一种pvc-u缠绕管板带料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法，包括：步骤1：将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作；步骤2：将步骤1中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂；步骤3：将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120℃时停止加热操作；步骤4：将步骤3中120℃的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45℃时停止冷却操作；步骤5：将步骤4中的45℃的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190℃时进行挤出操作。本发明可应用于PVC-U缠绕管的生产【技术领域】，应用本发明最终制备的板带料能够满足为制备管径大于1000mm的PVC-U缠绕管的性能要求。
【专利说明】—种PVC-U缠绕管板带料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PVC-U缠绕管的生产【技术领域】，尤其是一种PVC-U缠绕管板带料的生
产方法。
【背景技术】
[0002]PVC-U又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔体粘度高，流动性差；另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
[0003]其中，通过PCV-U板带料制备的大口径PVC-U缠绕管，节能效果卓越。传统管材能源消耗高、资源消耗大，而大口径PVC-U缠绕管则在能源节约上有了巨大进步。目前市场应用中，塑料门窗、塑料管材等塑料制品，无论在生产和使用中，能耗都远低于其他建筑材料。在生产能耗方面，建筑塑料制品仅分别为钢材、铝材的25%和12.5%，硬质PVC塑料生产能耗仅为铸铁管和钢管的30% -50% ;在使用过程中，塑料给水管比金属管可降低输水能耗50 %，如PVC-U管材用于给水比钢管可节能62 % -75 %，用于排水比铸铁管可节能55% -68%。
[0004]目前，世界上最大挤出机只能生产口径1200mm的塑料管(意大利)，国内挤出机引进线也只能生产口径为400mm的塑料管，且管材售价高，远远不能满足工业生产以及应用的需求，现有技术中，管径大于1000_的PVC-U缠绕管的技术难题主要是:现有的PVC-U板带料的性能满足不了 1000mm管径PVC-U缠绕管的制备要求。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法，利用该方法制备的PVC-U缠绕管板带料的维卡软化温度大于等于79°C，脆化温度为-76V ;能够为制备管径大于1000_的PVC-U缠绕管提供优良的板带料；本发明提供的技术方案通过增加CPE和ACR，减少轻质活性钙粉，最终制备的板带料能够有效克服现有技术中板带料存在的糊料、发脆、太阳暴晒会变色缺点；能够为制备大管径的PVC-U缠绕管提供有力保障。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法:包括:
[0007]步骤1:将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作；
[0008]步骤2:将步骤I中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂；
[0009]步骤3:将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；
[0010]步骤4:将步骤3中120°C的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；
[0011]步骤5:将步骤4中的45°C的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；
[0012]步骤6:将步骤5中的挤出物料进行在定型台中进行定型操作，冷却定型后进行切害I]、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料。
[0013]上述PVC-U缠绕管板带料的生产方法还可具有如下特点，所述步骤I中的混合物料为:80-120重量份的PVC树脂与40-60重量份轻质活性碳酸钙的混合物料。
[0014]上述PVC-U缠绕管板带料的生产方法还可具有如下特点，所述步骤I中的混合物料为:100重量份的PVC树脂与50重量份轻质活性碳酸钙的混合物料。
[0015]上述PVC-U缠绕管板带料的生产方法还可具有如下特点，所述步骤2中依次加入的CPE、ACR与复合稳定剂为:8-12重量份的CPE，0.8-1.2重量份的ACR，3-6重量份的复合稳定剂。
[0016]上述PVC-U缠绕管板带料的生产方法还可具有如下特点，所述CPE、ACR与复合稳定剂具体为:
[0017]9重量份的CPE，I重量份的ACR，4重量份的复合稳定剂。
[0018]上述PVC-U缠绕管板带料的生产方法还可具有如下特点，所述步骤I中的PVC树脂与轻质活性碳酸钙通过真空上料机输入到热混机中。
[0019]本发明上述技术方案具有如下有益特点:
