包括支撑框51，所述的支撑框51顶面设置有若干个铁条52，所述的压板31上设置有与所述铁条52相配合的电磁铁33。所述的矩形框71上内侧设置有环形弹性凸起74，所述的盖板5外侧设置有与所述环形弹性凸起74过盈配合的环形固定凹槽54，所述的矩形框71包括侧框71b和U型框71a，所述的侧框71b和所述的U型框71a之间通过螺栓固定75。所述的压缩仓2上设置有输送门14，所述的输送门14连接有输送通道16，所述的压缩仓2内还设置有开闭所述输送门14的汽缸15。所述的袋体7上设置有拉绳72。所述的袋体7底部还设置有若干个支撑条61。所述的袋体7底部设置有可闭合的开口 62，所述的开口 62呈圆形，所述的开口 62上设置有拉链63。所述的压缩仓2上还竖直设置有透明板25，透明板25通常设置在左壁22、右壁23上，所述的透明板25上设置有刻度标示26，所述的压板31上设置有与所述刻度标示26相配合的标识线。所述的压缩仓2前设置有可拆卸的倾斜板12，所述的倾斜板12上设置有若干个均匀排列的滚筒13。
[0028]初始状态下，所有的的U型条43和水平条44都固定在环形凹槽4上，压缩仓2内壁光滑。使用时先确定需要压缩的量以及需要压缩的体积，这样就能确定把矩形框71插入到哪一层的环形凹槽4上。确定后打开仓门21，先让压板31下降，把盖板5对准压板31后通过控制器11启动压板31上的电磁铁33吸住盖板5。再把需要插入矩形框71的环形凹槽4上的U型条43和水平条44取下，把矩形框71插入到环形凹槽4内，让矩形框71和环形凹槽4紧密契合，然后把适合大小的袋体7平整的放入到压缩仓2内，在袋体7底部支撑条61的作用下袋体7会平整的展开。袋体7放入后关上仓门21，让矩形框71还嵌入仓门21上的水平槽42内。通过控制器11控制汽缸15打开输送门14，让弹性织物通过输送通道16定量的进入压缩仓2内，弹性织物进入完后，关闭输送门14，重新让压缩仓2内壁光滑。通过控制器11让压板31下压，下压过程中可以通过透明板25观察压板31下压的行程，当压板31上的标识线与透明板25上某刻度标示26对齐后，停止压板31下压，此时矩形框71上内侧设置的环形弹性凸起74与盖板5外侧的环形固定凹槽54契合固定在一起。然后让压板31上的电磁铁33失电让压板31与盖板5分离。盖板5和矩形框71固定连接形成完整的打包袋6后，压板31回复，打开仓门21，通过拉绳72和倾斜板12上滚筒13的配合下把打包袋6拉出。最后把U型条43和水平条44重新放入到空的环形凹槽4上。此时打包袋6压缩彻底，体积大小完全为打包前预设的大小。需要取出打包袋6内的压缩物时，可以通过袋体7底部的开口 62取出或者拧开连接侧框71b和U型框71a之间通过螺栓固定75，让侧框71b和U型框71a分离，方便抽出盖板5取出压缩物。打包袋6是可以重复循环利用的。通过本装置无论压缩弹性多大的织物都是在其达到预设压缩量的情况下进行打包，避免了现有技术中打包过程与压缩过程有延时造成的打包效果不理想。
[0029]实施例三:如图1、图2、图3、图4、图5、图10和图11所示，一种压缩打包机，包括机体1，所述的机体I包括压缩仓2和挤压装置3，所述的挤压装置3包括压板31和驱动所述压板31的电机32。所述的压缩仓2包括可开闭的仓门21，所述的压缩仓2内壁设置有若干条均匀竖直排列的环形凹槽4，所述的环形凹槽4包括设置在所述压缩仓2左壁22、右壁23和后壁24的U型槽41和设置在所述仓门21上的水平槽42，所述U型槽41上设置有可拆卸的U型条43，所述的水平槽42上设置有可拆卸的水平条44。所述的打包袋6包括袋体7，袋体7上设置有与所述环形凹槽4相配合的矩形框71，所述的压板31上可拆卸的设置有与所述矩形框71相配合的盖板5，所述的盖板5包括支撑框51，所述的支撑框51顶面设置有若干个铁条52，所述的压板31上设置有与所述铁条52相配合的电磁铁33。所述的矩形框71内侧设置有甲环形磁性条76，所述的盖板5外圈设置有与所述甲环形磁性条76磁性相吸的乙环形磁性条55，所述的矩形框71内侧还设置有与所述乙环形磁性条55相配合的环形挡条77。所述的压缩仓2上设置有输送门14，所述的输送门14连接有输送通道16，所述的压缩仓2内还设置有开闭所述输送门14的汽缸15。所述的袋体7上设置有拉绳72。所述的袋体7底部还设置有若干个支撑条61。所述的袋体7底部设置有可闭合的开口 62，所述的开口 62呈圆形，所述的开口 62上设置有拉链63。所述的压缩仓2上还竖直设置有透明板25，透明板25通常设置在左壁22、右壁23上，所述的透明板25上设置有刻度标示26，所述的压板31上设置有与所述刻度标示26相配合的标识线。所述的压缩仓2前设置有可拆卸的倾斜板12，所述的倾斜板12上设置有若干个均匀排列的滚筒13。
