铝材输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其是一种铝材输送装置。
【背景技术】
[0002]铝线的加工过程一般都包括铝锭熔炼、连续铸造和自动收线等步骤。铝锭熔融后经过从铝材连铸连轧生产线的一端进入，经过浇铸、冷却、入轧、乳制等工艺，最终就轧制成了一定直径的铝材从生产线的另一端输出，输出的铝材再经过绕线、打捆，然后检验入库。由于铝材连铸连轧生产线输出的铝材有一定的输出速度，铝材连铸连轧生产线与绕线设备之间需要有一段过渡输送的过程。因此就需要在铝材连铸连轧生产线于绕线设备之间设置一个铝材输送设备，来进行铝材的连续输送。
[0003]请参阅图1，现有技术的铝材输送装置，包括承托座11及铺设于所述承托座11上的输送管道12。铝材13从连铸连轧生产线输出后沿所述输送管道12的内部输送至绕线设备。由于绕线设备的高度通常比铝材连铸连轧生产线高，因此，铝材的向绕线设备输送时是斜向上输送的。铝材13在输送过程中常会产生向上的抖动而与所述输送管道12的内壁上端产生滑动摩擦，造成铝材13表面磨损或划伤，影响了产品的外观和使用性能。为了避免上述缺陷，在现有技术的铝材输送装置中，都需要在输送管道12内壁加润滑油，增加铝材13表面与输送管道12内壁的润滑，避免铝材13表面划伤。但是，由于铝材13在后续的加工生产中，通常又需要在表面包覆铜层或者其他材料，如果铝材13表面有油的话会降低铝材13表面的附着力，影响铝材13与铜或其他材料的结合。
[0004]所以，采用现有技术的铝材输送装置输送铝材，还要采用专门的除油设备对铝材表面进行除油。总体上，采用现有技术铝材输送装置，增加了加润滑油和除油的步骤，导致了生产成本的上升。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于输送铝杆且不需要润滑油润滑的铝杆输送装置，以简化生产步骤，降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种铝材输送装置，包括承托座及铺设于所述承托座上的输送管道，所述输送管道在该输送管道的纵长方向上的两侧端部分别设有第一滚轮件及第二滚轮件，所述第一滚轮件和第二滚轮件位于所述输送管道的管口范围内，在所述输送管道内进行输送的铝材分别与第一滚轮件、第二滚轮件相接触。
[0007]进一步地，所述输送管道在该输送管道的纵长方向上的两侧端部分别设有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小等于所述输送管道的直径，所述第一滚轮件、第二滚轮件均设置于上述第一延伸部和第二延伸部之间。
[0008]进一步地，所述第一延伸部和第二延伸部位于所述输送管道高度方向上的中间位置。
[0009]进一步地，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小与所述铝材的直径大小的比值介于3?5。
[0010]进一步地，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小介于60?100mm，所述销材的直径大小介于20?30mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过在所述输送管道的两侧端部分别设有第一滚轮件及第二滚轮件，从而避免铝材在输送管道内输送时与输送管道的内壁的直接接触，确保铝材不被刮伤，并且结构简单，成本较低。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术中铝材输送装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例中铝材输送装置中输送管道的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例中铝材输送装置中滚轮件的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型实施例中铝材输送装置在使用状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0017]配合参照图2至图4所示，本实施例中，一种铝材输送装置，包括承托座21及铺设于所述承托座21上的输送管道22，所述输送管道22在该输送管道22的纵长方向上的两侧端部分别设有两个滚轮件24 (第一滚轮件及第二滚轮件)，所述第一滚轮件和第二滚轮件位于所述输送管道22的管口范围内，在所述输送管道内进行输送的铝材分别与第一滚轮件、第二滚轮件相接触。
[0018]其中，输送管道22包括第一管口 23和第二管口(另一端)，所述输送管道22在该输送管道22的纵长方向上的两侧端部分别设有第一延伸部26和第二延伸部27，所述第一延伸部26和第二延伸部27之间的间距大小等于所述输送管道22的直径，两个滚轮件24 (所述第一滚轮件、第二滚轮件)均设置于上述第一延伸部26和第二延伸部27之间。
[0019]如图3所示，滚轮件24包括滚轮体245及设置于该滚轮体245两侧的第一滚轮耳241和第二滚轮耳243，所述滚轮包括在其轴线方向的固定栓240，该固定栓240与上述第一延伸部26和第二延伸部27上设置有通孔(未示出)相互配合。
[0020]在实际使用过程中，铝材包括第一端部31和第二端部32，所述第一延伸26和第二延伸部27位于所述输送管道22高度方向上的中间位置。在输送过程中，第一端部31处于所述第一滚轮件的下方，第二端部处于所述第二滚轮件的上方，抑或，在其它实施例中，第一端部31处于所述第一滚轮件的上方，第二端部处于所述第二滚轮件的下方，如上方式，均可以到达较好的不接触到管道内壁的输送效果。
[0021]优选地，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小与所述铝材的直径大小的比值介于3?5。具体地，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小介于60?100mm，所述销材的直径大小介于20?30mm。
[0022]本实用新型的有益效果是:通过在所述输送管道的两侧端部分别设有第一滚轮件及第二滚轮件，从而避免铝材在输送管道内输送时与输送管道的内壁的直接接触，确保铝材不被刮伤，并且结构简单，成本较低。
[0023]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种铝材输送装置，包括承托座及铺设于所述承托座上的输送管道，其特征在于:所述输送管道在该输送管道的纵长方向上的两侧端部分别设有第一滚轮件及第二滚轮件，所述第一滚轮件和第二滚轮件位于所述输送管道的管口范围内，在所述输送管道内进行输送的铝材分别与第一滚轮件、第二滚轮件相接触。
2.根据权利要求1的铝材输送装置，其特征在于，所述输送管道在该输送管道的纵长方向上的两侧端部分别设有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小等于所述输送管道的直径，所述第一滚轮件、第二滚轮件均设置于上述第一延伸部和第二延伸部之间。
3.根据权利要求2的铝材输送装置，其特征在于，所述第一延伸部和第二延伸部位于所述输送管道高度方向上的中间位置。
4.根据权利要求3的铝材输送装置，其特征在于，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小与所述铝材的直径大小的比值介于3?5。
5.根据权利要求4的铝材输送装置，其特征在于，所述第一延伸部和第二延伸部之间的间距大小介于60?100mm，所述销材的直径大小介于20?30mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝材输送装置，包括承托座及铺设于所述承托座上的输送管道，所述输送管道在该输送管道的纵长方向上的两侧端部分别设有第一滚轮件及第二滚轮件，所述第一滚轮件和第二滚轮件位于所述输送管道的管口范围内，在所述输送管道内进行输送的铝材分别与第一滚轮件、第二滚轮件相接触。通过在所述输送管道的两侧端部分别设有第一滚轮件及第二滚轮件，从而避免铝材在输送管道内输送时与输送管道的内壁的直接接触，确保铝材不被刮伤，并且结构简单，成本较低。
【IPC分类】B65G11-02, B65G11-20
【公开号】CN204587857
【申请号】CN201520260119
【发明人】卢秋虎, 许剑, 杜向荣, 高晓伟
【申请人】张家港市金邦铝业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月27日