一种可自动注油的起重链条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在链索等中将链条与钩等吊挂金属件连结或将彼此连结时使用的一种可自动注油的起重链条。
【背景技术】
[0002]起重链条索具是以金属链环连接而成的索具，按其形式分主要有焊接和组装两种，按其构造分有单肢和多肢等，一般由顶端吊环通过链条卸扣与若干链环组成的链条连接，客户可以随意组合多组链条。
[0003]链条卸扣主要用于链条和吊钩，吊环，卸扣，钢丝绳及各种索具配件的链接，链条卸扣一般是通过两个U形链环相互契合并通过连接轴组成一体，两U形链环以连接轴为中心可转动，鉴于工作环境或露天作业，经风吹日晒，链条卸扣会积尘腐蚀生锈，转动受到阻碍，影响操作使用，且降低使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动注油的起重链条，其链条卸扣在作业中能不间断的出油，对其有润滑作用，使得整条链条使用更顺利。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种可自动注油的起重链条，包括吊环、挂钩，所述吊环通过链条卸扣下接若干链环，链环两两链接，最后一个链环连接挂钩，所述链条卸扣由一对U形链环通过连接轴组成一体，所述U形链环包括连接臂以及另一侧的夹持臂，所述U形链环的连接臂与另一个U形链环的夹持臂相契合，所述夹持臂通过中间开设的槽分为内侧臂及外侧臂，所述连接臂内开设储油腔，所述储油腔内设有弹簧用于固定储油腔出油口的钢球，与该连接臂相契合的夹持臂的内侧臂对应于钢球位置设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述钢球滑动连接，所述环形凹槽内设有突起。
[0006]吊环通过链条卸扣下接若干链环，链环两两链接，最后一个链环连接挂钩，操作中挂钩锁定重物，其中链环卸扣包括两个U形链环，分别为第一 U形链环和第二 U形链环，两U形链环均具有连接臂和夹持臂，夹持臂为中间开槽的外形为U形的一侧臂，第一 U形链环的连接臂套入第二 U形链环的夹持臂的槽中，相契合，第二 U形链环的连接臂套入第一 U形链环的夹持臂的槽中，并相契合，两U形链环的连接臂和夹持臂在开口端设有贯通孔，连接轴通过上述贯通孔将两U形链环连接一起。第一 U形链环或/和第二 U形链环的连接臂内开设储油腔，储油腔内设有弹簧用于固定储油腔出油口的钢球(钢球的直径大于出油口的宽度，正常情况下钢球堵住出油口不会出油)，与该连接臂相契合的夹持臂的内侧臂设有环形凹槽，当U形链环沿连接轴转动时，钢球沿环形凹槽滑动，由于环形凹槽内设有突起，当钢球遇到突起时，突起将钢球向外挤压，压缩弹簧，出油口即出现空隙，空隙可出油，对上述结构起到润滑作用，当U形链环再翻转恢复原状态，突起远离钢球，弹簧回弹，钢球重新堵住出油口，如此重复，可间断出油润滑，防止部件之间卡住。当然，突起和储油腔设置的位置，以转动U形链环能触发该两部分结构出油为宜。
[0007]进一步地，所述环形凹槽的宽度小于所述钢球的直径。
[0008]进一步地，所述环形凹槽开设在靠近连接轴的位置。润滑油方便及时流至连接轴与两臂连接位置。
[0009]进一步地，所述吊环的表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。
[0010]进一步地，所述链条卸扣的表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。
[0011]进一步地，所述链环的表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。
[0012]进一步地，挂钩的表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。
[0013]可分别增加吊环、链条卸扣、链环以及挂钩的防尘防锈功能，延长其使用寿命。
[0014]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:通过在连接轴与两臂连接处设置储油腔，操作中链条卸扣的U形链环若有转动，且转动达到一定的幅度，触发可出油的结构，为该链条卸扣连接处注油，起到润滑方便其操作的目的，延长了该链条卸扣的使用寿命，从而提升了整条起重链条的灵活性，便利操作。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为链条卸扣的结构示意图；
