一种物料称重包装生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料包装生产线，具体是指一种物料称重包装生产线。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对食品的要求也越来越高，为提高产品的竞争力，现有的水产品加工越来越呈现绿色化，而用于水产品加工的生产线则越来越呈现自动化。水产品经过多道工艺进行加工生产后需进行定量包装，而后进行储存、销售。目前，对于产品的定量包装一般都是通过人工控制为主。其一是由于产品量大，且包装时要注意到重量把控，人工操作显然浪费了许多人力物力，而且生产速度缓慢，很大程度增加了定量包装的成本；其二是通过人工进行称取包装，容易出现卫生问题，为了确保卫生问题，往往需要采取诸多的防护措施，不仅对生产成本造成压力，同时也使得工作人员具有较高的劳动强度。
[0003]因此，针对上述现有技术存在的问题的解决是本实用新型的研究目的。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种物料称重包装生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种物料称重包装生产线，包括物料传送带、称重装置和控制系统，所述称重装置包含电子称重系统和称重托盘，所述称重托盘的前端设于所述物料传送带出料端处，物料传送带在靠近出料端的一侧铰接有挡料板，所述挡料板由相应的挡料气缸进行驱动；所述称重托盘的后端设有空箱传送带，所述空箱传送带的一侧设有用于将空箱推往称重托盘的推箱气缸；所述称重托盘的左侧设有产品输出传送带，称重托盘的右侧设有用于将装有物料的箱体推往产品输出传送带的推料气缸；所述空箱传送带的进料端处连接有空箱套袋装置，所述空箱套袋装置包含套袋传送带，所述套袋传送带的出料端连接到空箱传送带的进料端，套袋传送带的进料端设有光电感应器，在所述光电感应器后侧的套袋传送带上方设有卷膜输出机构和薄膜袋撑开管，所述薄膜袋撑开管内装置有一薄膜袋推出机构，所述薄膜袋撑开管下方设有一热封切断机构。
[0007]所述卷膜输出机构包含用于装置塑料薄膜袋卷膜的转动轴，所述转动轴连接到相应的传动电机。
[0008]所述薄膜袋推出机构包含薄膜袋推出气缸，所述薄膜袋推出气缸的活塞杆接有一定位板，所述定位板上分布有相应的多个推料杆；
[0009]所述热封切断机构包括对称设置的热封切断气缸，所述热封切断气缸设有热封切断定位板，所述热封切断定位板上方通过相应的弹簧固接有电热板，热封切断定位板下方连接有相应的切刀，所述切刀的刀刃位于所述电热板的内侧。
[0010]本实用新型的优点:
[0011]本实用新型结构新颖、生产效率快、自动化程度高，符合现代化食品工业化的生产的需求；不仅能够有效把控产品定量包装的精确度，降低生产成本，同时能够很大程度降低对人工的使用，减轻工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为本实用新型空箱套袋装置示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
[0015]参考图1，图2，一种物料称重包装生产线，包括物料传送带1、称重装置和控制系统3，所述称重装置包含电子称重系统22和称重托盘21，所述称重托盘21的前端设于所述物料传送带I出料端处，物料传送带I在靠近出料端的一侧铰接有挡料板11，所述挡料板11由相应的挡料气缸12进行驱动；所述称重托盘21的后端设有空箱传送带4，所述空箱传送带4的一侧设有用于将空箱推往称重托盘21的推箱气缸41 ;所述称重托盘21的左侧设有产品输出传送带5，称重托盘21的右侧设有用于将装有物料的箱体推往产品输出传送带5的推料气缸51 ;称重装置通过控制系统3的输入限定来决定装箱的重量，当达到系统设定的重量时，由挡料气缸12运作驱动档料板11阻档物料传送，装有物料的箱体通过推料气缸51推往产品输出传送带5 ;之后推箱气缸41将空箱推往称重托盘21,同时档料板11移开，物料通过物料输送带I进入空箱。
