一种新型全包纸箱机压掌的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全包纸箱机压合成型装置，特别是涉及一种新型全包纸箱机压掌。
【背景技术】
[0002]全包纸箱机是近三十年来随着现代包装工业发展和运输集装化发展而发展起来的机、电、光、气一体化的新型包装设备，它是产品实现机械化、自动化的关键之一，在国内外的啤酒、饮料生产线中越来越起着重要的作用。
[0003]纸箱成型过程:纸板在容器组下方运送，并以机械导向装置折起两端，然后连续将顶面、两旁侧面涂上热溶胶。侧面以旋转封箱器(关刀)折入，上下循环封箱链条压掌分别压着前后两面，封闭纸箱，并将包装好的纸箱带过成型区。
[0004]纸箱机压掌是连接在成型区大链的连杆与压掌的组合，对瓦楞纸箱前后侧面产生压力，从而使纸箱与热溶胶形成粘合。
[0005]但是，在使用一段时间以后，大链会被拉长，压掌与纸箱贴不紧并形成一定角度。因压掌座与压掌连接块通过燕尾槽连接，容易磨损，而且还会出现纸箱压不实的现象，造成散包、虚粘的不合格产品增多，使得包装线效率大大降低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，提供一种新型全包纸箱机压掌，补偿大链拉长后压掌变形的角度差，增强压掌与纸箱的压力。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种新型全包纸箱机压掌，包括连杆，压掌座、压掌连接块，所述压掌座与压掌连接块合二为一，并一次性成型为压掌件；所述压掌件一端与连杆连接，另一端与纸箱接触；该全包纸箱机压掌还包括有设置在压掌件上的凸块。
[0009]进一步地，所述凸块设置在压掌件与纸箱接触一端的端面上。
[0010]进一步地，所述凸块呈方形，大小为40*15mm。
[0011]作为一种具体的实施例，所述凸块为单独的一块，凸块上开设有小孔，凸块与压掌件纸箱接触端孔连接。
[0012]作为一种具体的实施例，所述凸块一次性成型，直接在压掌件上加工而成。
[0013]进一步地，所述压掌件与连杆连接端开设有槽口，宽度与连杆厚度适合。
[0014]进一步地，所述压掌件与纸箱接触面近槽口端开设有一缺口。
[0015]进一步地，所述连杆一端开设有小孔，与压掌件孔连接。
[0016]采用上述技术方案，本实用新型具有的有益效果是:
[0017](I)本实用新型重新设计、制作了新型全包纸箱机压掌，也即将压掌进行一体化设计，克服了现有技术中压掌座通过压掌连接块燕尾槽连接时，因长期使用燕尾槽磨损，造成纸箱压不实，散包、虚粘的问题，大大延长了压掌的使用寿命，减少了维修的费用。
[0018](2)为了解决大链在使用一段时间以后被拉长，导致压掌与纸箱间形成一定角度与贴不紧的问题，本实用新型巧妙地在压掌面加工了凸面，有效地补偿了大链被拉长后，压掌与纸箱间形成的角度差，也就避免了因为角度差引起的贴不紧，压不实的问题。
[0019](3)在压掌件与纸箱接触面近槽口端开设有一缺口，有效的避免了压掌面因为压掌面前端因磨损，近槽口端凸起，使得前端不能与纸箱接触的情况发生，即使在压掌面前端发生磨损时，也因为近槽口端缺口设计，还是能与纸箱接触，提高了压掌的压箱效果。
【附图说明】
[0020]图1是现有全包纸箱机压掌的结构示意图。
[0021]图2是现有全包纸箱机压掌的分解结构示意图。
[0022]图3是现有全包纸箱机压掌使用后的结构示意图。
[0023]图4是本实用新型新型全包纸箱机压掌的结构示意图。
[0024]图5是本实用新型新型全包纸箱机压掌的分解结构示意图。
[0025]图6是本实用新型实施例平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型一种新型全包纸箱机压掌作进一步说明:
[0027]如图1所示，为现有技术中全包纸箱机压掌的结构示意图，其中包括有连接在成型区大链的连杆1，压掌座2和压掌连接块3，压掌座2与连杆I通过螺丝连接，如图2所示，压掌座2开设有一楔形口 22，压掌连接块3 —端加工有一与楔形口 22大小形状相应的楔形连接块31，将楔形连接块31放入楔形口 22，这样构成一个压掌的整体。在实际生产中，经常需要更换和修理压掌件，非常的麻烦。
[0028]如图2所示，当大链拉杆I拉长时，压掌座2开始跟着动作，压掌座2动作带动压掌连接块3动作，在这个过程中，由于压掌座2与压掌连接块3的配合不当或因拉杆I拉长造成偏载，造成楔形连接块31和楔形口 22处严重磨损，如图3所示，在压掌面与纸箱间会出现一个角度差α，当拉杆I拉长约1_，压掌与纸箱形成2°的斜面，而拉杆I拉长约2_，压掌与纸箱则形成约5°的斜面。
