一种基于滚动圆弧导轨的可调包角张力辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可调包角大小的张力辊，具体涉及一种基于滚动圆弧导轨的可调包角张力辊装置。
技术背景
[0002]张力辊装置是用于在连续带钢生产线上实现带钢张力调节的一种设备，采用张力辊装置来实现张力调节。通常具有两种功能:建立机组各段张力值和实现生产过程张力调
-K-T。
[0003]带钢缠绕在张力辊上，在其缠绕接触区(即包角区)产生摩擦力，以此使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。
[0004]张力辊装置通常由两个及以上辊子组成，成“S”型布置，因此又称为S辊。带钢在辊面包覆缠绕的包角大小，由S辊的布置位置确定。包角值的大小，在设计张力辊组时根据工艺参数确定。设计完成后，包角大小不能调整。
[0005]可调包角张力辊技术是近年出现的张力调整的新手段，由一个辊子实现张力调节。通过调整张力辊位置，调整带钢在张力辊上的包覆角度，即实现包角大小的调整。当张力辊下降至带钢过钢线以下时，带钢不通过张力辊，即不改变此处带钢的张力。可调包角张力辊技术，可以实现生产线多种工况下对张力值大小的不同要求。
[0006]现今，可调包角张力辊的位置调整装置，采用圆弧导轨导向，在张力辊的两端安装有滚轮轴承。滚轮轴承夹持在圆弧导轨的两侧，以实现张力辊沿圆弧导轨滑动，来调整张力辊的位置。这种结构，沿滚轮轴承径向，张力辊的位置固定；沿滚轮轴承轴向，张力辊的位置并未固定。
[0007]由于带钢连续生产线高速运行，带钢板型、生产线辊子轴线安装误差等，带钢有跑偏的趋势，因此带钢会带动张力辊轴向串动；同时，张力辊轴向串动也会加剧带钢跑偏。带钢严重跑偏或跑出辊面，只能降低生产线速度、停机重新安装调整辊子，严重时甚至出现断带事故。
【实用新型内容】
[0008]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于滚动圆弧导轨的可调包角张力辊装置，该张力辊装置不仅能调整张力辊位置、改变带钢包角大小，还能对张力辊径向轴向双向定位，防止张力辊轴向串动，最终防止带钢跑偏。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0010]一种基于滚动圆弧导轨的可调包角张力辊装置，它包括机架和安装在机架上的张力辊、压辊、转向辊一、转向辊二和油缸，带钢依次通过转向辊一、压辊、张力辊和转向辊二 ；其特征在于:所述张力辊辊轴的两端均固定安装有侧板，所述侧板与机架之间通过滚动圆弧导轨副连接；所述滚动圆弧导轨副由滑块和圆弧导轨组成，其中滑块固定安装在侧板上，圆弧导轨安装在机架上，所述滑块和圆弧导轨之间为滚动体，共同组成滚动圆弧导轨副；所述油缸的一端与侧板铰接，用于驱动张力辊沿着圆弧导轨移动。
[0011]作为优选方案，它还包括同步轴，并且所述侧板上还开设有圆孔，同步轴的两端分别穿过对应的圆孔；所述同步轴的两端均通过同步齿轮副与机架连接，所述同步齿轮副由同步大齿轮和同步小齿轮啮合而成，所述同步大齿轮安装在机架上，所述同步小齿轮安装在同步轴的端部。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013](I)本实用新型的张力辊装置不仅能调整张力辊位置、改变带钢包角大小(张力辊沿圆弧导轨移动，通过油缸驱动张力辊，实现张力辊沿滚动圆弧导轨移动，从而改变张力辊的位置，实现带钢在张力辊上缠绕角度即包角大小的调整，调整动作简单易行)，还能对张力辊径向轴向双向定位(通过滚动圆弧导轨副来实现)，防止张力辊轴向串动，最终防止带钢跑偏；而且当张力辊下降至带钢过钢线以下时，带钢不通过张力辊，即不改变此处带钢的张力，可以实现生产线多种工况下对张力值大小的不同要求；本装置结构简单，控制方法实用，成本低，可行性强；
[0014](2)本实用新型采用同步齿轮副，实现张力辊两端机械同步，保证张力辊轴线与带钢运行方向垂直，防止带钢跑偏。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为滚动圆弧导轨副处的局部剖视示意图(即图1中A-A向剖视图)。
[0017]图中:1-张力棍，2_滚动圆弧导轨副，3_机架，4_同步大齿轮，5_同步小齿轮，
