一种装载粉料刮平下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉料下料装置，尤其是涉及一种装载粉料刮平下料装置。
【背景技术】
[0002]目前，粉料下料过程中，需要根据预定的重量将粉料进行称重，并且需要人工将下料后的粉料进行刮平，现有技术中，下料的重量为人工称重不准确，并且下料速度反应慢，并且下料后需人工进行刮平时，粉料会漂浮于空气中，被人体吸入，危害人体健康，同时，人工的加工工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术中粉料下料反应速度慢，称重不准确，以及人工刮平粉料工作效率低，并且粉末影响人体的问题。
[0004]本实用新型提出了一种装载粉料刮平下料装置，包括上支架、下支架、上卸料斗、下卸料斗、承载底板、称重传感器，所述上支架位于所述下支架上方；所述称重传感器位于所述上卸料斗的进料口处；所述上卸料斗安装于所述上支架上，所述下卸料斗安装于所述下支架上，所述上卸料斗的出料口与所述下卸料斗的入料口连通，所述上卸料斗的出料口处设有卸料闸阀；所述下卸料斗下部的下支架上设有承载底板，所述承载底板上设有匣钵推板；所述匣钵推板与所述下卸料斗之间设有刮平装置。
[0005]本实用新型提出的进一步优选方案，所述刮平装置包括气缸、气缸固定板、平料活塞杆、连接板、平料板，所述气缸固定板安装于所述下支架上，所述气缸平行于所述匣钵推板并与所述气缸固定架固定，所述气缸通过所述连接板与所述平料活塞杆连接，所述平料板竖直安装于所述平料活塞杆上。
[0006]本实用新型提出的进一步优选方案，所述平料板下部设有位置传感器。
[0007]本实用新型提出的进一步优选方案，所述上卸料斗和所述下卸料斗的下部为锥形。
[0008]本实用新型提出的装载粉料刮平下料装置有以下有益效果:本装置通过称重感应器控制粉料重量，下料反应速度快，同时使用刮平装置自动将粉料刮平，无需人力操作，节约成本，自动化程度高，称重准确。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0010]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的刮平装置的示意图；
[0013]图4为本实用新型工作状态示意图；
[0014]其中，1-上支架，2-下支架，3-上卸料斗，4-称重传感器，5-卸料闸阀，6_下卸料斗，7-气缸固定板，8-气缸，9-连接板，10-平料活塞杆，11-平料板，12-承载底板，13-匣钵推板，14-粉料。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]结合图1-4，本实用新型提出了一种装载粉料刮平下料装置，包括上支架1、下支架2、上卸料斗3、下卸料斗6、承载底板12、称重传感器4，所述上支架I位于所述下支架2上方；所述称重传感器4位于所述上卸料斗3的进料口处，称重传感器4检测上卸料斗3中粉料14的重量，并传感至卸料闸阀5控制其启动关闭；所述上卸料斗3安装于所述上支架I上，所述下卸料斗6安装于所述下支架2上，所述上卸料斗3的出料口与所述下卸料斗6的入料口连通，所述上卸料斗3的出料口处设有卸料闸阀5，粉料14自上卸料斗3流至下卸料斗6 ;所述下卸料斗6下部的下支架2上设有承载底板12，所述承载底板12上设有匣钵推板13，粉料14自下卸料斗6落到匣钵推板13上；所述匣钵推板13与所述下卸料斗6之间设有刮平装置，刮平装置用于将下落的粉料14刮平。
[0017]本实用新型提出的进一步优选方案，所述刮平装置包括气缸8、气缸固定板7、平料活塞杆10、连接板9、平料板11，所述气缸固定板7安装于所述下支架2上，所述气缸8平行于所述匣钵推板13并与所述气缸固定板7固定，所述气缸8通过所述连接板9与所述平料活塞杆10连接，所述平料板11竖直安装于所述平料活塞杆10 —端，当匣钵推板13上的粉料14达到预设额度重量后，气缸8启动，带通平料板11在匣钵推板13上方自左向右或自右向左滑动，将粉料14刮平。
[0018]本实用新型提出的进一步优选方案，所述平料板11下部设有位置传感器，当粉料14逐渐堆高，刮平推料结束时，位置传感器感测到下一个匣钵推板13上无粉料14时，则打开卸料闸阀5，进行下料。
[0019]本实用新型提出的进一步优选方案，所述上卸料斗3和所述下卸料斗6的下部为锥形，下部为锥形使粉料14下落速度均匀。
[0020]本实用新型的工作方式是:位置传感器检测到匣钵推板13没有粉料14后，则气动打开卸料闸阀5，粉料14自上卸料斗3至下卸料斗6最后落到匣钵推板13上，此时，称重传感器4检测到上卸料斗3粉料14减少到预定值时，则表明匣钵推板13上的粉料14已达到要求重量，然后传感到卸料闸阀5及时关闭，同时气缸8带动平料板11循环平料，瞬间刮平匣钵推板13的粉料14，完成后进入下一个循环。
[0021]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种装载粉料刮平下料装置，其特征在于，包括上支架、下支架、上卸料斗、下卸料斗、承载底板、称重传感器，所述上支架位于所述下支架上方；所述称重传感器位于所述上卸料斗的进料口处；所述上卸料斗安装于所述上支架上，所述下卸料斗安装于所述下支架上，所述上卸料斗的出料口与所述下卸料斗的入料口连通，所述上卸料斗的出料口处设有卸料闸阀；所述下卸料斗下部的下支架上设有承载底板，所述承载底板上设有匣钵推板；所述匣钵推板与所述下卸料斗之间设有刮平装置。
2.根据权利要求1所述的装载粉料刮平下料装置，其特征在于，所述刮平装置包括气缸、气缸固定板、平料活塞杆、连接板、平料板，所述气缸固定板安装于所述下支架上，所述气缸平行于所述匣钵推板并与所述气缸固定板固定，所述气缸通过所述连接板与所述平料活塞杆连接，所述平料板竖直安装于所述平料活塞杆一端。
3.根据权利要求2所述的装载粉料刮平下料装置，其特征在于，所述平料板下部设有位置传感器。
4.根据权利要求1所述的装载粉料刮平下料装置，其特征在于，所述上卸料斗和所述下卸料斗的下部为锥形。
【专利摘要】本实用新型提出了一种装载粉料刮平下料装置，包括上支架、下支架、上卸料斗、下卸料斗、承载底板、称重传感器，所述上支架位于所述下支架上方；所述称重传感器位于所述上卸料斗的进料口处；所述上卸料斗安装于所述上支架上，所述下卸料斗安装于所述下支架上，所述上卸料斗的出料口与所述下卸料斗的入料口连通，所述上卸料斗的出料口处设有卸料闸阀；所述下卸料斗下部的下支架上设有承载底板，所述承载底板上设有匣钵推板；所述匣钵推板与所述下卸料斗之间设有刮平装置；本装置通过称重感应器控制粉料重量，下料反应速度快，同时使用刮平装置自动将粉料刮平，无需人力操作，节约成本，自动化程度高，称重准确。
【IPC分类】B65G69-04, B65B1-32
【公开号】CN204473179
【申请号】CN201520045762
【发明人】吴建忠
【申请人】苏州市苏丰机械制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月23日