[0020]本发明通过步骤1:将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作；步骤2:将步骤I中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂；步骤3:将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；步骤4:将步骤3中120°C的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；步骤5:将步骤4中的45°C的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；步骤6:将步骤5中的挤出物料进行在定型台中进行定型操作，冷却定型后进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料；通过上述步骤最终制备的板带料维卡软化温度大于等于79°C，脆化温度为_76°C，能够满足制备管径大于1000_的PVC-U缠绕管的性能需要。
[0021]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地内容从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
【具体实施方式】
[0022]为了便于阐述本发明，以下将结合具体实施例对本发明技术方案的实施作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0023]本发明提供了一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法，具体包括如下步骤；
[0024]步骤1:将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作；
[0025]步骤2:将步骤I中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂；
[0026]步骤3:将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；
[0027]步骤4:将步骤3中120°C的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；[0028]步骤5:将步骤4中的45°C的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；
[0029] 步骤6:将步骤5中的挤出物料进行在定型台中进行定型操作，冷却定型后进行切害I]、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料。
[0030]优选地，本发明具体操作中，步骤I中的PVC树脂与轻质活性碳酸钙通过真空上料机输入到热混机中；且步骤I中的混合物料为:80-120重量份的PVC树脂与40-60重量份的轻质活性碳酸钙的混合物料。
[0031]优选地，本发明具体操作中，步骤2中依次加入的CPE、ACR与复合稳定剂为:8_12重量份的CPE，0.8-1.2重量份的ACR，3-6重量份的复合稳定剂。
[0032]实施例1:
[0033]将100重量份的PVC树脂、50重量份的轻质活性碳酸钙抽送到混料机中进行混合操作；然后按照顺序加入9重量份的CPE、I重量份的ACR与4重量份的复合稳定剂；将上述混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；进而将上述混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；进而将上述混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；进而将上述混合物料在定型台中进行定型操作，冷却定型后再进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料。
[0034]上述实施例1中最终制备的PVC-U缠绕管板带料的性能参数如下:
[0035]1、维卡软化温度:84°C ;
[0036]2、脆化温度:_75°C ；
[0037]3、环刚度:≥ 12.5kN/m2 ；
[0038]4、环柔度:试样圆滑，无反向弯曲，无破裂；
[0039]5,0°C, 3.2kg，2m,落锤冲击强度破裂数(TIR):9.1% ；
[0040]6、150°C烘箱试验:管材无分层、开裂或者起泡；
[0041]7、纵向回缩率:4.0% ;
[0042]8、二氯甲烷浸湿泡试验:内外壁无分离而且变化不劣于4L ；
[0043]9、板带连接强度:560N。
[0044]实施例2:
[0045]将80重量份的PVC树脂、40重量份的轻质活性碳酸钙抽送到混料机中进行混合操作；然后按照顺序加入8重量份的CPE、0.8重量份的ACR与3重量份的复合稳定剂；将上述混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；进而将上述混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；进而将上述混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；进而将上述混合物料在定型台中进行定型操作，冷却定型后再进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料。
[0046]上述实施例2中最终制备的PVC-U缠绕管板带料的性能参数如下:
[0047]1、维卡软化温度:79°C ;
[0048]2、脆化温:-75 °C ；
[0049]3、环刚度:≥ 12.5kN/m2 ；
[0050]4、环柔度:试样圆滑，无反向弯曲，无破裂；
[0051]5、0°C，3.2kg，2m，落锤冲击强度破裂数(TIR):10% ；[0052]6、150°C烘箱试验:管材无分层、开裂或者起泡；
[0053]7、纵向回缩率:5%;
[0054]8、二氯甲烷浸湿泡试验:内外壁无分离而且变化不劣于4L ；
[0055]9、板带连接强度:510N。
