全自动胶水分装机的出胶动力结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业流体分装技术领域，涉及一种全自动胶水分装机的出胶动力结构。
【背景技术】
[0002]在胶水的生产、包装以及使用领域，需要将胶水从来料封装桶里分装至工厂所需的针筒里。而现行行业主要是以手工、半自动简易机械等粗放型方式实现胶水等液体的分装，很难保证胶水出胶量，会导致生产效率低、胶水污染、受外界干扰等系列问题。
[0003]要解决上述技术问题，必须攻克的一个技术难关是如何利用电气化控制从抽胶机构中吸取胶水，并施加压力后将胶水泵送至胶水针筒中。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够实现电气化控制，而且控制动作精准可靠的，可应用于全自动胶水分装机的出胶动力结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动胶水分装机的出胶动力结构，包括安装底板、活塞泵腔体、泵固定块、活塞杆、活塞、直线导轨、两接近开关、感应片、电机、电机固定块、传动机构、丝杆、与丝杆配合的螺母副、连接块、伺服控制系统、第一电磁阀和第二电磁阀；所述活塞泵腔体通过泵固定块固定在安装底板上，所述连接块利用直线导轨固定在安装底板上，所述电机固定块固定在安装底板的端部，所述电机、传动机构、螺母副和丝杆均安装在电机固定块上；所述电机通过传动机构与螺母副连接，所述螺母副与丝杆连接，所述丝杆的端部利用螺母与连接块固定，所述连接块与活塞杆连接，所述活塞固定在活塞杆的端部，所述活塞位于活塞泵腔体内；所述接近开关安装在安装底板上，所述感应片安装在连接块的侧面，所述两接近开关分别位于感应片随连接块运动的路径的左右两端；所述活塞泵腔体上设有进胶口和出胶口，所述第一电磁阀安装在进胶口上，第二电磁阀安装在出胶口上，所述接近开关与伺服控制系统电连接，所述伺服控制系统与第一电磁阀和第二电磁阀电连接。
[0006]其中，所述活塞泵腔体包括腔体、前端盖和后端盖；所述前端盖固定在腔体前端，所述后端盖固定在腔体后端，所述活塞位于腔体、前端盖和后端盖围成的空腔内；所述进胶口和出胶口分别位于前端盖的上下端面上。
[0007]其中，所述活塞包括活塞密封圈以及相互对称的左活塞片和右活塞片，所述左活塞片和右活塞片连接在活塞杆端部，所述活塞密封圈套在左活塞片和右活塞片上。
[0008]其中，该出胶动力结构还包括用于连接活塞杆和连接块的第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器固定在连接块的端部，所述第二联轴器固定在后端盖上，第二联轴器一端与第一联轴器固定连接，另一端与活塞杆连接。
[0009]其中，所述第二联轴器与后端盖之间安装有密封块。
[0010]其中，所述传动机构包括同步带、第一同步带轮和第二同步带轮；所述第一同步带轮与电机的输出端固定连接，所述第二同步带轮与螺母副固定连接，所述同步带连接第一同步带轮和第二同步带轮。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的全自动胶水分装机的出胶动力结构，利用电机驱动活塞在活塞泵腔体内运动，并配合第一电磁阀和第二电磁阀的开闭来实现进胶和出胶，实现了电气化的精确控制，具有操作简单，节省人力成本，工作效率高的优点；设有接近开关和感应片，感应片随连接块运动，可检测活塞在活塞泵腔体内运动左右运动的最大距离，进而判断抽胶和出胶极限，方便伺服控制系统控制第一电磁阀和第二电磁阀的开闭，采用伺服系统控制，能很好控制出胶量和出胶速度；采用螺母副旋转，丝杆左右移动的方式，保证前后传动受力在同一直线上，而且可节省空间。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的全自动胶水分装机的出胶动力结构的爆炸图；
[0013]图2为本实用新型的全自动胶水分装机的出胶动力结构的结构图。
[0014]主要元件符号说明如下:
[0015]11、安装底板12、活塞泵腔体
[0016]13、栗固走块14、活塞杆
[0017]15、活塞16、直线导轨
[0018]17、接近开关18、感应片
[0019]19、电机20、电机固定块
[0020]21、传动机构22、丝杆
[0021]23、螺母副24、连接块
[0022]25、螺母26、密封块
[0023]27、第一联轴器28、第二联轴器
[0024]121、腔体122、前端盖
[0025]123、后端盖151、活塞密封圈
[0026]152、左活塞片153、右活塞片
[0027]211、同步带212、第一同步带轮
[0028]213、第二同步带轮。
【具体实施方式】
[0029]参阅图1和图2，本实用新型提供的全自动胶水分装机的出胶动力结构，包括安装底板11、活塞泵腔体12、泵固定块13、活塞杆14、活塞15、直线导轨16、两接近开关17、感应片18、电机19、电机固定块20、传动机构21、丝杆22、与丝杆22配合的螺母副23、连接块24、伺服控制系统(图未示)、第一电磁阀(图未示)和第二电磁阀(图未示)；活塞泵腔体12通过泵固定块13固定在安装底板11上，连接块24利用直线导轨16固定在安装底板11上，电机固定块20固定在安装底板11的端部，电机19、传动机构21、螺母副23和丝杆22均安装在电机固定块20上；电机19通过传动机构21与螺母副23连接，螺母副23与丝杆22连接，丝杆22的端部利用螺母25与连接块24固定，连接块24与活塞杆14连接，活塞15固定在活塞杆14的端部，活塞15位于活塞泵腔体12内；接近开关17安装在安装底板11上，感应片18安装在连接块24的侧面，两接近开关17分别位于感应片18随连接块24运动的路径的左右两端；活塞泵腔体12上设有进胶口和出胶口，第一电磁阀(图未示)安装在进胶口上，第二电磁阀(图未示)安装在出胶口上，接近开关17与伺服控制系统(图未示)电连接，伺服控制系统与第一电磁阀和第二电磁阀电连接。
[0030]本实用新型提供的全自动胶水分装机的出胶动力结构，其工作原理如下:
[0031]电机19利用传动机构21驱动螺母副23旋转，螺母副23驱动丝杆22左右运动；
[0032]当电机19反转时，螺母副23驱动丝杆22向右运动，丝杆22带动连接块24向右运动，连接块24带动活塞杆14和活塞15向右运动，活塞15运动时，活塞泵腔体12左侧产生真空；同时，接近开关17靠近右端的感应片18，伺服控制系统通过接近开关17的状态，控制第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭；此时，胶水通过进胶口流入活塞泵腔体12内，完成胶水从胶桶部分进入出胶动力部分的动作；
[0033]当电机19正转时，螺母副23驱动丝杆22向左运动，丝杆22带动连接块24向左运动，连接块24带动活塞杆14和活塞15向左运动，压缩活塞泵腔体12内