]图6(a)以及(b)是本发明的一个实施方式所涉及的盘簧的制造方法中的工序示意图，分别表示螺旋形成工序的一部分、以及外端侧安装钩形成工序的一部分。
[0034]图7(a)以及(b)是本发明的一个实施方式所涉及的盘簧的制造方法中的工序示意图，分别表示外端侧安装钩形成工序的一部分、以及终端侧切断工序。
[0035]图8(a)以及(b)分别是沿着图6(a)中的VIII (a)-VIII (a)线以及VIII (b)-VI11(b)线的剖视图。图8(c)以及(d)分别是以往的盘簧中的与图8(a)以及(b)相对应的剖视图。
[0036]图9(a)?(C)是以往的盘簧的俯视图，图9 (a)?(C)分别表示自由伸长状态、初始转矩产生状态以及最大转矩产生状态。
[0037]图10是表示图9所示的以往的盘簧被设为初始转矩产生状态时的圈数与曲率的关系的线图。
[0038]图11是表示图9所示的所述盘簧被设为最大转矩产生状态时的圈数与曲率的关系的线图。
【具体实施方式】
[0039]以下，关于本发明所涉及的盘簧的制造方法的优选实施方式，一边参照附图一边进行说明。
[0040]首先，对利用本实施方式所涉及的制造方法制造的盘簧I的结构进行说明。
[0041]图1中表示所述盘簧I的俯视图。
[0042]图1(a)?(C)分别表示所述盘簧I的自由伸长状态、初始转矩产生状态(从自由伸长状态在缩径的方向上弹性变形使得产生预定的初始转矩的状态)以及最大转矩产生状态(从初始转矩产生状态在缩径方向上弹性变形使得产生最大转矩的状态)。
[0043]如图1(a)?(C)所示，通过将长尺寸部件100在实质上的同一平面内卷绕成卷螺旋，所述盘簧I具有:固定卷绕部10，其位于径向最内方，作为安装定位圈部(座卷?部)而起作用；和从所述固定卷绕部10的终端部接续的多个可动卷绕部20。
[0044]所述固定卷绕部10，其始端侧的一端部1a形成所述盘簧I的内端部，且，另一端部1b从所述一端部1a延伸成螺旋状而形成与所述可动卷绕部20相连的终端部。
[0045]在图示的实施方式中，从所述盘簧I的内端部起大致1.25圈的区域作为所述固定卷绕部10发挥作用。
[0046]另外，在所述盘簧I的内端部(所述固定卷绕部的始端部)形成有内端侧安装钩
2β ο
[0047]所述多个可动卷绕部20具有:以位于所述固定卷绕部10的径向外方的方式从所述固定卷绕部10的终端部1b延伸的第I可动卷绕部20(1);和以位于所述第I可动卷绕部20 (I)的径向外方的方式从所述第I可动卷绕部20 (I)的终端部延伸的第2可动卷绕部20(2)。
[0048]如图1 (a)?(C)所示，在所述盘簧I中，所述第2可动卷绕部20⑵的终端部形成所述盘簧I的外端部，在所述外端部(所述第2可动卷绕部20 (2)的终端部)形成有外端侧安装钩2b。
[0049]另外，在本实施方式中，以制造所述可动卷绕部为2个的所述盘簧I的情况为例进行说明，当然，本发明并不限定于该方式，在制造所述可动卷绕部为3个以上的盘簧时也可以应用本发明。
[0050]在所述盘簧I中，在从自由伸长状态(图1 (a)所示的状态)向缩径的方向弹性变形而设为保有弹性状态(图1(b)以及(c)所示的状态)时，所述第I可动卷绕部20⑴构成为，在在周向同一位置不同时与在径向内方侧相邻的所述固定卷绕部10以及在径向外方侧相邻的所述第2可动卷绕部20 (2)这两方接触，并且，在沿周向移位后的多个位置仅与所述固定卷绕部10或所述第2可动卷绕部20(2)的任一方接触。
[0051]具体地说，如图1 (b)以及(C)所示，在本实施方式中，所述第I可动卷绕部20 (I)，在所述保有弹性状态下，在从始端部向周向外方离开预定角度的第I位置25a在沿径向离开所述固定卷绕部10的状态下仅与所述第2可动卷绕部20(2)接触，在从所述第I位置25a向周向外方离开预定角度的第2位置25b在沿径向离开所述固定卷绕部10的状态下仅与所述第2可动卷绕部20 (2)接触，并且，在从所述第2位置25b向周向外方离开预定角度的第3位置25c在沿径向离开所述固定卷绕部10的状态下仅与所述第2可动卷绕部20 (2)接触。