[0017]图3为环形凹槽的结构示意图。
[0018]图中:I是吊环，2是链条卸扣，3是链环，4是挂钩，5是第一 U形链环，6是连接臂，7是夹持臂，701是外侧臂，702是内侧臂，8是连接轴，9是第二 U形链环，10是储油腔，11是弹簧，12是钢球，13是突起，14是环形凹槽。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至3所示，本实施例的一种可自动注油的起重链条，包括吊环1、链条卸扣2、链环3以及挂钩4，吊环I通过链条卸扣2下接若干链环3，链环3两两链接，最后一个链环3连接挂钩4，吊环1、链条卸扣2、链环3以及挂钩4的表面涂覆塑料层，塑料层外涂覆有保护层。
[0020]其中链条卸扣2包括第一 U形链环5、第二 U形链环9及连接轴8，两U形链环均具有连接臂6和夹持臂7，夹持臂7外形为U形，其中间开槽，分为内侧臂702及外侧臂701，第一 U形链环5的连接臂6套入第二 U形链环9的夹持臂7的槽中相契合，第二 U形链环9的连接臂6套入第一 U形链环5的夹持臂7的槽中，并相契合，两U形链环的连接臂6和夹持臂7在开口端设有贯通孔，连接轴8通过上述贯通孔将两U形链环连接一起。第二 U形链环9的连接臂6内开设储油腔10，储油腔10内设有弹簧11用于固定储油腔10出油口的钢球12 (钢球的直径大于出油口的宽度，正常情况下钢球堵住出油口不会出油)，与该连接臂6相契合的夹持臂7的内侧臂702设有环形凹槽14，环形凹槽14开设在靠近连接轴8的位置，环形凹槽14内设有突起13，环形凹槽14的宽度小于所述钢球12的直径。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可自动注油的起重链条，包括吊环、挂钩，所述吊环通过链条卸扣下接若干链环，链环两两链接，最后一个链环连接挂钩，其特征在于:所述链条卸扣由一对U形链环通过连接轴组成一体，所述U形链环包括连接臂以及另一侧的夹持臂，所述U形链环的连接臂与另一个U形链环的夹持臂相契合，所述夹持臂通过中间开设的槽分为内侧臂及外侧臂，所述连接臂内开设储油腔，所述储油腔内设有弹簧用于固定储油腔出油口的钢球，与该连接臂相契合的夹持臂的内侧臂对应于钢球位置设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述钢球滑动连接，所述环形凹槽内设有突起。
2.根据权利要求1所述的可自动注油的起重链条，其特征在于:所述环形凹槽的宽度小于所述钢球的直径。
3.根据权利要求1所述的可自动注油的起重链条，其特征在于:所述环形凹槽开设在靠近连接轴的位置。
4.根据权利要求1所述的可自动注油的起重链条，其特征在于:所述吊环的表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。
5.根据权利要求1所述的可自动注油的起重链条，其特征在于:所述链条卸扣的表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。
6.根据权利要求1所述的可自动注油的起重链条，其特征在于:所述链环的表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。
7.根据权利要求1所述的可自动注油的起重链条，其特征在于:所述挂钩的表面涂覆塑料层，所述塑料层外涂覆有保护层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动注油的起重链条，包括吊环、链条卸扣、链环、挂钩，其中链条卸扣由一对U形链环通过连接轴组成一体，U形链环包括连接臂以及另一侧的夹持臂，连接臂与另一个U形链环的夹持臂相契合，夹持臂通过中间开设的槽分为内侧臂及外侧臂，连接臂内开设储油腔，储油腔内设有弹簧用于固定储油腔出油口的钢球，与该连接臂相契合的夹持臂的内侧臂对应于钢球位置设有环形凹槽，环形凹槽与钢球滑动连接，环形凹槽内设有突起，起到润滑方便其操作的目的，延长了该链条卸扣的使用寿命，从而提升了整条起重链条的灵活性，便利操作。
【IPC分类】B66C1-34, F16G15-00, B66C1-14, F16N11-00
【公开号】CN204474123
【申请号】CN201520105239
【发明人】杨立信, 杨立律, 杨卫波, 王红华
【申请人】安吉长虹制链有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月13日