弹簧分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹簧分离技术，特别涉及一种弹簧分离装置。
【背景技术】
[0002]弹簧被广泛应用于各种行业，但是在实际使用中，大多数情况下弹簧的分检工作是由人工来完成的；即使是一些自动化程度较高的情况下，弹簧的分离也是由复杂的机械和电气控制机构来实现的。要么效率低、分检困难，要么结构复杂、成本高昂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹簧分离装置，可实现按需求数量将弹簧有序排出，并且结构简单，零件少，便于加工制作，成本低廉，安装方便，通用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的弹簧分离装置，包括弹簧排序腔、弹簧输送管、定量分离腔、定量分离组件；
[0005]所述弹簧排序腔，顶部设置弹簧排出口，底部设置气体进口 ；
[0006]所述气体进口，用于接入压缩气体；
[0007]所述弹簧排出口，与所述弹簧输送管一端连通；
[0008]所述弹簧输送管，另一端与所述定量分离腔前端连通；
[0009]所述定量分离腔，为圆管状；
[0010]所述定量分离组件，安装在所述定量分离腔上；
[0011]所述定量分离组件，包括弹簧阻挡针、弹簧排出板、连杆；
[0012]所述弹簧阻挡针，上端固定在所述连杆尾部；
[0013]所述弹簧排出板，上端固定在所述连杆头部；
[0014]所述弹簧排出板，中部设置有一圆孔，并穿过定量分离腔尾部上侧壁及下侧壁对应设置的一对狭缝；
[0015]所述弹簧阻挡针，穿过定量分离腔头部上侧壁设置的一圆孔；
[0016]所述定量分离组件被抬起时，所述连杆远离所述定量分离腔，使所述弹簧阻挡针的上端缩进定量分离腔头部上侧壁设置的圆孔，使所述弹簧排出板的下部阻挡在定量分离腔的腔体内；所述定量分离组件被按下时，所述弹簧阻挡针的下端探入定量分离腔内，所述弹簧排出板中部的圆孔同定量分离腔的圆管腔体对应；
[0017]所述弹簧排出板，同所述弹簧阻挡针之间的间距大于N个弹簧的长度，N为正整数；
[0018]所述弹簧排出口、弹簧输送管、定量分离腔、弹簧排出板中部圆孔的内径均略大于弹簧外径。
[0019]较佳的，N为1、2或3。
[0020]较佳的，所述弹簧输送管，另一端与所述定量分离腔前端通过一分离器输入接头连通；
[0021]所述分离器输入接头内部圆孔的内径略大于弹簧外径。
[0022]较佳的，所述弹簧分离装置，还包括分离器输出接头；
[0023]所述分离器输出接头，连通在所述定量分离腔的后端，用于弹簧被定量分离后的排出或用作与其它应用环境的接口；
[0024]所述分离器输出接头，内部圆孔的内径略大于弹簧外径。
[0025]较佳的，定量分离腔同连杆之间，设置有弹性器件、启动器件或电动器件，用于使所述定量分离组件抬起。
[0026]较佳的，所述弹簧输送管路，是软性管路或硬性管路。
[0027]较佳的，所述弹簧输送管路，是透明管路或不透明管路。
[0028]较佳的，所述组弹簧排序腔，为圆桶状。
[0029]本实用新型的弹簧分离装置，可以使弹簧在弹簧排序腔中由混乱无序的状态变更为有序的排列状态，并以有序之规则状态存在于弹簧输送管中，最终在定量分离腔由定量分离组件控制实现按需求量的分离。本实用新型的弹簧分离装置，结构简单，零件少，便于加工制作，成本低廉，仅需消耗少量的普通金属和常用塑料材料及可被制作；安装方便，通用性强，应用广泛，不同粗细的弹簧仅需改变相应零件的加工尺寸即可实现按需求数量将弹簧有序排出。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本实用新型的弹簧分离装置一实施例示意图；
[0032]图2是本实用新型的弹簧分离装置一实施例定量分离组件分解示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]弹簧分离装置，如图1、图2所示，包括弹簧排序腔1、弹簧输送管2、定量分离腔6、定量分离组件5 ；
[0036]所述弹簧排序腔I，顶部设置弹簧排出口，底部设置气体进口 ；
[0037]所述气体进口，用于接入压缩气体；
[0038]所述弹簧排出口，与所述弹簧输送管2 —端连通；
[0039]所述弹簧输送管2，另一端与所述定量分离腔6前端连通；
[0040]所述定量分离腔6，为圆管状；
[0041]所述定量分离组件5，安装在所述定量分离腔6上；
[0042]所述定量分离组件5，包括弹簧阻挡针51、弹簧排出板52、连杆53 ;
[0043]所述弹簧阻挡针51，上端固定在所述连杆53尾部；
[0044]所述弹簧排出板52，上端固定在所述连杆53头部；
[0045]所述弹簧排出板52，中部设置有一圆孔，并穿过定量分离腔6尾部上侧壁及下侧壁对应设置的一对狭缝；
[0046]所述弹簧阻挡针51，穿过定量分离腔6头部上侧壁设置的一圆孔；
[0047]所述定量分离组件5被抬起时，所述连杆53远离所述定量分离腔6，使所述弹簧阻挡针51的上端缩进定量分离腔6头部上侧壁设置的圆孔，使所述弹簧排出板52的下部阻挡在定量分离腔6的腔体内；所述定量分离组件5被按下时，所述弹簧阻挡针51下端探入定量分离腔6内，所述弹簧排出板52中部的圆孔同定量分离腔6的圆管腔体对应；
[0048]所述弹簧排出板52，同所述弹簧阻挡针51之间的间距大于N个弹簧的长度(例如略大于I个、2个或3个弹簧的长度)，N为正整数；
[0049]所述弹簧排出口、弹簧输送管2、定量分离腔6、弹簧排出板52中部圆孔的内径均略大于弹簧外径(例如，比弹簧外径大弹簧外径的1%到10% )，以便弹簧以单一的形式顺利通过。
[0050]实施例一的弹簧分离装置，当外径一致、长度一致，并且弹簧长度为弹簧外径的1.2倍以上的多个弹簧被置于弹簧排序腔I中时，是杂乱无序的堆积在一起的，当弹簧排序腔I底部设置的气体进口通入压缩空气时，弹簧