[0016]所述空箱传送带4的进料端处连接有空箱套袋装置6，所述空箱套袋装置6包含套袋传送带61，所述套袋传送带61的出料端连接到空箱传送带6的进料端，套袋传送带61的进料端设有光电感应器62，在所述光电感应器62后侧的套袋传送带61上方设有卷膜输出机构63和薄膜袋撑开管64，所述卷膜输出机构63包含用于装置塑料薄膜袋卷膜的转动轴631，所述转动轴631连接到相应的传动电机632，所述薄膜袋撑开管64内装置有一薄膜袋推出机构65，所述薄膜袋推出机构65包含薄膜袋推出气缸651，所述薄膜袋推出气缸的651活塞杆接有一定位板652，所述定位板652上分布有相应的多个推料杆653 ;所述薄膜袋撑开管64下方设有一热封切断机构66，所述热封切断机构66包括对称设置的热封切断气缸661，所述热封切断气缸661设有热封切断定位板662，所述热封切断定位板662上方通过相应的弹簧固接有电热板663，热封切断定位板662下方连接有相应的切刀664，所述切刀664的刀刃位于所述电热板663的内侧。光电感应器62感应到空箱进入后，控制系统3控制所述套袋传送带61暂停输送，箱子停在薄膜撑开管64下方；塑料薄膜袋卷膜通过传动电机632传送到薄膜袋撑开管64，薄膜袋通过薄膜袋撑开管64撑开后。由薄膜袋推出机构65推往空箱子，热封切断机构66再对薄膜袋进行热封剪切运作，套好薄膜袋的箱子由套带传送带61传到空箱输送带4。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种物料称重包装生产线，包括物料传送带、称重装置和控制系统，其特征在于:所述称重装置包含电子称重系统和称重托盘，所述称重托盘的前端设于所述物料传送带出料端处，物料传送带在靠近出料端的一侧铰接有挡料板，所述挡料板由相应的挡料气缸进行驱动；所述称重托盘的后端设有空箱传送带，所述空箱传送带的一侧设有用于将空箱推往称重托盘的推箱气缸；所述称重托盘的左侧设有产品输出传送带，称重托盘的右侧设有用于将装有物料的箱体推往产品输出传送带的推料气缸；所述空箱传送带的进料端处连接有空箱套袋装置，所述空箱套袋装置包含套袋传送带，所述套袋传送带的出料端连接到空箱传送带的进料端，套袋传送带的进料端设有光电感应器，在所述光电感应器后侧的套袋传送带上方设有卷膜输出机构和薄膜袋撑开管，所述薄膜袋撑开管内装置有一薄膜袋推出机构，所述薄膜袋撑开管下方设有一热封切断机构。
2.根据权利要求1所述的一种物料称重包装生产线，其特征在于:所述卷膜输出机构包含用于装置塑料薄膜袋卷膜的转动轴，所述转动轴连接到相应的传动电机。
3.根据权利要求1所述的一种物料称重包装生产线，其特征在于:所述薄膜袋推出机构包含薄膜袋推出气缸，所述薄膜袋推出气缸的活塞杆接有一定位板，所述定位板上分布有相应的多个推料杆。
4.根据权利要求1所述的一种物料称重包装生产线，其特征在于:所述热封切断机构包含对称设置的热封切断气缸，所述热封切断气缸设有热封切断定位板，所述热封切断定位板上方通过相应的弹簧固接有电热板，热封切断定位板下方连接有相应的切刀，所述切刀的刀刃位于所述电热板的内侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种物料称重包装生产线，包括物料传送带、称重装置和控制系统，所述称重装置包含电子称重系统和称重托盘，所述称重托盘的前端设于所述物料传送带出料端处；所述称重托盘的后端设有空箱传送带，所述空箱传送带的一侧设有用于将空箱推往称重托盘的推箱气缸；所述称重托盘的左侧设有产品输出传送带，称重托盘的右侧设有用于将装有物料的箱体推往产品输出传送带的推料气缸；所述空箱传送带的进料端处连接有空箱套袋装置，所述空箱套袋装置包含套袋传送带，所述套袋传送带的出料端连接到空箱传送带的进料端。产品经过物料包装生产线的包装保证了每个箱子中的产品重量均衡，不需要太多的人力去控制，自动化程度高，方便省时。
【IPC分类】B65B1-32
【公开号】CN204341426
【申请号】CN201420722546
【发明人】陈振魁
【申请人】福建省东山县海魁水产集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月27日