本实用新型的左视结构示意图；
[0022]图3是本实用新型中输送装置的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型中送料装置的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型中出料装置的结构示意图。
[0025]图中，1、机架；2、工作台；3、通槽；4、环形链条一 ；5、主动链轮一 ；6、从动链轮一；7、环形链条二 ；8、主动链轮二 ；9、从动链轮二 ；10、连接板；11、挡板；12、转动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、连接轴一 ；16、连接轴二 ；17、送料箱；18、送料板；19、滑槽一；20、滑槽二 ；21、滑动块一 ；22、滑动块二 ；23、推动气缸一 ；24、固定板；25、推动气缸二 ；26、出料板；27、收集箱；28、升降气缸；29、升降板；30、滑轨一 ；31、滑轨二 ；32、滑块一 ；33、滑块二 ；34、横向气缸；35、阻挡板；36、转动轴一 ；37、转动轴二。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1至5所示，一种不锈钢管的加工设备，包括机架I和通过螺栓螺母固定在机架I上的工作台2。工作台2的横截面呈“U”型，且工作台2上开设有呈“U”型的通槽3，机架I与工作台2之间设置有能够对通槽3中的不锈钢管进行传送的输送装置，
[0029]具体来说，输送装置包括设置在通槽3内的环形链条一 4、环形链条二 7和通过螺钉固定在工作台2圆弧处的连接板10。连接板10的弧度为180°，且连接板10通过螺钉固定在工作台2上。且环形链条一 4和环形链条二 7的上表面与连接板10的上表面齐平。连接板10连接环形链条一 4的输出端和环形链条二 7的输入端。连接板10的两侧均设有挡板11，挡板11的弧度均为180°，且挡板11通过插接的方式固定在工作台2上。其中，环形链条一 4的内壁上嗤合有主动链轮一 5和从动链轮一 6，从动链轮一 6通过转动轴一36、轴承和轴承座设置在工作台2上；环形链条二 7的内壁上啮合有主动链轮二 8和从动链轮二 9，从动链轮二 9通过转动轴二 37、轴承和轴承座设置在工作台2上，主动链轮一 5和主动链轮二 8与机架I之间还设有能够带动所述环形链条一 4和环形链条二 7传动的传动机构。
[0030]更加具体来说，传动机构包括转动电机12、主动齿轮13和从动齿轮14。转动电机12固定在机架I上，且转动电机12的输出轴水平设置，主动齿轮13固定在转动电机12的输出轴端部，主动齿轮13的另一侧固定有连接轴一 15，连接轴一 15上固定有主动链轮一5，且连接轴一 15的端部通过轴承和轴承座转动设置在工作台2上。同时，从动齿轮14与主动齿轮13相互啮合，且主动齿轮13的齿数大于从动齿轮14的齿数，所述从动齿轮14固定在连接轴二 16上，连接轴二 16上还固定有主动链轮二 8，且连接轴二 16端部均通过轴承和轴承座转动设置在工作台2上。此外，连接轴一 15和连接轴二 16的长度相等。转动电机12带动输出轴上的主动齿轮13转动，通过连接轴一 15带动主动链轮一 5转动，从而带动环形链条一 4转动，通过环形链条一 4将不锈钢管传入并加工；主动齿轮13带动与之相啮合的从动齿轮14转动，通过连接轴二 16带动主动链轮二 8转动，从而带动环形链条二 7转动，通过环形链条二 7将加工好的不锈钢管传出；同时，主动齿轮13的齿数大于从动齿轮14的齿数，从而使形链条一的传动速度小于形链条二的传动速度，提高工作效率。
