部21b靠周向终端侧设置有曲率半径比所述第2小曲率部21b大的第3过渡区域22c。
[0073]SP，所述第2小曲率部21b在周向上位于所述第2过渡区域22b与第3过渡区域22c之间。
[0074]所述第3小曲率部21c位于所述第3过渡区域22c的周向终端侧，在所述盘簧I中，进一步，在比所述第3小曲率部21c靠周向终端侧设置有曲率半径比所述第3小曲率部21c大的第4过渡区域22d。
[0075]S卩，所述第3小曲率部21c在周向上位于所述第3过渡区域22c与第4过渡区域22d之间。
[0076]另一方面，在所述第2可动卷绕部20(2)，在周向上在分别与所述第I?第3小曲率部21a?21c相对应的位置设置有第I?第3大曲率部23a?23c，所述第I?第3大曲率部23a?23c的曲率半径都比周向两侧大。
[0077]在该结构中，所述第I?第3小曲率部21a?21c分别与对应的所述第I?第3大曲率部23a?23c接触。
[0078]详细地说，所述第I小曲率部21a在与所述固定卷绕部10之间存在间隙且与所述第I大曲率部23a接触，所述第2小曲率部21b在与所述固定卷绕部10之间存在间隙且与所述第2大曲率部23b接触，所述第3小曲率部21c在与所述固定卷绕部10之间存在间隙且与所述第3大曲率部23c接触。
[0079]另外，如图1(a)?(C)所示，在所述盘簧I中，在比所述第4过渡区域22d靠周向终端侧，依次设置有曲率比所述第4过渡区域22d小的第4小曲率部21d、曲率比所述第4小曲率部21d大的第5过渡区域22e、曲率比所述第5过渡区域22e小的第5小曲率部21e、曲率比所述第5小曲率部21e大的第6过渡区域22f、曲率比所述第6过渡区域22f小的第6小曲率部21f、以及曲率比所述第6小曲率部21f大的第7过渡区域22g。
[0080]在该结构中，所述第5?第7过渡区域22e?22g分别作为所述第I?第3大曲率部23a?23c发挥作用。
[0081]另外，如图1(b)以及(C)所示，在所述盘簧I中，关于所述第I可动卷绕部20(1)，在所述保有弹性状态下，周向上的所述第2小曲率部21b与第3小曲率部21c之间的中间在与所述第2可动卷绕部20 (2)之间存在间隙且与所述固定卷绕部10接触，由此实现了固有频率的进一步上升。
[0082]接下来，对用于制造所述盘簧I的本实施方式所涉及的制造方法进行说明。
[0083]在图4(a)以及(b)、图5(a)以及(b)、图6 (a)以及(b)以及图7(a)以及(b)中，示出所述制造方法中的工序示意图。
[0084]所述制造方法包含螺旋形成工序(图6(a))，在该工序中:一边通过至少一对输送辊120将大致直线状的长尺寸部件100向沿着长边方向的第I方向的一方侧输送、一边使其触压于能够变更位置的按压部件130，从而利用直线状的所述长尺寸部件100形成包含所述固定卷绕部10、所述第I可动卷绕部20 (I)以及所述第2可动卷绕部20 (2)的螺旋体。
[0085]如图6(a)所示，所述按压部件130设为能够在与所述第I方向以及所述输送辊120的旋转轴方向这两方垂直的第2方向上移动。
[0086]所述按压部件130被配置成，在位于比所述一对输送辊120靠所述第I方向的一方侧的位置的作业区域190触压于所述长尺寸部件100的所述第2方向一侧，通过使所述按压部件130的所述第2方向位置变化从而能够使所述螺旋体的曲率半径变化。
[0087]所述按压部件130能够采取各种方式，只要能够使直线状的所述长尺寸部件100变形为螺旋状即可。例如，所述按压部件130可以具有:能够在与所述旋转轴平行的状态下沿着所述第2方向变更位置的销状部件；和相对旋转自如地被支撑于所述销状部件的辊部件。根据该结构，能够有效地防止在使所述长尺寸部件100从直线状变形为螺旋状时、在表面产生擦伤等。
[0088]详细地说，在所述一对输送棍120的至少一方具备检测转速的转速传感器(未图示)°
