盘簧的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及盘簧的制造方法。
【背景技术】
[0002]盘簧广泛应用于例如内燃机中用于从曲轴接受旋转动力而驱动凸轮轴旋转的气门正时调整装置等的各种用途。
[0003]所述气门正时调整装置，具备被工作连结于曲轴的壳体和被工作连结于凸轮轴的叶片转子，所述壳体的内部空间由所述叶片转子中的叶片划分为滞后角室以及提前角室，通过向所述滞后角室或所述提前角室的一方供给工作油且从另一方将工作油排出，由此能够使所述叶片转子相对于所述壳体的旋转相位变化。
[0004]在这里，在所述气门正时调整装置中，为了将所述叶片转子相对于所述壳体的旋转相位保持为最滞后角侧的位置与最提前角侧的位置之间的中间相位以谋求提高内燃机的起动性，进一步具备盘簧。
[0005]所述盘簧，介于所述壳体与所述叶片转子之间，使得在所述叶片转子位于比中间相位靠滞后侧的位置时能够向中间相位向提前角侧对所述叶片转子施力，由此，将内燃机起动时的所述叶片转子的旋转移动保持为中间相位，能够提高内燃机的起动性。
[0006]盘簧是将长尺寸的线材在大致同一平面内卷绕成螺旋状而成的部件，成为通过缩径方向上的内端部以及外端部在周向上相对移动而具有保有弹性的状态。
[0007]图9中表示以往的盘簧的俯视图。
[0008]图9(a)?(C)分别表不盘簧的自由伸长状态、初始转矩产生状态(盘簧从自由伸长状态在缩径方向上弹性变形以产生预定的初始转矩的状态)以及最大转矩产生状态(盘簧从初始转矩产生状态在缩径方向上弹性变形以产生最大转矩的状态)。
[0009]如图9(a)所示，以往的盘簧构成为，在自由伸长状态下，随着从位于径向内方的内端部朝向位于径向外方的外端部，曲率半径以大致一定的比例变大(半径以大致一定的比例变大)。
[0010]在该结构的以往的盘簧中，如图9(b)以及(C)所示，在置于初始转矩产生状态和最大转矩产生状态等具有保有弹性的状态时，从位于最内方的第I卷绕部分到位于径向最外方的第η卷绕部分(在图示的方式中为第3卷绕部分)的所有卷绕部分，仅在周向上的大致同一位置(以下，称为周向第I位置)的一个部位与在径向上相邻的其他卷绕部分接触。
[0011]即，在所述以往的盘簧中，在所有卷绕部分，除所述周向第I位置以外的周向全区域，成为不会受与在周向上相邻的其他卷绕部分的摩擦接触、能够自由弹性变形的区域，因此，存在盘簧整体的固有频率变低这一问题。
[0012]因此，这样的以往的盘簧，例如在用在所述专利文献I所记载那样的气门正时调整装置中的情况下，若内燃机的输出转速增加而使施加于盘簧的振动的频率接近固有频率，则产生共振、在盘簧上施加较大的载荷。
[0013]进一步，位于径向中央的卷绕部，在所述周向第I位置以接触状态被位于径向内方的卷绕部以及位于径向外方的卷绕部夹压，在弹性变形动作时应力集中于所述周向第I位置，恐会导致该部分损伤。
[0014]因此，期待一种盘簧，其能够使固有频率上升且能够防止或降低弹性变形动作时的局部的应力集中。
[0015]现有技术文献
[0016]专利文献
[0017]专利文献1:日本特开2010 - 180862号公报
【发明内容】
[0018]本发明是鉴于所述以往技术而完成的，其目的在于提供能够高效地制造能够使固有频率上升且能够防止或降低弹性变形动作时的局部的应力集中的盘簧的制造方法。
[0019]本发明为了达成所述目的而提供一种盘簧的制造方法，该盘簧是作为安装定位圈部而起作用的固定卷绕部与从所述固定卷绕部的终端部接续的多个可动卷绕部实质上在同一平面内卷绕成螺旋状而成的盘簧，所述多个可动卷绕部中至少位于径向最内方的第I可动卷绕部，在所述盘簧从自由伸长状态向缩径的方向弹性变形了的保有弹性状态下，在周向同一位置不与在径向内方侧相邻的所述固定卷绕部以及在径向外方侧相邻的第2可动卷绕部这两方接触，并且，在沿周向移位后的多个位置仅与所述固定卷绕部或所述第2可动卷绕部的任一方接触；所述盘簧的制造方法的特征在于:包括螺旋形成工序，通过由至少一对输送辊将大致直线状的长尺寸部件向沿着长边方向的第I方向的一方侧输送，同时使所述长尺寸部件的与所述第I方向以及所述输送辊的旋转轴方向这两方垂直的第2方向的一方侧触压于按压部件，从而利用直线状的所述长尺寸部件形成包括所述固定卷绕部、所述第I可动卷绕部以及所述第2可动卷绕部的螺旋体，其中，所述按压部件能够在所述第2方向上移动，并且配置于比所述一对输送辊靠所述第I方向的一方侧的作业区域；所述螺旋形成工序构成为，以基于来自检测所述一对输送棍的至少一方的转速的转速传感器的信号，识别了触压于所述按压部件的所述长尺寸部件的长边方向位置与形成为所述螺旋体后的周向位置的关系的状态，控制所述按压部件的所述第2方向位置。