[0052]另外，在本实施方式中，在所述保有弹性状态时，所述第I可动卷绕部20(1)，进一步，在周向上在位于所述第2位置25b与所述第3位置25c之间的第4位置25d在沿径向离开所述第2可动卷绕部20(2)的状态下仅与所述固定卷绕部10接触。
[0053]这样，在所述盘簧I，在所述保有弹性状态下，所述第I可动卷绕部20(1)构成为，在周向同一位置不同时与所述固定卷绕部以及第2可动卷绕部这两方接触，并且，在沿周向移位后的多个位置仅与所述固定卷绕部10或所述第2可动卷绕部20 (2)的任一方接触。
[0054]具备该结构的所述盘簧1，与以往的盘簧相比，能够提高固有频率，进而能够有效地防止局部的应力集中。
[0055]图9 (a)?(C)中分别表示以往的盘簧200的自由伸长状态、初始转矩产生状态以及最大转矩产生状态下的俯视图。
[0056]另外，图10中表示以往的盘簧200被设为初始转矩产生状态(图9(b))时的圈数与曲率的关系。
[0057]图11中表示以往的盘簧200被设为最大转矩产生状态(图9(c))时的圈数与曲率的关系。
[0058]如图9 (a)所示，以往的盘簧200构成为，在自由伸长状态下，随着从位于径向内方的内端部朝向位于径向外方的外端部，曲率半径以大致一定的比例变大(半径以大致一定的比例变大)。
[0059]在该结构的以往的盘簧200中，如图9 (b)以及(C)所示，被设为初始转矩产生状态和最大转矩产生状态等的保有弹性状态时，从位于最内方的第I卷绕部分210 (I)到位于径向最外方的第3卷绕部分210 (3)的所有卷绕部分，仅在周向上的位于大致同一位置(以下，称为周向第I位置205)的一个部位与在径向上相邻的其他卷绕部分接触。
[0060]在该情况下，在所有卷绕部分，所述周向第I位置205以外的周向全区域都成为不受与在径向上相邻的其他卷绕部分的摩擦接触、能够自由地弹性变形的区域，因此，盘簧整体的固有频率降低，容易产生共振。
[0061]进一步，在所述以往结构中，在径向上位于中央的卷绕部(在图示的方式中为第2卷绕部分210(2))在所述周向第I位置205由位于径向内方的卷绕部(210(1))以及位于径向外方的卷绕部210 (3)夹压，也会产生在弹性变形动作时应力集中于所述周向第I位置205这一问题。
[0062]与此相对，在所述盘簧I中，所述第I可动卷绕部20(1)在沿周向移位后的多个位置25a、25b、25c仅与所述固定卷绕部10或所述第2可动卷绕部20(2)的任一方接触。因此，能够使固有频率上升而有效地防止产生共振。
[0063]进而，所述第I可动卷绕部20 (I)构成为，在周向同一位置不同时与所述固定卷绕部以及所述第2可动卷绕部这两方接触。因此，能够有效防止在弹性变形动作时在预定部位产生应力集中。
[0064]图2以及图3中，分别表示所述盘簧I被设为初始转矩产生状态(图1(b))时以及被设为最大转矩产生状态(图1(c))时的圈数与曲率的关系。
[0065]如图1(a)?(C)、图2以及图3所示，所述第I可动卷绕部20(1)具有曲率半径比周向两侧小的多个小曲率部。
[0066]在图示的方式中，所述多个小曲率部包括第I?第3小曲率部21a?21c。
[0067]所述第I小曲率部21a被设置于在周向上从所述固定卷绕部10的终端部1b离开的位置。
[0068]所述第2小曲率部21b被设置于在周向上从所述第I小曲率部21a离开的位置。
[0069]所述第3小曲率部21c被设置于在周向上从所述第2小曲率部21b离开的位置。
[0070]如图1(a)?(C)、图2以及图3所示，在所述盘簧I中，在比所述第I小曲率部21a靠周向始端侧以及终端侧，分别设置有曲率半径比所述第I小曲率部21a大的第I过渡区域22a以及第2过渡区域22b。
[0071]S卩，所述第I小曲率部21a在周向上位于所述第I过渡区域22a与第2过渡区域22b之间。
[0072]所述第2小曲率部21b位于所述第2过渡区域22b的周向终端侧，在所述盘簧I中，进一步，在比所述第2小曲率