6-侧板，7-油缸，8-压棍，9-转向辊一，10-转向辊二，11-滑块，12-圆弧导轨，13-滚动体，14-同步轴。
【具体实施方式】
[0018]下面结合一个实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]一种基于滚动圆弧导轨的可调包角张力辊装置，它包括机架3和安装在机架3上的张力辊1、压辊8、转向辊一 9、转向辊二 10和油缸7 (所述转向辊一 9和压辊8用于带钢的转向和压住带钢增大包角)，带钢依次通过转向辊一 9、压辊8、张力辊I和转向辊二 10 ;所述张力辊I辊轴的两端均固定安装有侧板6，所述侧板6与机架3之间通过滚动圆弧导轨副2连接；所述滚动圆弧导轨副2由滑块11、圆弧导轨12和滚动体13组成(滑块11与导轨12之间为滚动体13 ;滑块11、导轨12和滚动体13共同组成滚动圆弧导轨副2)，其中滑块11固定安装在侧板6上，圆弧导轨12安装在机架3上(所述转向棍二 10位于圆弧导轨12的内侧)，所述滑块和圆弧导轨之间为滚动体，共同组成滚动圆弧导轨副；所述油缸7的一端与侧板6铰接，用于驱动张力辊I (即指张力辊1、侧板6、滑块11以及下述的同步小齿轮5和同步轴14构成的整体)沿着圆弧导轨12移动(改变张力辊I的位置，实现带钢包角的调整)。
[0020]作为优选方案，它还包括同步轴14，并且所述侧板6上还开设有圆孔，同步轴14的两端分别穿过对应的圆孔(同步轴14可在侧板6的圆孔内旋转)；所述同步轴14的两端均通过同步齿轮副与机架3连接，所述同步齿轮副由同步大齿轮4和同步小齿轮5啮合而成，所述同步大齿轮4安装在机架3上，所述同步小齿轮5安装在同步轴14的端部。同步大齿轮4与同步小齿轮5啮合传动，实现张力辊I两端的机械同步。
[0021]所述滚动圆弧导轨副2包含的滑块11、圆弧导轨12和滚动体13采用相关厂家样本结构，非标订货，精度高、成本低。
[0022]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变型，因此所有等同的技术方案，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种基于滚动圆弧导轨的可调包角张力辊装置，它包括机架(3)和安装在机架(3)上的张力辊(I)、压辊(8 )、转向辊一(9 )、转向辊二( 10 )和油缸(7 )，带钢依次通过转向辊一(9)、压辊(8)、张力辊(I)和转向辊二(10);其特征在于:所述张力辊(I)辊轴的两端均固定安装有侧板(6)，所述侧板(6)与机架(3)之间通过滚动圆弧导轨副(2)连接；所述滚动圆弧导轨副(2)由滑块(11)和圆弧导轨(12)组成，其中滑块(11)固定安装在侧板(6)上，圆弧导轨(12)安装在机架(3)上，所述滑块(11)和圆弧导轨(12)之间为滚动体(13)，共同组成滚动圆弧导轨副(2);所述油缸(7)的一端与侧板(6)铰接，用于驱动张力辊(I)沿着圆弧导轨(12)移动。
2.根据权利要求1所述的一种基于滚动圆弧导轨的可调包角张力辊装置，其特征在于:它还包括同步轴(14)，并且所述侧板(6)上还开设有圆孔，同步轴(14)的两端分别穿过对应的圆孔；所述同步轴(14)的两端均通过同步齿轮副与机架(3)连接，所述同步齿轮副由同步大齿轮(4)和同步小齿轮(5)啮合而成，所述同步大齿轮(4)安装在机架(3)上，所述同步小齿轮(5)安装在同步轴(14)的端部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于滚动圆弧导轨的可调包角张力辊装置，它包括机架和安装在机架上的张力辊、压辊、转向辊一、转向辊二和油缸；其特征在于：所述张力辊辊轴的两端均固定安装有侧板，所述侧板与机架之间通过滚动圆弧导轨副连接；所述滚动圆弧导轨副由滑块和圆弧导轨组成，其中滑块固定安装在侧板上，圆弧导轨安装在机架上，所述滑块和圆弧导轨之间为滚动体，共同组成滚动圆弧导轨副；所述油缸的一端与侧板铰接，用于驱动张力辊沿着圆弧导轨移动。该张力辊装置不仅能调整张力辊位置、改变带钢包角大小，还能对张力辊径向轴向双向定位，防止张力辊轴向串动，最终防止带钢跑偏。
【IPC分类】B65H23-26, B65H23-038
【公开号】CN204508361
【申请号】CN201520056323
【发明人】董义君, 陶有能
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月27日