[0020]根据本发明所涉及的盘簧的制造方法，能够高效地制造下述盘簧:在保有弹性状态下，第I可动卷绕部在周向同一位置不与在径向内方侧相邻的固定卷绕部以及在径向外方侧相邻的第2可动卷绕部这两方接触，并且，在沿着周向变位后的多个位置仅与所述固定卷绕部或所述第2可动卷绕部的任一方接触。
[0021]在一个方式中，所述螺旋形成工序构成为，在所述第I可动卷绕部中的多个周向位置形成小曲率部，并且，在所述第2可动卷绕部上在与所述多个小曲率部相对应的周向位置形成大曲率部，所述多个小曲率部在不与所述固定卷绕部接触的状态下与对应的所述大曲率部接触。
[0022]优选，本发明所涉及的所述盘簧的制造方法，可以进一步包括:始端侧切断工序，在所述螺旋形成工序之前执行，在由所述一对输送辊输送所述长尺寸部件使得所述长尺寸部件的顶端侧到达所述作业区域的状态下，由配设于所述作业区域的切断部件将所述长尺寸部件切断而形成所述盘簧的始端部，并且基于在该时间点来自所述转速传感器的信号来识别与所述始端部相对应的初始位置；和终端侧切断工序，在所述螺旋形成工序之后执行，由配置于所述作业区域的所述切断部件将所述螺旋体从所述长尺寸部件切断开而得到所
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[0023]更优选，本发明所涉及的所述盘簧的制造方法，可以进一步包括:内端侧安装钩形成工序，在所述始端侧切断工序与所述螺旋形成工序之间执行，使配置于所述作业区域的内端侧安装钩形成部件作用于所述长尺寸部件中的从所述始端部接续的预定部位，而形成内端侧安装钩；和外端侧安装钩形成工序，在所述螺旋形成工序与所述终端侧切断工序之间执行，使配置于所述作业区域的外端侧安装钩形成部件作用于通过所述螺旋形成工序所形成的所述螺旋体的外端部位，而形成外端侧安装钩。
[0024]在该情况下，所述终端侧切断工序将所述外端侧安装钩的输送方向下游侧切断。
[0025]所述长尺寸部件的截面形状可以设为具有相对的一对第I边以及相对的一对第2边的矩形状。
[0026]而且，在所述螺旋形成工序中，可以构成为，所述按压部件触压于所述长尺寸部件的所述一对第I边的一方，随着所述按压部件沿着所述第2方向从所述一对第I边的一方侧向另一方侧移动，通过所述按压部件而形成为螺旋状的部位的曲率半径变小，并且随着所述按压部件沿着所述第2方向从所述一对第I边的另一方侧向一方侧移动，通过所述按压部件而形成为螺旋状的部位的曲率半径变大。
[0027]在该情况下，优选，在所述长尺寸部件通过所述按压部件而被形成为所述螺旋体前的状态下，所述一对第I边的另一方沿着连结所述一对第2边的对应端部彼此的直线，同时所述一对第I边的一方为相比连结所述一对第2边的对应端部彼此的直线向外方鼓出的凸状。
【附图说明】
[0028]图1(a)?(C)是利用本发明的一个实施方式所涉及的盘簧的制造方法制造出的盘簧的俯视图，图1(a)?(C)分别表示自由伸长状态、初始转矩产生状态以及最大转矩产生状态。
[0029]图2是表示图1所示的所述盘簧被设为初始转矩产生状态时的圈数与曲率的关系的线图。
[0030]图3是表示图1所示的所述盘簧被设为最大转矩产生状态时的圈数与曲率的关系的线图。
[0031]图4(a)以及(b)是本发明的一个实施方式所涉及的盘簧的制造方法中的工序示意图，分别表示输送作为所述盘簧的原料的长尺寸部件的状态、以及始端侧切断工序。
[0032]图5(a)以及(b)是本发明的一个实施方式所涉及的盘簧的制造方法中的工序示意图，分别表示内端侧安装钩形成工序、以及螺旋形成工序的一部分。
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