[0089]而且，所述螺旋形成工序构成为，在基于来自所述转速传感器的信号，识别了在当前时间点触压于所述按压部件130的所述长尺寸部件100的部分在形成了所述螺旋体后的状态下会形成哪一部分(即，位于所述螺旋体中的哪一个卷绕部且在该卷绕部内在周向上位于哪个位置)的状态下，进行所述按压部件130的与所述第2方向有关的位置控制。
[0090]在这里，如上所述，所述按压部件130被配置成，触压于所述长尺寸部件100中的所述第2方向的一方侧(即，在所述长尺寸部件100形成为螺旋状后的状态下朝向径向外方一侧)(参照图6 (a))，随着使所述按压部件130向所述第2方向的另一方侧移动，螺旋体的曲率半径变小，并且，随着使所述按压部件130向所述第2方向的一方侧移动，螺旋体的曲率半径变大。
[0091]优选，在所述输送辊120的输送方向下游侧(所述第I方向一侧)，具备将所述长尺寸部件100向所述作业区域190导向的导向部140。
[0092]在本实施方式中，在所述输送辊120的输送方向上游侧(所述第I方向另一侧)，具备将所述长尺寸部件100稳定地向所述输送辊120导向的导向部145。
[0093]本实施方式所涉及的所述制造方法，进一步包括在所述螺旋形成工序之前执行的始端侧切断工序以及在所述螺旋形成工序之后执行的终端侧切断工序。
[0094]所述始端侧切断工序构成为，在由所述一对输送辊120输送所述长尺寸部件100使得所述长尺寸部件100的顶端侧到达所述作业区域190的状态(图4(a))下，由配设于所述作业区域190的切断部件150将所述长尺寸部件100切断而形成所述盘簧的始端部(图4(b)) ο
[0095]基于在由所述切断部件150切断了所述长尺寸部件100时来自所述转速传感器的信号，能够识别出与所述始端部相对应的初始位置。
[0096]所述终端侧切断工序构成为，由配置于所述作业区域190的所述切断部件150将所述螺旋体从所述长尺寸部件100切断开(图7(b))。
[0097]另外，在利用所述长尺寸部件100连续地制造多个所述盘簧I的情况下，能够将制造一个盘簧I时的所述终端侧切断工序用作制造下一个盘簧I时的所述始端侧切断工序。
[0098]当然，也可以代替这种作法，而将制造一个盘簧I时的所述终端侧切断工序与制造下一个盘簧I时的所述始端侧切断工序设为分别的作业。
[0099]如上所述，所述盘簧I在内端部(所述固定卷绕部10的始端部1a)具有所述内端侧安装钩2a，且，在外端部(位于最外方的可动卷绕部20 (2)的终端部)具有所述外端侧安装钩2b。
[0100]因此，所述制造方法，进一步包括内端侧安装钩形成工序(图5(a))以及外端侧安装钩形成工序(图6 (b)以及图7 (a))。
[0101]所述内端侧安装钩形成工序，在所述始端侧切断工序(图4(b))与所述螺旋形成工序(图5(b)以及图6(a))之间执行，构成为，使配置于所述作业区域190的内端侧安装钩形成部件110作用于所述长尺寸部件100中从所述始端部1a接续的预定部位，而形成所述内〗而侧安装钩2a。
[0102]详细地说，如图5(a)所示，所述内端侧安装钩形成部件具有:钩用固定销111，触压于所述长尺寸部件100中的在形成为所述螺旋体后的状态下朝向径向内方一侧；和钩用可动销115，触压于所述长尺寸部件100中的在形成为所述螺旋体后的状态下朝向径向外方一侧。
[0103]所述钩用可动销115在与所述钩用固定销111之间夹持所述长尺寸部件100的顶端部的状态下围绕所述钩用固定销111移动，由此，形成所述内端侧安装钩2a。
[0104]所述外端侧安装钩形成工序，在所述螺旋形成工序(图5(b)以及图6(a))与所述终端侧切断工序(图7(b))之间执行，构成为，使配置于所述作业区域190的外端侧安装钩形成部件160作用于通过所述螺旋形成工序所形成的所述螺旋体的外端部位，而形成所述外端侧安装钩2b。
[0105]详细地说，如图6(b)以及图7(a)所示，所述外端侧安装钩形成部件160具有:钩用固定销161，触压于所述螺旋体的朝向径向外方一侧的；和钩用可动销165，触压于所述螺旋体的朝向径向内方一侧。
[0106]所述钩用可动销165在与所述钩用固定销161之间夹持要形成所述螺旋体的所述长尺寸部件100的状态下围绕所述钩用固定销161移动，由此，形成所述外