自动料边缠绕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝加工设备废料收集装置，具体地说是一种自动料边缠绕装置。
【背景技术】
[0002]铝加工过程中，切边后的废料料边通常需要料边卷装置将其缠绕回收，由于料边的长度比较长，料边卷装置需要一直不停地缠绕，现有技术中的料边卷装置由于结构单一，因此在卷绕料边过程中只能在某一处卷绕，卷绕十分不均匀，为了克服这一现象，通常需要专人看守卷绕装置，不停地对料卷进行拨动，以达到均匀缠绕的目的，传统的这种方式，耗费人工成本大，人工操作的均匀性差，安全性差，效率低，造成了生产成本的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设置合理、卷料均匀、效率高的自动料边缠绕装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的自动料边缠绕装置，包括设置在分切机出口处的出口辊以及由电机驱动的卷绕滚筒，出口辊与卷绕滚筒之间设置有减速机构，减速机构上连接有曲柄滑块机构，所述减速机构的输出动力驱动曲柄滑块机构水平往复运动，曲柄滑块机构中的滑块为一根滑动杆，滑动杆上设置定位槽，分切机内送出的废料能够通过出口辊绕过滑动杆的定位槽缠绕在卷绕滚筒上。
[0005]所述减速机构为减速机，所述减速机也由电机驱动旋转，所述曲柄滑块机构包括连接在减速机输出轴上的曲柄，与曲柄铰接的连杆以及铰接在连杆上的滑动杆，所述滑动杆通过轴承座定位。
[0006]所述曲柄上设置有滑槽，所述滑槽内安装有能够在滑槽内滑动的滑套，所述连杆和曲柄通过串接在滑套内的连接紧固件连接。
[0007]所述连杆内还固定安装有轴承，所述连接紧固件串接在轴承内后在连杆的外侧端面上压装有压环。
[0008]所述滑动杆上固定安装有与连杆相连的滑动杆接头；所述滑动杆接头包括接头本体和设置在接头本体上的安装槽，所述连杆的连接端伸入到安装槽内通过销轴连接。
[0009]所述电机的输出轴上安装有电机皮带轮和电机链轮，所述卷绕滚筒上安装有卷绕滚筒皮带轮，卷绕滚筒皮带轮和电机皮带轮之间通过皮带连接，所述减速机的输入轴上安装有减速机链轮，电机链轮和减速机链轮之间安装有链条。
[0010]所述滑动杆上的定位槽由两个套在滑动杆上的滑套形成，滑套能够在滑动杆上左右调节位置并通过紧固件定位。
[0011]所述滑动杆上设置有套在两个滑套之间的滚动套。
[0012]采用上述的结构后，由于设置在出口辊与卷绕滚筒之间设置的减速机构以及减速机构上连接的曲柄滑块机构,分切机内送出的废料能够通过出口辊绕过滑动杆的定位槽缠绕在卷绕滚筒上，由此可通过曲柄滑块机构将圆周运动变为水平往复运动带动废料左右移动使废料缠绕在卷绕滚筒不同的位置上，因此可以做到无人照料，无断带，自动缠绕铝板料边，不仅避免了企业员工因料边毛刺造成的工伤事故的发生，还提高了缠绕的均匀度，提高了工作效率降低了人工成本，节约了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型自动料边缠绕装置的结构示意图；
[0014]图2为图1的A处的放大结构示意图；
[0015]图3为图1的B处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的自动料边缠绕装置作进一步详细说明。
[0017]如图所示，本实用新型的自动料边缠绕装置，包括设置在分切机出口处的出口辊以及由电机I驱动的卷绕滚筒2，卷绕滚筒2固定安装在电机I的外壳上，卷绕滚筒2的滚轴与电机输出轴平行布置，出口辊与卷绕滚筒2之间设置有减速机构，减速机构上连接有曲柄滑块机构，减速机构的输出圆周动力驱动曲柄滑块机构将圆周运动变为水平往复运动，曲柄滑块机构中的滑块为一根滑动杆3，滑动杆3与卷绕滚筒2的滚轴平行设置，滑动杆3上设置定位槽4，滑动杆3上的定位槽由两个套在滑动杆上的滑套9形成，滑套9能够在滑动杆上左右调节位置并通过紧固件定位，滑动杆3上设置有套在两个滑套9之间的滚动套10，由此可以减小料带的缠绕阻力，分切机内送出的废料能够通过出口辊绕过滑动杆的定位槽4缠绕在卷绕滚筒2上。
[0018]其中，本实用新型中提及的减速机构优选为减速机5，减速机5也由电机I驱动旋转，具体地说，电机I的输出轴上安装有电机皮带轮11和电机链轮12，卷绕滚筒2上安装有卷绕滚筒皮带轮15，卷绕滚筒皮带轮15和电机皮带轮11之间通过皮带16连接，减速机5的输入轴上安装有减速机链轮13，电机链轮12和减速机链轮13之间安装有链条14 ;所说的曲柄滑块机构包括连接在减速机输出轴上的曲柄6，与曲柄铰接的连杆7以及铰接在连杆上的滑动杆3，滑动杆3通过轴承座8定位。
