端侧安装钩2a。
[0107]本实施方式所涉及的所述制造方法能够很好地使用下述制造装置来实施，该制造装置具备:致动器(未图示)，其使所述输送辊120、所述按压部件130、所述切断部件150、所述内端侧安装钩形成部件110以及所述外端侧安装钩形成部件分别工作；和控制装置(未图示)，其存储有针对所述致动器的动作程序，与来自所述转速传感器的信号相应而基于所述动作程序进行所述各致动器的工作控制。
[0108]在图8(a)以及(b)中，分别表示沿着图6(a)中的VIII (a)-VIII (a)线以及VIII (b)-VI11(b)线的剖视图。
[0109]如图8(a)所示，所述长尺寸部件100的截面形状设为具有相对的一对第I边101(1)、101 (2)以及相对的一对第2边102(1)的大致矩形状。
[0110]在本实施方式所涉及的所述制造方法中，如图8(a)所示，所述长尺寸部件100，在被所述按压部件130形成为螺旋体前的初始状态下，所述一对第I边的另一方101(2)(为在形成为螺旋体时朝向径向内方一侧)沿着连结所述一对第2边102 (I)、102 (2)的对应端部彼此的直线，同时所述一对第I边的一方101 (I)(为触压于所述按压部件130 —侧、为在形成为螺旋体时朝向径向外方一侧)比连结所述一对第2边102(1)、102 (2)的对应端部彼此的直线(图8(a)中的2点划线)向外方鼓出的凸状。
[0111]根据该结构，在所述长尺寸部件100通过所述按压部件130而从直线状形成为螺旋体后，能够使所述长尺寸部件100的截面形状为大致矩形状(参照图8(b))。
[0112]S卩，在通过所述按压部件130而从直线状的所述长尺寸部件100形成螺旋体时，所述长尺寸部件100中的触压于所述按压部件130 —侧(即，在形成于所述螺旋体后的状态下朝向径向外方一侧)受所述按压部件130按压而薄壁化。
[0113]例如，如图8(c)所示，如果使用在通过所述按压部件130而被形成为所述螺旋体前的初始状态下截面为大致矩形状的长尺寸部件100’，则在通过所述按压部件130而被形成为所述螺旋体后，如图8(d)所示，朝向径向外方一侧101(1)凹陷为凹状。
[0114]与此相对，在本实施方式中，如上所述，所述长尺寸部件100，在通过所述按压部件130而被形成为所述螺旋体前的初始状态下，所述一对第I边的一方101 (I)(在形成为所述螺旋体后的状态下为朝向径向外方一侧)为相比连结所述一对第2边102(1)、102 (2)的对应端部彼此的直线向外方鼓出的凸状(参照图8(a))。
[0115]根据该结构，在所述长尺寸部件100通过所述按压部件130而从直线状形成为螺旋体后的状态下，如图8(b)所示，能够使所述长尺寸部件100的截面为大致矩形状。
[0116]因此，能够有效地确保与在径向上相邻的卷绕部的接触面积。
[0117]附图标记说明
[0118]1:盘簧
[0119]2a:内端侧安装钩
[0120]2b:外端侧安装钩
[0121]10:固定卷绕部
[0122]20(1):第I可动卷绕部
[0123]20(2):第2可动卷绕部
[0124]21a?21c:第I?第3小曲率部
[0125]23a?23c:第I?第3大曲率部
[0126]100:长尺寸部件
[0127]101(1)、101(2):—对第 I 边
[0128]102 (I)、102 (2):—对第 2 边
[0129]120:输送辊
[0130]130:按压部件
[0131]150:切断部件
【主权项】