[0031]工作台2靠近主动链轮一 5处为送料端，送料端与机架I之间设有能够进行自动放料的送料装置。更具体来说，送料装置包括送料箱17和滑动设置在送料箱17底壁上的送料板18。送料箱17固定在机架I上且位于上述环形链条一 4的输入端，送料箱17靠近环形链条一 4输入端的一侧壁上开设有进料口，箱体底壁上开设有滑槽一 19和滑槽二 20，滑槽一 19和滑槽二 20中分别滑动设有滑动块一 21和滑动块二 22，送料板18固定在滑动块一 21和滑动块二 22上，送料板18与送料箱17之间还设有能够带动送料板18在箱体中运动的推动结构。通过推动结构使送料板18底壁上固定的滑动块一 21和滑动块二 22能够在送料箱17体底壁上对应的滑槽一 19和滑槽二 20内滑动，从而实现将待加工的不锈钢管自动放料到环形链条一 4上。
[0032]其中，推动结构包括推动气缸一 23，机架I上竖直固定有固定板24，且所述固定板24上开设有通孔，推动气缸一 23水平固定在机架I上，推动气缸一 23的活塞杆朝向送料箱17的进料口，推动气缸一 23的活塞杆穿设出固定板24的通孔且固定在送料板18的一端；推动结构还包括水平固定在固定板24上的推动气缸二 25，推动气缸二 25位于送料板18的上方，且推动气缸二 25的活塞杆与主动链轮一 5的传动方向相平行。通过机架I上水平固定的推动气缸一 23，从而能够带动出料板26沿着滑槽一 19和滑槽二 20方向滑动；当出料板26位于环形链条一 4正上方时，通过推动气缸二 25的活塞杆从而能够将位于送料板18上的不锈钢管推向环形链条一 4，从而将不锈钢管传入并加工。
[0033]工作台2靠近主动链轮二 8处为出料端，出料端与机架I之间设有能够自动进行收料的出料装置。更具体来说，出料装置包括出料板26和设置在出料板26下端具有空腔的收集箱27，出料板26的一端固定在机架I上且位于环形链条二 7的输出端，出料板26的另一端向下倾斜，所述的机架I与收集箱27之间还设有能够带动收集箱27位置调节的调节机构。环形链条二 7上已经加工好的不锈钢管通过倾斜设置的出料板26，从而进入到收集箱27内，同时，通过机架I上设置的调节机构，从而能够对收集箱27进行位置上的调节。
[0034]其中，调节机构包括固定在机架I上的升降气缸28，升降气缸28的活塞杆竖直向上，且升降气缸28的活塞杆端部固定有升降板29，升降板29上固定有滑轨一 30和滑轨二31，滑轨一 30和滑轨二 31的长度方向与上述环形链条二 7的传动方向相垂直，且滑轨一 30和滑轨二 31上分别滑动设有滑块一 32和滑块二 33，收集箱27固定在所述滑块一 32和滑块二 33上；调节机构还包括横向气缸34，横向气缸34的缸体固定在上述升降板29上，横向气缸34的活塞杆端部固定在收集箱27的一侧壁上，且横向气缸34的活塞杆与滑轨一 30和滑轨二 31的长度方向相平行。通过横向气缸34的活塞杆，能够带动收集箱27底壁上固定的滑块一 32和滑块二 33沿着升降板29上的滑轨一 30和滑轨二 31滑动，从而能够将从出料板26出来的不锈钢管进行水平位置有序的排列在收集箱27内；同时，通过升降气缸28能够带动升降板29上下升降，从而调节收集箱27的上下位置，从而能够将不锈钢管进行一层一层的有序的排列在收集箱27内。
[0035]与此同时，送料板18外套设有橡胶套，送料板18的长度小于上述进料口的长度。送料板18外套设有橡胶套，从而能够避免与送料箱17内的不锈钢管相互摩擦而导致磨损；同时，送料板18的长度小于进料口的长度，便于送料板18在送料口上的进出。出料板26的两侧均固定有阻挡板35，出料板26的宽度大于环形链条二 7的宽度。出料板26固定有阻挡板35，且宽度大于环形链条二 7的宽度，从而能够避免环形链条二 7上出来的不锈钢管滚落到外面。
[0036]综合上述总的来说，本不锈钢管的加工设备的工作原理是这样的:1、由于工作台2的横截面呈“U”型，且工作台2上开设