铝型材自动切膜输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材生产设备，特别是贴膜机的配套设备。
【背景技术】
[0002]型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护塑材表面的光整性。放置在运输过程中出现划伤等，且还可以在贴膜上印制产品型号资料等，所以是型材必不可少的组成部分。现有的贴膜设备中，基本都是采用半自动的方法进行贴膜，有工人将型材放入到贴膜机上，然后由贴膜机完成对型材断面的贴膜，虽然能够快速方便的将贴膜贴到型材表面，但是每次贴完后，都要人工进行切断包装膜，然后将贴好膜的型材放入到成品区，而型材一般都比较长，所以一个人无法单独完成送料，所以至少需要两个人进行卸料，这样极大地浪费了劳动力，而且人工搬动型材的效率也不高，而且容易发生事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能对贴膜后的型材进行自动卸料的设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:铝型材自动切膜输送装置，包括机架，还包括位于机架上的切膜机构、装夹机构与卸料机构，所述机架包括工作面，所述工作面上设有多个辊轴。
[0005]至于切膜机构、装夹机构、卸料机构的具体结构形式，将会在实施例中做详细说明。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位机构，所述定位机构包括可调基座、定位杆，所述可调基座与机架固定连接，所述定位杆与可调基座活动连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位杆的外周设有尼龙导轮；所述可调基座包括螺杆，所述定位杆包括螺母座，所述螺母座与螺杆螺纹连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:贴膜时的型材从贴膜机出来后进入到机架上，在工作面上进行滚动前进，当完全贴完膜后，被装夹机构夹持并继续向后移动，避让出一定空间后，由切膜机构切断包装膜，使得型材与包装膜分离，最后由卸料机构将型材送出机架，进入堆放区域。型材从贴膜后到堆放区，实现了自动化的生产，节约了劳动力，提高了生产效益。本实用新型用于型材的贴膜后配套设备。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0010]图1是本实用新型的立体视图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0012]参照图1，铝型材自动切膜输送装置，包括机架1，还包括位于机架I上的切膜机构2、装夹机构3与卸料机构4，所述机架I包括工作面，所述工作面上设有多个辊轴。切膜机构、装夹机构与卸料机构间通过PLC的电连接，实现了所有动作的自动化，使得型材贴后能自动完成切膜与进入到堆放区域。
[0013]进一步作为优选的实施方式，所述切膜机构2包括底座21、切刀22，所述底座21位于工作面的下方，所述切刀22与底座21活动连接。
[0014]进一步作为优选的实施方式，所述装夹机构3位于机架I的后方，所述装夹机构3包括夹持构件31、滑动座32与推动构件33，所述夹持构件31与滑动座32活动连接，所述推动构件33与夹持构件31连接。当型材被完全贴膜后，夹持构件动作，将型材夹住，然后推动构件推动夹持构件继续向前运动，避让出空间让切刀切断包装膜，避免切刀碰到型材，既损害切刀由破坏型材。所述的夹持构件包括气缸或者包括电机加齿轮齿条的构件。滑动座上设有滑轨，夹持构件上设有与滑轨配合的滑块，使得夹持构件与滑动座能移动顺畅，所述滑动座与机架固定连接。所述推动构件可以是气缸，通过将气缸的活塞杆与夹持构件连接，然后将气缸座固定在机架上，使得活塞杆的活动方向与型材的移动方向相同，即可实现夹持构件带着型材继续向前移动。
[0015]进一步作为优选的实施方式，所述推动构件33为二级气缸。推动构件33做成二级气缸，第一级的移动是避让出切膜的空间，而第二几的移动是避让出更大的空间，让后续的型材能进入到机架上。因为贴膜生产时连续的，前面一条贴完膜后马上有一条跟上，所以为了避免在先的型材还没被送出机架而阻碍到在后的型材，所以通过二级气缸，使得型材能迅速向前移动，避让出足够的距离，保证型材被送出机架时不会阻碍到后续的型材。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述卸料机构4包括推出机械手41与卸料皮带42，所述推出机械手41位于工作面的下方，所述卸料皮带42位于机架I的侧方。切断包装膜后，型材被推出机械手先举起，然后挪到卸料皮带上，后卸料皮带将型材从机架的侧方送走。当然，卸料皮带除了是皮带外，还可以是用链条的方式。而推出机械手则采用多个气缸的结合方式，实现需要的动作。
[0017]进一步作为优选的实施方式，还包括定位机构5，所述定位机构5包括可调基座51、定位杆52，所述可调基座51与机架I固定连接，所述定位杆52与可调基座51活动连接。所述定位杆52的外周设有尼龙导轮；所述可调基座51包括螺杆，所述定位杆52包括螺母座，所述螺母座与螺杆螺纹连接。型材被贴膜机送出后，有可能会发生其他方向的位移，所以为了保证型材笔直的向前运动，所以通过加装定位机构，使得型材在定位杆之间通过而不会发生偏移，而为了适应不同规格尺寸的型材，所以定位杆间的距离是可以调整的。
[0018]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.铝型材自动切膜输送装置，包括机架(I)，其特征在于:还包括位于机架(I)上的切膜机构(2)、装夹机构(3)与卸料机构(4)，所述机架(I)包括工作面，所述工作面上设有多个辊轴。2.根据权利要求1所述的铝型材自动切膜输送装置，其特征在于:所述切膜机构(2)包括底座(21)、切刀(22)，所述底座(21)位于工作面的下方，所述切刀(22)与底座(21)活动连接。3.根据权利要求1所述的铝型材自动切膜输送装置，其特征在于:所述装夹机构(3)位于机架(I)的后方，所述装夹机构(3 )包括夹持构件(31)、滑动座(32 )与推动构件(33 )，所述夹持构件(31)与滑动座(32)活动连接，所述推动构件(33)与夹持构件(31)连接。4.根据权利要求3所述的铝型材自动切膜输送装置，其特征在于:所述推动构件(33)为二级气缸。5.根据权利要求1所述的铝型材自动切膜输送装置，其特征在于:所述卸料机构(4)包括推出机械手(41)与卸料皮带(42)，所述推出机械手(41)位于工作面的下方，所述卸料皮带(42)位于机架(I)的侧方。6.根据权利要求1所述的铝型材自动切膜输送装置，其特征在于:还包括定位机构(5 )，所述定位机构(5 )包括可调基座(51)、定位杆(52 )，所述可调基座(51)与机架(I)固定连接，所述定位杆(52)与可调基座(51)活动连接。7.根据权利要求6所述的铝型材自动切膜输送装置，其特征在于:所述定位杆(52)的外周设有尼龙导轮；所述可调基座(51)包括螺杆，所述定位杆(52)包括螺母座，所述螺母座与螺杆螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了铝型材自动切膜输送装置，包括机架，还包括位于机架上的切膜机构、装夹机构与卸料机构，所述机架包括工作面，所述工作面上设有多个辊轴。贴膜时的型材从贴膜机出来后进入到机架上，在工作面上进行滚动前进，当完全贴完膜后，被装夹机构夹持并继续向后移动，避让出一定空间后，由切膜机构切断包装膜，使得型材与包装膜分离，最后由卸料机构将型材送出机架，进入堆放区域。型材从贴膜后到堆放区，实现了自动化的生产，节约了劳动力，提高了生产效益。本实用新型用于型材的贴膜后配套设备。
【IPC分类】B65B61/06, B65B33/02, B65B61/28
【公开号】CN204871725
【申请号】CN201520541475
【发明人】吴海洪
【申请人】佛山市粤金海机械设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月23日