[0056]实施例3:
[0057]将120重量份的PVC树脂、60重量份的轻质活性碳酸钙抽送到混料机中进行混合操作；然后按照顺序加入12重量份的CPE、1.2重量份的ACR与6重量份的复合稳定剂；将上述混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；进而将上述混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；进而将上述混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；进而将上述混合物料在定型台中进行定型操作，冷却定型后再进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料。
[0058]上述实施例3中最终制备的PVC-U缠绕管板带料的性能参数如下:
[0059]1、维卡软化温度:82°C ;
[0060]2、脆化温:_75。〇；
[0061]3、环刚度:≥ 12.5kN/m2 ；
[0062]4、环柔度:试样圆滑，无反向弯曲，无破裂；
[0063]5,0°C, 3.2kg，2m，落锤冲击强度破裂数(TIR):9.4% ；
[0064]6、150°C烘箱试验:管材无分层、开裂或者起泡；
[0065]7、纵向回缩率:4.6% ;
[0066]8、二氯甲烷浸湿泡试验:内外壁无分离而且变化不劣于4L ；
[0067]9、板带连接强度:530N。
[0068]结合上述实施例1、2、3，本发明提供的上述技术方案最终制备的PVC-U缠绕管板带料的技术要求如下:
[0069]1、维卡软化温度S 790C ；
[0070]2、脆化温:_75°C ；
[0071]3、环刚度:≥ 12.5kN/m2 ；
[0072]4、环柔度:试样圆滑，无反向弯曲，无破裂；
[0073]5,0°C, 3.2kg，2m，落锤冲击强度破裂数(TIR) 10% ；
[0074]6、150°C烘箱试验:管材无分层、开裂或者起泡；
[0075]7、纵向回缩率:< 5% ；
[0076]8、二氯甲烷浸湿泡试验:内外壁无分离而且变化不劣于4L ；
[0077]9、板带连接强度:≥510N。
[0078]本发明应用到制备PVC-U缠绕管中可以实现扩大管径、增强管道的环刚度，使PVC-U塑料管道应用更广。PVC-U缠绕管用塑料挤出机挤出特定形状的PVC-U型材，盘卷起来，然后由专门的缠绕机将型材螺旋形地缠绕成各种口径的管道；能够广泛应用于市政工程的排污排水、引水、农田灌溉、公路铁路涵洞、电缆通信网管的工程，对传统产品及现代基础产业的改造意义重大，可以说是管道又一次技术突破。它以领先的技术、节能、环保、价廉等优势，成为了传统管材的新成员。该项目增加企业市场竞争力，为企业走可持续发展的道路而夯实基础。[0079]虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属【技术领域】内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范 围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法，其特征在于，包括: 步骤1:将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作； 步骤2:将步骤1中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂； 步骤3:将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作； 步骤4:将步骤3中120°C的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作； 步骤5:将步骤4中的45°C的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作； 步骤6:将步骤5中的挤出物料进行在定型台中进行定型操作，冷却定型后进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料。
2.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法，其特征在于，所述步骤1中的混合物料为: 80-120重量份的PVC树脂与40-60重量份轻质活性碳酸钙的混合物料。
3.根据权利要求2所述的一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法，其特征在于，所述步骤I中的混合物料为: 100重量份的PVC树脂与50重量份轻质活性碳酸钙的混合物料。
4.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法，其特征在于，所述步骤2中依次加入的CPE、ACR与复合稳定剂为: 8-12重量份的CPE，0.8-1.2重量份的ACR，3_6重量份的复合稳定剂。
5.根据权利要求4所述的一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法，其特征在于，所述CPE、ACR与复合稳定剂具体为: 9重量份的CPE，1重量份的ACR，4重量份的复合稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管板带料的生产方法，其特征在于，所述步骤I中的PVC树脂与轻质活性碳酸钙通过真空上料机输入到热混机中。
【文档编号】C08L33/04GK103923409SQ201310565327
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】饶回生, 唐化武, 李年良 申请人:武汉宜化塑业有限公司