物料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及运输装置领域，具体而言，涉及一种物料输送装置。
【背景技术】
[0002]目前，物料输送装置主要包括环形输送带和两个转动轮，环形输送带环绕在两个转动轮上以实现物料的输送。但是，上述结构的物料输送装置中的环形输送带容易跑偏，使得无法正常输送物料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种避免环形输送带跑偏的物料输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料输送装置，包括:两个间隔设置的转动轮，两个转动轮的转动轴线平行；环形输送带，环绕在两个转动轮上，物料输送装置还包括:导向结构，包括在环形输送带的内周面上固定设置的且在各转动轮的轴向上间隔分布的两个环形限位部以及在各转动轮的外周上固定设置的且在各转动轮的轴向上间隔分布的两个环形受限部，两个环形限位部与各转动轮上的两个环形受限部一一对应接触，两个环形限位部位于各转动轮上的两个环形受限部之间或者各转动轮上的两个环形受限部位于两个环形限位部之间。
[0005]进一步地，两个环形限位部位于各转动轮上的两个环形受限部之间，环形输送带的内周面上固定设置有环形导向凸起，各转动轮的外周面上设置有容纳环形导向凸起的环形导向凹槽，环形导向凸起形成两个环形限位部并且各转动轮上的环形导向凹槽形成对应的转动轮上的两个环形受限部。
[0006]进一步地，两个环形限位部位于各转动轮上的两个环形受限部之间，两个环形限位部之间的距离以及各转动轮上的两个环形受限部在朝向各转动轮的轴线的方向上逐渐减小。
[0007]进一步地，各转动轮上的两个环形受限部位于两个环形限位部之间，两个环形限位部之间的距离以及各转动轮上的两个环形受限部在朝向远离各转动轮的轴线的方向上逐渐减小。
[0008]进一步地，各转动轮上的两个环形受限部位于两个环形限位部之间，各转动轮的外周面上设置有环形导向凸起，环形输送带上设置有容纳各转动轮上的环形导向凸起的环形导向凹槽，环形导向凹槽形成两个环形受限部并且各转动轮上的环形导向凸起形成对应的转动轮上的两个环形受限部。
[0009]进一步地，还包括环形储料槽，各转动轮的外周面上设置有环形储料槽或者环形输送带的内周面上设置有环形储料槽。
[0010]进一步地，各转动轮的外周面上的环形储料槽为多个或者环形输送带的内周面上的环形储料槽为多个。
[0011]进一步地，导向结构为多个，多个导向结构在各转动轮的轴向上间隔设置。
[0012]进一步地，相邻两个导向结构之间具有环形储料槽，各转动轮的外周面上设置有环形储料槽或者环形输送带的内周面上设置有环形储料槽。
[0013]进一步地，环形输送带的外周面上设置有两个环形止挡凸起，两个环形止挡凸起在各转动轮的轴向上间隔设置。
[0014]应用本实用新型的技术方案，由于环形输送带的内周面上固定设置有两个环形限位部以及各转动轮的外周上固定设置两个环形受限部，两个环形限位部与各转动轮上的两个环形受限部一一对应接触，因此，当环形输送带将要跑偏，也就是说，将要在各转动轮的轴向上移动时，各转动轮的外周上的两个环形受限部会阻挡环形输送带上的两个环形限位部，从而避免环形输送带跑偏。由上述分析可知，本实用新型的物料输送装置能够避免环形输送带跑偏。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的物料输送装置的实施例的主视剖视示意图；
[0017]图2示出了图1的物料输送装置中环形输送带的某段的侧视剖视示意图；
[0018]图3示出了图1的物料输送装置中转动轮的侧视剖视示意图。
[0019]其中，上述图中的附图标记如下:
[0020]1、物料；100、转动轮；120、环形输送带；130、环形导向凸起；131、环形限位部；140、环形导向凹槽；141、环形受限部；150、环形储料槽；160、环形止挡凸起。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]如图1至图3所示所示，本实施例的物料输送装置包括环形输送带120、导向结构和两个间隔设置的转动轮100，两个转动轮100的转动轴线平行，两个转动轮100在物料输送装置的送料方向上间隔设置。环形输送带120环绕在两个转动轮100上。通过某个转动轮100的转动来带动环形输送带120转动，进而实现输送物料。导向结构包括在环形输送带120的内周面上固定设置的且在各转动轮100的轴向上间隔分布的两个环形限位部131以及在各转动轮100的外周上固定设置的且在各转动轮100的轴向上间隔分布的两个环形受限部141，两个环形限位部131与各转动轮100上的两个环形受限部141 一一对应接触，两个环形限位部131位于各转动轮100上的两个环形受限部141之间。作为可行的实施方式，各转动轮100上的两个环形受限部141也可以位于两个环形限位部131之间。
[0023]应用本实施例的物料输送装置，由于环形输送带120的内周面上固定设置有两个环形限位部131以及各转动轮100的外周上固定设置两个环形受限部141，两个环形限位部131与各转动轮100上的两个环形受限部141 一一对应接触，因此，当环形输送带120将要跑偏，也就是说，将要在各转动轮100的轴向上移动时，各转动轮100的外周上的两个环形受限部141会阻挡环形输送带120上的两个环形限位部131，从而避免环形输送带120跑偏。由上述分析可知，本实施例的物料输送装置能够避免环形输送带120跑偏。
[0024]如图2和图3所示，在本实施例中，两个环形限位部131位于各转动轮100上的两个环形受限部141之间，环形输送带120的内周面上固定设置有环形导向凸起130，各转动轮100的外周面上设置有容纳环形导向凸起130的环形导向凹槽140，环形导向凸起130形成两个环形限位部131并且各转动轮100上的环形导向凹槽140形成对应的转动轮100上的两个环形受限部141。环形导向凸起130被限定在环形导向凹槽140内，进而使得环形输送带120无法在转动轮100的轴向上移动，避免了环形输送带120跑偏。此外，作为可行的实施方式，环形输送带120的内周面上固定设置有两个第一环形凸起，各转动轮100的外周面上固定设置两个第二环形凸起，环形输送带120上的两个第一环形凸起位于各转动轮100上第二环形凸起之间。
[0025]如图2和图3所示，在本实施例中，两个环形限位部131之间的距离以及各转动轮100上的两个环形受限部141在朝向各转动轮100的轴线的方向上逐渐减小。采用上述结构，两个环形限位部131以及各转动轮100上的两个环形受限部141均具有导向作用，能够很方便地将两个环形限位部131放置在各转动轮100上的两个环形受限部141之间。具体到环形导向凸起130与环形导向凹槽140的情况而言，环形导向凸起130的宽度以及环形导向凹槽140的宽度在朝向各转动轮100的轴线的方向上逐渐减小。
[0026]针对各转动轮100上的两个环形受限部141位于两个环形限位部131之间的结构。两个环形限位部131之间的距离以及各转动轮100上的两个环形受限部141之间的距离在朝向远离各转动轮100的轴线的方向上逐渐减小。采用上述结构，能够很方便地将各转动