[0030]初始状态下，所有的的U型条43和水平条44都固定在环形凹槽4上，压缩仓2内壁光滑。使用时先确定需要压缩的量以及需要压缩的体积，这样就能确定把矩形框71插入到哪一层的环形凹槽4上。确定后打开仓门21，先让压板31下降，把盖板5对准压板31后通过控制器11启动压板31上的电磁铁33吸住盖板5。再把需要插入矩形框71的环形凹槽4上的U型条43和水平条44取下，把矩形框71插入到环形凹槽4内，让矩形框71和环形凹槽4紧密契合，然后把适合大小的袋体7平整的放入到压缩仓2内，在袋体7底部支撑条61的作用下袋体7会平整的展开。袋体7放入后关上仓门21，让矩形框71还嵌入仓门21上的水平槽42内。通过控制器11控制汽缸15打开输送门14，让弹性织物通过输送通道16定量的进入压缩仓2内，弹性织物进入完后，关闭输送门14，重新让压缩仓2内壁光滑。通过控制器11让压板31下压，下压过程中可以通过透明板25观察压板31下压的行程，当压板31上的标识线与透明板25上某刻度标示26对齐后，停止压板31下压，此时甲环形磁性条76与乙环形磁性条55相互吸引，并且乙环形磁性条55抵住环形挡条77。然后让压板31上的电磁铁33失电让压板31与盖板5分离。盖板5和矩形框71固定连接形成完整的打包袋6后，压板31回复，打开仓门21，通过拉绳72和倾斜板12上滚筒13的配合下把打包袋6拉出。最后把U型条43和水平条44重新放入到空的环形凹槽4上。此时打包袋6压缩彻底，体积大小完全为打包前预设的大小。需要取出打包袋6内的压缩物时，可以通过袋体7底部的开口 62取出或者让盖板5和矩形框71分离。打包袋6是可以重复循环利用的。通过本装置无论压缩弹性多大的织物都是在其达到预设压缩量的情况下进行打包，避免了现有技术中打包过程与压缩过程有延时造成的打包效果不理想。
【主权项】
1.一种压缩打包一体机，包括机体(I )，所述的机体(I)包括压缩仓(2)和挤压装置(3)，所述的挤压装置(3)包括压板(31)和驱动所述压板的电机(32)，其特征为，还包括与所述压缩仓(2)配合的打包袋(6)，所述的压缩仓(2)包括可开闭的仓门(21)，所述的压缩仓(2 )内壁设置有若干条均匀竖直排列的环形凹槽(4)，所述的环形凹槽(4)包括设置在所述压缩仓(2 )左壁(22 )、右壁(23 )和后壁(24)的U型槽(41)和设置在所述仓门(21)上的水平槽(42)，所述U型槽(41)上设置有可拆卸的U型条(43)，所述的水平槽(42)上设置有可拆卸的水平条(44 )，所述的打包袋(6 )包括与所述环形凹槽(4 )相配合的矩形框(71)，所述的矩形框(71)连接有袋体(7)，所述的压板(31)上可拆卸的设置有与所述矩形框(71)相配合的盖板(5)，所述的矩形框(71)内侧设置有甲环形磁性条(76)，所述的盖板(5)外圈设置有与所述甲环形磁性条(76 )磁性相吸的乙环形磁性条(55 )，所述的矩形框(71)内侧还设置有与所述乙环形磁性条(55)相配合的环形挡条(77)，所述的压缩仓(2)前设置有可拆卸的倾斜板(12)，所述的倾斜板(12)上设置有若干个均匀排列的滚筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩打包一体机，其特征为，所述的盖板(5)包括支撑框(51)，所述的支撑框(51)顶面设置有若干个铁条(52)，所述的压板(31)上设置有与所述铁条(52)相配合的电磁铁(33)。
3.根据权利要求1所述的一种压缩打包一体机，其特征为，所述的袋体(7)上设置有拉绳(72)。
4.根据权利要求1所述的一种压缩打包一体机，其特征为，所述的袋体(7)底部设置有可闭合的开口(62)，所述的开口(62)呈圆形，所述的开口(62)上设置有拉链(63)。
5.根据权利要求1所述的一种压缩打包一体机，其特征为，所述的袋体(7)底部还设置有若干个支撑条(61)。
6.根据权利要求1所述的一种压缩打包一体机，其特征为，所述的压缩仓(2)上还竖直设置有透明板(25)，所述的透明板(25)上设置有刻度标示(26)，所述的压板(31)上设置有与所述刻度标示(26)相配合的标识线。
【专利摘要】一种压缩打包一体机，属于纺织机械领域，包括机体，机体包括压缩仓和挤压装置，还包括打包袋，压缩仓包括可开闭的仓门，压缩仓内壁设置有若干条环形凹槽，环形凹槽包括设置在所述压缩仓左壁、右壁和后壁的U型槽和设置在仓门上的水平槽，打包袋包括矩形框，矩形框连接有袋体，压板上有盖板，矩形框内侧设置有甲环形磁性条盖板外圈设置有与甲环形磁性条磁性相吸的乙环形磁性条，矩形框内侧还设置有与乙环形磁性条相配合的环形挡条，压缩仓有倾斜板。与现有技术相比，本实用新型能够在达到理想的压缩效果时即时进行打包操作，使得最终的打包物压缩完全，解决了以往在压缩后再进行打包步骤会造成打包物压缩不彻底，体积依然庞大的问题。
【IPC分类】B65B27-12, B65B63-02
【公开号】CN204587466
【申请号】CN201520261397
【发明人】周秋月
【申请人】宁波市东盛纺织有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日