一种施工升降变频一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及建筑施工设备技术领域，更具体地说，涉及一种施工升降变频一体机。
【背景技术】
[0002]施工升降变频一体机是现代高层施工中与大型塔机相配合的必不可少的重要施工设备。特别是在高层、超高层建筑施工中担任了极其重要的任务，对于保证施工工期与施工人员的人身安全，降低施工成本，减轻施工人员劳动强度起着不可替代的作用。
[0003]在施工时所述施工升降变频一体机一般安装在吊笼中，受限于吊笼内有限的安装空间，施工升降变频一体机内部安装集成度高、体积紧凑。现有施工升降变频一体机柜体内集成安装了断路器、主接触器、抱闸接触器、功率IGBT、制动IGBT、电容、散热器、驱动板、控制板等器件，且变频器部分例如包括所述功率IGBT、制动IGBT、电容、驱动板等一般都安装在柜体内的底层，对于变频器来说，这些是较容易损坏的，不方便维护更换。另外，这些电子器件发热量较大，施工升降变频器一体机内部由于集成度高结构紧凑，导致散热效果较差。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本申请提供一种施工升降变频一体机，用于解决现有技术中施工升降变频一体机出现运行故障时，维修时间长、难度大，因影响工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，现提出的方案如下:
[0006]—种施工升降变频一体机，包括:
[0007]柜体，设置在柜体内一侧的变频器箱体，和设置在柜体内另一侧的电控部分；
[0008]设置在柜体内并与所述变频器箱体属于同一侧的风道围板；
[0009]设置在柜体内并位于所述变频器箱体顶部的风扇；
[0010]设置在柜体的侧板上并与所述风扇位置相对应的通风孔；
[0011]设置在柜体的底板上并与所述变频器箱体的底部相通的通风孔；
[0012]所述风道围板和变频器箱体的面盖在所述柜体内形成一个封闭的、并贯通变频器箱体内部的散热风道。
[0013]优选的，上述施工升降变频一体机，包括:
[0014]所述风道围板包括风道侧围板、风道上围板和设置在风道上围板上的风扇面板。
[0015]优选的，上述施工升降变频一体机，包括:
[0016]所述柜体的底板与变频器箱体的底部具有预设间距，所述风道围板还包括风道下围板，用于封闭包围所述柜体底部与变频器箱体底部之间的空腔。
[0017]优选的，上述施工升降变频一体机中，所述风扇面板为L型结构，所述风扇面板的平行于变频器箱体面盖的一面上设有把手，所述风扇面板的垂直于所述变频器箱体面盖的一面上设有风扇安装位，所述变频器箱体顶部、所述风道上围板和所述风道侧围板之间形成有槽位，所述风扇面板通过抽拉式结构嵌入所述槽位，并使得所述风扇位于所述槽位内部。
[0018]优选的，上述施工升降变频一体机，还包括:
[0019]设置在所述柜体内背板上的变频器箱体安装梁和电控安装板安装梁，所述变频器箱体固定在所述变频器箱体安装梁上，所述电控部分设置在所述电控安装板上。
[0020]优选的，上述施工升降变频一体机，还包括:
[0021]设置在所述变频器箱体的面盖上的控制板及键盘组件。
[0022]优选的，上述施工升降变频一体机，还包括:
[0023]设置在所述柜体上用于封盖所述电控部分的面盖。
[0024]优选的，上述施工升降变频一体机，包括:
[0025]所述变频器箱体内部设置有散热器、变频IGBT、制动IGBT、电容和驱动板。
[0026]优选的，上述施工升降变频一体机，包括:所述电控部分包括隔离变压器、控制接触器、主接触器和制动板。
[0027]从上述的技术方案可以看出，本申请公开的施工升降变频一体机，将用于安装变频器件的变频器箱体与用于安装电控器件的电控安装板分区设置，降低了维护难度，便于电气检修及变频器整体更换，提高了工作效率，并且设置了变频器部分的独立风道，增强了散热效果。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的一种施工升降变频一体机的结构图；
[0030]图2为本申请实施例提供的一种施工升降变频一体机的结构图；
[0031]图3为本申请实施例提供的一种施工升降变频一体机的结构图；
[0032]图4为本申请实施例提供的一种施工升降变频一体机的结构图；
[0033]图5为本申请实施例提供的一种施工升降变频一体机的结构图。
【具体实施方式】
[0034]针对于现有技术中施工升降变频一体机一旦出现运行故障时，维修时间长、难度大，因影响工作效率的问题，本申请公开了一种施工升降变频一体机。
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]参见图1-图5，本实施例公开的施工升降变频一体机包括:
[0037]柜体1、门板3和设置在柜体I内一侧的变频器箱体2，和设置在柜体内另一侧的电控部分；
[0038]设置在柜体I内并与所述变频器箱体2属于同一侧的风道围板；
[0039]设置在柜体I内并位于所述变频器箱体2顶部的风扇9 ;
[0040]设置在柜体I的侧板上并与所述风扇9位置相对应的通风孔(在图3中柜体I的右侧板上已示意出)；
[0041]设置在柜体I的底板上并与所述变频器箱体2的底部相通的通风孔(在图2中柜体I的底部上已示意出)；
[0042]所述风道围板和变频器箱体2的面盖在所述柜体I内形成一个封闭的、并贯通变频器箱体2内部的散热风道。
[0043]参见申请上述实施例公开的施工升降变频一体机，其将用于安装变频器件的变频器箱体与用于安装电控器件的电控安装板分区设置，降低了维护难度，便于电气检修及变频器整体更换，提高了工作效率，并且设置了变频器部分的独立风道，增强了施工升降变频一体机的散热效果。
[0044]可以理解的是，本申请上述实施例中，所述柜体I和门板3之间可以通过铰链连接；所述柜体I内腔另一侧设置有用于安装电控部分的电控安装板7。
[0045]其中，所述风道围板可以由风道侧围板4、风道上围板5和设置在风道上围板5上的风扇面板8组成。
[0046]可以理解的是，为了方便维修所述施工升降变频一体机，所述柜体I的底板与变频器箱体2的底部具有预设间距，所述风道围板还包括风道下围板6，其用于封闭包围所述柜体I底部与变频器箱体2底部之间的空腔。
[0047]可以理解的是，当所述施工升降变频一体机长期使用时，所述风扇面板8和设置在风扇面板8上的风扇会积累较多的灰尘，如果灰尘过多，则会影响所述风扇的工作效率，不利于对所述对施工升降变频一体机内的电器元件进行降温，因此，为了方便清洗或更换所述风扇面板8上的风扇，本申请所有的实施例中，所述风扇面板8可设置为前抽拉式结构，以便正面维护风扇面板8上的器件，其具体结构为:所述风扇面板8为L型结构，所述风扇面板8的平行于变频器箱体2面盖的一面上设有把手，所述风扇面板8的垂直于所述变频器箱体2面盖的一面上设有风扇安装位，所述变频器箱体2顶部、所述风道上围板5和所述风道侧围板4之间形成有槽位，所述风扇面板8通过抽拉式结构嵌入所述槽位，并使得所述风扇9位于所述槽位内部。
[0048]可以理解的是，为了保证所述变频器箱体2、电控安装板7与所述柜体I严格固定，且方便所述变频器箱体2和电控安装板7整