[0029]如图4所示，本实施例为了解决这个问题，公开了一种新型全包纸箱机压掌，该新型全包纸箱机压掌包括:
[0030]包括连杆1，压掌座2、压掌连接块3，所述压掌座2与压掌连接块3合二为一，并一次性成型为压掌件4 ;所述压掌件4 一端与连杆I连接，另一端与纸箱接触；该全包纸箱机压掌还包括有设置在压掌件4上的凸块5。
[0031]其中，所述凸块5设置在压掌件4与纸箱接触一端的端面上。
[0032]优选地，所述凸块5呈方形，大小为40*15mm。在压掌面加工出40*15mm的凸面5使得压掌可以压实纸箱，补偿了压掌面与纸箱不平造成的角度差。
[0033]将压掌座2与压掌连接块3合二为一，一体化设计，有效解决了现有技术中压掌座2通过楔形口 22与压掌连接块3连接时，因长期使用，楔形口 22和楔形连接块31磨损，造成纸箱压不实，散包、虚粘的问题，大大延长了压掌的使用寿命，减少了维修的费用。
[0034]需要说明的是，本实施例凸块5为呈方形，并不代表对本实用新型凸块5形状的限制，凸块5可以为圆形、三角形等等，只要适合在压掌件4上加工连接，并适用于实际生产的都在本实施例的保护范围之内。
[0035]其中，所述凸块5设置为单独的一块，在凸块5上开设有小孔，通过小孔实现凸块5与压掌件4纸箱接触端连接。把凸块5设置呈为单独的一块，在长时间使用后，凸块5有磨损的情况下可以进行更换，且因为凸块5比较小，耗材少，经济成本很低，只更换凸块5为企业大大节省了经济成本。
[0036]优选地，所述凸块5也可以直接在压掌件4上加工，一次性成型。
[0037]如图5、6所示，所述压掌件4与连杆I连接端开设有槽口 21，所述槽口 21的宽度与连杆I厚度适合。将连杆I 一端放进槽口 21，两者之间通过孔连接。
[0038]优选地，在压掌件4与纸箱接触面近槽口 21端开设有一缺口 23，有效的避免了压掌面因为压掌面前端因磨损，近槽口 21端相对比远槽口 21端高，使得前端不能与纸箱接触的情况发生，即使在压掌面前端发生磨损时，也因为近槽口 21端缺口 23设计，还是能与纸箱接触，提高了压掌的压箱效果。
[0039]其中，所述连杆I 一端开设有小孔，通过小孔实现与压掌件4的连接。
[0040]需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而这些变形都属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种新型全包纸箱机压掌，其特征在于: 包括连杆，压掌座、压掌连接块，所述压掌座与压掌连接块合二为一，并一次性成型为压掌件；所述压掌件一端与连杆连接，另一端与纸箱接触；该全包纸箱机压掌还包括有设置在压掌件上的凸块，所述凸块设置在压掌件与纸箱接触一端的端面上。
2.根据权利要求1所述的新型全包纸箱机压掌，其特征在于: 所述凸块呈方形，大小为40*15mm。
3.根据权利要求1所述的新型全包纸箱机压掌，其特征在于: 所述凸块为单独的一块，凸块上开设有小孔，凸块与压掌件纸箱接触端孔连接。
4.根据权利要求1所述的新型全包纸箱机压掌，其特征在于: 所述凸块一次性成型，直接在压掌件上加工而成。
5.根据权利要求1所述的新型全包纸箱机压掌，其特征在于: 所述压掌件在与连杆连接端开设有槽口，宽度与连杆厚度适合。
6.根据权利要求5所述的新型全包纸箱机压掌，其特征在于: 所述压掌件在与纸箱接触面近槽口端开设有一缺口。
7.根据权利要求1所述的新型全包纸箱机压掌，其特征在于: 所述连杆一端开设有小孔，与压掌件孔连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型全包纸箱机压掌，其特征在于：包括连杆，压掌座、压掌连接块，所述压掌座与压掌连接块合二为一，并一次性成型为压掌件；所述压掌件一端与连杆连接，另一端与纸箱接触，其中与纸箱接触的压掌面加工有凸面。本实用新型重新设计、制作了全包纸箱机压掌，增大压掌与纸箱的压力，既减少了散包、虚粘等不合格产品的数量，又减少了频繁更换压掌的维修时间，提高了包装质量及包装线生产效果。
【IPC分类】B65B51-10
【公开号】CN204310114
【申请号】CN201420684972
【发明人】张景润, 黄炜斌, 伍尚炬, 将茂春, 陈亮群
【申请人】广州南沙珠江啤酒有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月14日