1.一种盘簧的制造方法，该盘簧是作为安装定位圈部而起作用的固定卷绕部与从所述固定卷绕部的终端部接续的多个可动卷绕部实质上在同一平面内卷绕成螺旋状而成的盘簧，所述多个可动卷绕部中至少位于径向最内方的第I可动卷绕部，在所述盘簧从自由伸长状态向缩径的方向弹性变形了的保有弹性状态下，在周向同一位置不与在径向内方侧相邻的所述固定卷绕部以及在径向外方侧相邻的第2可动卷绕部这两方接触，并且，在沿周向移位后的多个位置仅与所述固定卷绕部或所述第2可动卷绕部的任一方接触； 所述盘簧的制造方法的特征在于: 包括螺旋形成工序，通过由至少一对输送辊将大致直线状的长尺寸部件向沿着长边方向的第I方向的一方侧输送，同时使所述长尺寸部件的与所述第I方向以及所述输送辊的旋转轴方向这两方垂直的第2方向的一方侧触压于按压部件，从而利用直线状的所述长尺寸部件形成包括所述固定卷绕部、所述第I可动卷绕部以及所述第2可动卷绕部的螺旋体，其中，所述按压部件能够在所述第2方向上移动，并且配置于比所述一对输送辊靠所述第I方向的一方侧的作业区域； 所述螺旋形成工序构成为，在基于来自检测所述一对输送棍的至少一方的转速的转速传感器的信号，而识别了触压于所述按压部件的所述长尺寸部件的长边方向位置与形成为所述螺旋体后的周向位置的关系的状态下，控制所述按压部件的所述第2方向位置。
2.根据权利要求1所述的盘簧的制造方法，其特征在于， 所述螺旋形成工序构成为，在所述第I可动卷绕部中的多个周向位置形成小曲率部，并且，在所述第2可动卷绕部在与所述多个小曲率部相对应的周向位置形成大曲率部，所述多个小曲率部在不与所述固定卷绕部接触的状态下与对应的所述大曲率部接触。
3.根据权利要求1或2所述的盘簧的制造方法，其特征在于，包括: 始端侧切断工序，在所述螺旋形成工序之前执行，在由所述一对输送辊输送所述长尺寸部件使得所述长尺寸部件的顶端侧到达所述作业区域的状态下，由配设于所述作业区域的切断部件将所述长尺寸部件切断而形成所述盘簧的始端部，并且基于在该时间点来自所述转速传感器的信号而识别与所述始端部相对应的初始位置；和 终端侧切断工序，在所述螺旋形成工序之后执行，由配置于所述作业区域的所述切断部件将所述螺旋体从所述长尺寸部件切断开而得到所述盘簧。
4.根据权利要求3所述的盘簧的制造方法，其特征在于， 进一步包括: 内端侧安装钩形成工序，在所述始端侧切断工序与所述螺旋形成工序之间执行，使配置于所述作业区域的内端侧安装钩形成部件作用于所述长尺寸部件中的从所述始端部接续的预定部位，而形成内端侧安装钩；和 外端侧安装钩形成工序，在所述螺旋形成工序与所述终端侧切断工序之间执行，使配置于所述作业区域的外端侧安装钩形成部件作用于通过所述螺旋形成工序所形成的所述螺旋体的外端部位，而形成外端侧安装钩； 所述终端侧切断工序将所述外端侧安装钩的输送方向下游侧切断。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的盘簧的制造方法，其特征在于， 所述长尺寸部件的截面形状设为具有相对的一对第I边以及相对的一对第2边的矩形状； 在所述螺旋形成工序中，构成为，所述按压部件触压于所述长尺寸部件的所述一对第I边的一方，随着所述按压部件沿着所述第2方向从所述一对第I边的一方侧向另一方侧移动，通过所述按压部件而形成为螺旋状的部位的曲率半径变小，并且随着所述按压部件沿着所述第2方向从所述一对第I边的另一方侧向一方侧移动，通过所述按压部件而形成为螺旋状的部位的曲率半径变大； 在所述长尺寸部件通过所述按压部件而被形成为所述螺旋体之前的状态下，所述一对第I边的另一方沿着连结所述一对第2边的对应端部彼此的直线，同时所述一对第I边的一方为相比连结所述一对第2边的对应端部彼此的直线向外方鼓出的凸状。
【专利摘要】包含螺旋形成工序，通过由一对输送辊将大致直线状的长尺寸部件向沿着长边方向的第1方向的一方侧输送、同时使所述长尺寸部件的第2方向的一方侧触压于能够在所述第2方向上移动的按压部件，从而利用直线状的所述长尺寸部件形成包括固定卷绕部、第1可动卷绕部以及第2可动卷绕部的螺旋体。所述螺旋形成工序，在基于来自检测所述输送辊的转速的转速传感器的信号而识别出触压于所述按压部件的长尺寸部件的长边方向位置与形成为螺旋体后的周向位置的关系的状态下，控制所述按压部件的第2方向位置。
【IPC分类】B21F3-08, F16F1-10
【公开号】CN104822473
【申请号】CN201380061198
【发明人】岸原龙二, 和田直也, 寺床圭一郎
【申请人】新确有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2013年11月20日
【公告号】WO2014091891A1