[0019]进一步的，本实用新型的曲柄6上设置有滑槽，滑槽内安装有能够在滑槽内滑动的L型滑套，连杆7和曲柄6通过串接在滑套内的连接紧固件17连接，并通过并紧螺母确定好位置，通过调节滑套在滑槽里的位置可以调节圆的半径同时调整往复运动的长度，连杆7内还固定安装有轴承18，连接紧固件17串接在轴承18内后在连杆的外侧端面上压装有压环19 ;特别需要说明的是，通过这样的结构设置能够使连杆7和曲柄6之间形成一定的自由度，保证了动作的顺畅和平稳性，同时还能够保证与曲柄铰接的连杆7水平往复移动的平稳性。
[0020]再进一步的，滑动杆3上固定安装有与连杆7相连的滑动杆接头20 ;滑动杆接头20包括接头本体和设置在接头本体上的安装槽，连杆7的连接端伸入到安装槽内通过销轴21连接；其中，需要说明的是连杆7的连接端与安装槽的底部之间设置有间距，由此使其具有良好的转动作用。
[0021]经实践证明，采用本实用新型的自动料边缠绕装置投入只有I千元就可使单列机组为公司每年节约成本7万多，具有良好的经济效益。
【主权项】
1.一种自动料边缠绕装置，包括设置在分切机出口处的出口辊以及由电机(I)驱动的卷绕滚筒(2)，其特征在于:所述出口辊与卷绕滚筒(2)之间设置有减速机构，减速机构上连接有曲柄滑块机构，所述减速机构的输出动力驱动曲柄滑块机构水平往复运动，所述曲柄滑块机构中的滑块为一根滑动杆(3)，所述滑动杆(3)上设置定位槽(4)，分切机内送出的废料能够通过出口辊绕过滑动杆的定位槽(4)缠绕在卷绕滚筒(2)上。
2.按照权利要求1所述的自动料边缠绕装置，其特征在于:所述减速机构为减速机(5)，所述减速机(5)也由电机(I)驱动旋转，所述曲柄滑块机构包括连接在减速机输出轴上的曲柄(6)，与曲柄铰接的连杆(7)以及铰接在连杆上的滑动杆(3)，所述滑动杆(3)通过轴承座(8)定位。
3.按照权利要求2所述的自动料边缠绕装置，其特征在于:所述曲柄(6)上设置有滑槽，所述滑槽内安装有能够在滑槽内滑动的滑套，所述连杆(7)和曲柄(6)通过串接在滑套内的连接紧固件(17)连接。
4.按照权利要求3所述的自动料边缠绕装置，其特征在于:所述连杆(7)内还固定安装有轴承(18)，所述连接紧固件(17)串接在轴承(18)内后在连杆的外侧端面上压装有压环(19)。
5.按照权利要求2所述的自动料边缠绕装置，其特征在于:所述滑动杆(3)上固定安装有与连杆(7)相连的滑动杆接头(20);所述滑动杆接头(20)包括接头本体和设置在接头本体上的安装槽，所述连杆(7)的连接端伸入到安装槽内通过销轴(21)连接。
6.按照权利要求2所述的自动料边缠绕装置，其特征在于:所述电机(I)的输出轴上安装有电机皮带轮(11)和电机链轮(12)，所述卷绕滚筒(2)上安装有卷绕滚筒皮带轮(15)，卷绕滚筒皮带轮(15 )和电机皮带轮(11)之间通过皮带(16 )连接，所述减速机(5 )的输入轴上安装有减速机链轮(13)，电机链轮(12)和减速机链轮(13 )之间安装有链条(14 )。
7.按照权利要求2所述的自动料边缠绕装置，其特征在于:所述滑动杆(3)上的定位槽由两个套在滑动杆上的滑套(9)形成，滑套(9)能够在滑动杆上左右调节位置并通过紧固件定位。
8.按照权利要求7所述的自动料边缠绕装置，其特征在于:所述滑动杆(3)上设置有套在两个滑套(9)之间的滚动套(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动料边缠绕装置。它包括设置在分切机出口处的出口辊以及由电机驱动的卷绕滚筒，出口辊与卷绕滚筒之间设置有减速机构，减速机构上连接有曲柄滑块机构，减速机构的输出动力驱动曲柄滑块机构纵向移，曲柄滑块机构中的滑块为一根滑动杆，滑动杆上设置定位槽，分切机内送出的废料能够通过出口辊绕过滑动杆的定位槽缠绕在卷绕滚筒上。采用上述结构后，可以做到无人照料，无断带，自动缠绕铝板料边，不仅避免了企业员工因料边毛刺造成的工伤事故的发生，还提高了缠绕的均匀度，提高了工作效率降低了人工成本，节约了生产成本。
【IPC分类】B65H54-28
【公开号】CN204454043
【申请号】CN201420857584
【发明人】林敏 , 林岭, 王卫国
【申请人】镇江鼎胜铝业股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日