(3) —端连接。3.根据权利要求1或2所述的折叠输送带，其特征在于:所述折叠油缸(4)的缸径为Φ70毫米，工作压力为20兆帕。4.根据权利要求1或2所述的折叠输送带，其特征在于:所述销钉(6)下设有直通式压注油杯。5.根据权利要求3所述的折叠输送带，其特征在于:所述销钉(6)下设有直通式压注油杯。
【文档编号】B65G21/14GK106005896SQ201610502176
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李小龙, 周洋, 杨旭
【申请人】柳州市奥火工程机械有限公司